ICS 77.140.75 H 48
中华人民共和国国家标准
GB/T31929—2015
船舶用不锈钢焊接钢管
Welded stainless steel pipes for ship
2016-06-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 国
国家标准船舶用不锈钢焊接钢管
GB/T31929—2015
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×1230 1/16 印张1： 字数26千字 2015年11月第一版 2015年11月第一次印刷
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书号：155066·1-52789 定价 18.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 31929—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、中国船级社、冶金
工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：廖军、邵羽、宋建新、巨正安、董莉、吉海、陈亮、刘明洲。
I GB/T31929—2015
船舶用不锈钢焊接钢管
1范围
本标准规定了船舶用不锈钢焊接钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于船舶承压管系用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 法变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 云硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 去α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 去蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T 245 金属管卷边试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
1 GB/T31929—2015
GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20878--2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21835—2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量
3分类和代号
3.1分类
承压管系用钢管按设计压力和设计温度分为3级，见表1。
表1管系等级
I级
Ⅱ级
Ⅲ级
设计压力 设计温度
设计压力 MPa
设计温度
管系
设计压力 MPa
设计温度
℃
℃
MPa
℃ 170~300 60~150 200~300
大于
不大于
170 60 200
1.6 1.6 4.0
300 150 300
0.7 0.7 1.6
蒸汽和热油
0.7~1.6 0.7~1.6 1.6~4.0
燃油其他介质
3.1.1当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中I级规定时，即定为I级管系；当管系的设计压力和设计温度两个参数均满足表中Ⅱ级规定时，即定为Ⅱ级管系。两参数均布超过表中Ⅲ级规定时，即定义为Ⅲ级管系。 3.1.2有毒和腐蚀介质、加热温度超过其闪点的可燃介质和闪点低于60℃介质，以及液化气体等一般为I级管系；如设有安全保护措施以防泄漏和泄漏后产生的后果，也可为Ⅱ级管系，但有毒介质除外。 3.1.3货油管系一般为Ⅲ级管系。 3.1.4不受压的开式管路如泄水管、溢流管、排气管、透气管和锅炉放气管等也为Ⅲ级管系。 3.1.5表1中的其他介质是指空气、水和不可燃液压油等。 3.2代号
承压管系用钢管在钢的牌号后面分别加“I”、“Ⅱ”或“Ⅲ”表示管系的分级。 例如：06Cr19Ni10-I
2 GB/T31929—2015
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称；
c) 钢的牌号； d) 管系等级； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 尺寸规格； g) 交货状态； h) 选择性要求； i) 特殊要求。
5尺寸、外形及重量
5.1 外径和壁厚 5.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T21835--2008中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸钢管。 5.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。未注明时按表2中普通级执行。 5.1.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表2外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
外径允许偏差
外径 D <40 ≥40~<65 ≥65~<90 ≥90~<168.3 ≥168.3~<325 ≥325~<610
序号 1 2 3 4 5 6 7
壁厚允许偏差
普通级 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±1.00 ±1%D ±1%D
较高级 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.80 ±0.75%D ±0.6%D ±0.6%D
±10%S或±0.2mm，
两者取较大值
±0.7%D或±10，两者取较小值
≥610
5.2 长度 5.2.1 通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12500mm。 5.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度
3 GB/T31929—2015
和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应为+!°mm；每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径<159mm，5mm~10mm；外径>159mm，10mm~15mm。
-
5.3弯曲度 5.3.1每米弯曲度
钢管的每米弯曲度应满足如下规定：
壁厚≤15mm，≤1.5mm/m；壁厚>15mm，≤2.0mm/m。
5.3.2全长弯曲度
钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。 5.4端头外形
钢管两端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺根据需方要求，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口要求由供需双方协商确定。
5.5 5不圆度
钢管的不圆度应不超过外径允许偏差，但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。 5.6 6交货重量 5.6.1钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。 5.6.2钢管按理论重量交货时，理论重量按式（1)计算：
W=1000 pS(D-S)
.(1)
式中： W 钢管每米理论重量，单位为千克每米(kg/m）；
3.141 6; 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm"），各牌号钢的密度见表3；钢管的壁厚，单位为毫米（mm）；钢管的外径，单位为毫米（mm）。
元 p S D
-
4 GB/T31929—2015
翠 2 (rup/8x) 66 062 00*8 00'8 06 00'8 86 60"8 60'8 082 08'2 08'2 08'2 MHH ±?业 % /V
062 060 0 000
度
硬
0 0 2 2
1
5 5 5 5 15 5 5 5 15 2 55 5 2
500 SZ1 0 S 0 0 100 S00 0 OS 06 OS
" 089~08 2 08908 000 089~08h 29 069 06
*0. 01 [~0. 010 1 *0. 0S1 [~ 001 1~0.000 011~0.10 001 *0. 0S1 ~. 026 敏响*0. 0S1 [~0. 086 0.0011~2.0201 0. 001 [~0.020 1 这*. 521 ~. 20 12 8000 COTOS 809185 C08 89918 80218 C 891788 8117 2 0 Ss 007 828020 2002- 州中
处酒0. 经酒0. 金响0. 经0. 处响0. OS1[~ OS11~3 .0101 .0101 0101
推 3 表
号牌
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台州
o
2 C
9
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面柔联
5