ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 32569—2016
海水淡化装置用不锈钢焊接钢管
Welded stainless steel tubes for seawater desalination plants
2017-01-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和 国
国家标准
海水淡化装置用不锈钢焊接钢管
GB/T32569—2016
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数17千字 2016年5月第一版 2016年5月第一次印刷
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书号：155066·1-54672定价 16.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 32569—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：湖南湘投金天新材料有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、江苏武进不锈股份
有限公司、成都共同管业有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、湖南格仑新材股份有限公司。
本标准主要起草人：谢祎、李建飞、元海燕、宋建新、文长宏、康喜唐、颜新良、岳维恒、李怀泽。
- GB/T325692016
海水淡化装置用不锈钢焊接钢管
1范围
本标准规定了海水淡化装置用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）的尺寸、外形及允许偏差、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书
本标准适用于海水淡化装置热交换器用不锈钢焊接钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-漠苦查仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定
锆量
钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T223.37 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T241 金属管 液压试验方法
GB/T 245 金属管 卷边试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法
1 GB/T32569—2016
GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁， 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T 32571 金属和合金的腐蚀高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法
3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c) 钢的牌号； d）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； e) 长度（定尺或不定尺）； f) 订购的数量； g）交货状态； h）选择性要求； i) 特殊要求。
尺寸、外形及允许偏差
4
4.1 外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径D不大于50.8mm，公称壁厚S不大于2.4mm。钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835的规定。 4.1.2钢管公称外径、壁厚和长度允许偏差应符合表1的规定。
表1尺寸允许偏差
单位为毫米
定尺长度允许偏差" 上限
公称外径 D≤25 25 外径允许偏差
壁厚允许偏差
下限
±0.10 ±0.13 ±0.15
+3.0
±10% S
0
2 GB/T32569—2016
4.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径、壁厚及允许偏差的钢管。 4.2不圆度
钢管的不圆度应不超过公称外径公差的75%；但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不
圆度应不超过公称外径的2%，
4.3弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m。 4.4端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予以清除。
技术要求
5
5.1 钢的牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及其化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的钢管。 5.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2制造方法 5.2.1钢管应以轧制的钢带为原料，采用不添加填充金属的自动焊接方法制造。 5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可以在焊后和最终热处理之前，对钢管的焊缝和母材金属进行冷加工，或者只对焊缝金属进行冷加工。 5.3交货状态 5.3.1钢管应经热处理并酸洗状态交货。钢管的推荐热处理制度应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理方法。 5.3.2经保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。 5.4力学性能 5.4.1钢管的拉伸性能应符合表3的规定。 5.4.2壁厚不小于1.7mm的钢管应进行母材洛氏硬度检验，其平均硬度值应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可对母材规定表3以外的硬度值或规定焊缝硬度值。 5.5密实性试验 5.5.1钢管应逐根进行密实性试验。密实性试验可采用以下水下气密性试验或液压试验中的一种：
a）水下气密性试验，将内表面清洁、干燥的钢管浸入清水中，用干净并干燥的压缩空气在管内加
压到不低于1.0MPa；照明不良时，应采用辅助照明设备使水下钢管得到良好照明。在水面趋于平静后，稳压时间应不少于5S，对钢管整个表面作仔细检查
3 GB/T32569—2016
00~000 00 :(qN+IL) 08[20 020~0N *(N+) 080~[2 00~020() (N+O)9(9+) 00~020(9+) (N)9) 20~810 910~010 S50~0 0~810 0z0~800 S20~00 00~0 80~0 9800 S200 SI0'0 S800 0800 STO'0 00'1~050 090~080 20 080~010 (00'T)
N
-
1
OS'0 1 020
1 1
1
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05*9~0090502~056105"81~05"2101000000 00"8~00200"81~00"9100*81~00010800000 00~000002~00"8100s1~0010000800 00800200002000012 080~0100022~002021~58000000009~00
%/() 00°2~00"9 0200020 008~0002~0012009~05 005000020092 005~000092~002 500000000~00*2 000000 02000800 01000000 000000 00000000 00000000 00000 0 0
0 052~0 00~20 0~00 00~00% 0~09 0061~009 0561~052 0000 0022~0002 0092~00 00005 000008 006~00 00'8~009 (09"0) 09°0 (q0s"0) 05~05 05~001
OW
-
00'T 00'0 0800 0000 000 0000
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0000 0000 00
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U 00'T 00' 00z 00z 002 Os'T 00 00'T 00'T 00'T 0f0 00' 00'T 00'T
001000 001000 001000 0500000 0800800 200000 S20 010'0 10800
00'1 00T 0f0 S20 00'1 00'T S200
08'0 00'1 0000 0000
5 D
S 000
7 0
台朝
豫一 59180 021 1818 772 s 205 s 911 1161 2621 16221S 1 1621
统
座 奥氏体型 铁素体·奥氏体型序号
铁素体型
7-8-9 0 123 4
5 6
2
4 GB/T32569—2016
+ 0 6 %/V B/oy 业业
6 96
5 5 5 5 8 5 3 5 5 2 2 2 2 2 2 20
018 500 500 00 0 0 002 OSS S S S SIS ST
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OT N 2 800 专骤一号 0 C 159788 181188 O 12 02 9811S 1261 16718 16221 26
台
业 南柔
3-4- 5 -6-7-8 0 2-3-4-5 -6
序号
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