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中华人民共和国国家标准
GB/T31315—2014
机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管
Cold drawn or cold rolled precision weld steel tubes for mechanical structures
2015-09-01实施
2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准
机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管
GB/T31315—2014
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数14于字 2014年12月第一版 2014年12月第一次印刷
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书号：155066·1-50519定价 个16.00元
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版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T 31315—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏中友精密制管有限公司、江苏丰立精密制管有限公司。 本标准主要起草人：姚志强、吴惠娣、倪志红、蒋晓军、余庆文。
I GB/T31315—2014
机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管
1范围
本标准规定了汽车和机械用冷拔或冷轧焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于机械制造、车辆制造、家具制品和一般工程行业所使用的具有特殊尺寸精度和高表面质量要求的冷拔或冷轧焊接钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 ：变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T700 碳素结构钢
- GB/T31315—2014
GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构 可轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
3分类、代号
本标准中的冷拔或冷轧焊接钢管按交货状态分为五类，其类别和代号为：
冷拔或冷轧/硬状态：+C；
a)
b）冷拔或冷轧/软状态：十LC； c) 消除应力退火状态：十SR； d）退火状态：十A； e) 正火状态：+N。
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号（质量等级）； d) 尺寸规格； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 交货状态（包括表面条件）； g) 制造方法； h) 特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径、内径和壁厚 5.1.1钢管通常以外径和壁厚交货。当需方要求以外径和内径或内径和壁厚交货时，应在合同中注明。 5.1.2 2钢管的外径(D）、内径(d)和壁厚(S)应符合表1的规定。
2 GB/T31315—2014
E
U
Si 新
8 L
表
8
09 0E0F8
?
0 99 0F 3
0 2 2 0 0
信
202334444050020
3 GB/T 31315—2014
6技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应分别符合GB/T700中Q195、Q215、Q235、Q275和 GB/T1591中Q345的相关规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的钢管。 6.1.2 当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法
钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
6.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用电焊管坏通过冷拔或冷轧或者其他适当的方法制造。
6.3 交货状态
钢管应以表3所列任一种状态交货。
表3交货状态
序号 代号 1
交货状态冷拔或冷轧/硬冷拔或冷轧/软
说明
最终冷拔或冷轧后，不进行热处理最终热处理后，进行适当的冷拔或冷轧
+c +LC +SR 冷拔或冷轧后消除应力退火 最终冷拔或冷轧后，钢管采用可控气氛炉消除应力退火
2 3 4 5
退火正火
+A +N
最终冷拔或冷轧后，钢管采用可控气氛炉退火最终冷拔或冷轧后，钢管采用可控气氛炉正火
6.4 力学性能
钢管的室温纵向力学性能应符合表4的规定。其他牌号钢管的力学性能，由供需双方协商。
表4 钢管的力学性能
+N
+SR
+LC
+A
+c 抗拉 断后 抗拉 断后 抗拉 下屈服 断后 抗拉 断后
强度 伸长率 强度 伸长率 强度 强度* 伸长率 强度 伸长率 抗拉 下屈服
断后伸长率
Rm A Rm A R. Ral. A R. A 强度 强度* MPa % MPa % MPa MPa % MPa % R. MPa %
牌号
Rel. A
MPa
不小于
不小于
Q195 420 6 370 10 370 260 18 290 28 300~400 195 28 Q215 450 6 400 10 400 290 16 300 26 315~430 215 26
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