ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32964—2016
液化天然气用不锈钢焊接钢管
Welded stainless steel pipes for liquefied natural gas
2017-07-01实施
2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32964—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏武进不锈股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山西太钢不锈钢
钢管有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：宋建新、陈亮、刘明洲、岳维恒、吉海、陆凤辉、杨玉先、董莉
- GB/T32964—2016
液化天然气用不锈钢焊接钢管
1范围
本标准规定了液化天然气用不锈钢焊接钢管的分类、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称外径为219.1mm～1219mm的液化天然气用奥氏体不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分充许偏差 GB/T223.11钅 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量测定氯磺酚S分光光度法
GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3323-—2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T200664 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
1 GB/T32964——2016
NB/T47013.2 承压设备无损检测 射线检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 渗透检测
3分类
钢管按制造类别分为以下三类： I类一一钢管双面焊，除打底焊和内侧盖面焊道可不添加填充金属外，其余焊道添加填充金属； Ⅱ类 一钢管双面焊，全部焊道添加填充金属； Ⅲ类 钢管单面焊，全部焊道添加填充金属。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 钢管的制造类别； e) 尺寸规格（公称外径×公称壁厚，单位为毫米）； f) 订购的数量（总重量或总长度）； g) 交货状态；
h) 特殊要求。 5尺寸、外形及重量 5.1 外径和壁厚 5.1.1钢管的公称外径（D）范围为219.1mm～1219mm，其公称外径和公称壁厚（S）应符合 GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 5.1.2钢管外径允许偏差为公称外径的士0.5%。 5.1.3钢管壁厚允许偏差为一0.30mm。 5.2不圆度
钢管不圆度（实测外径最大值和最小值之差）应不大于公称外径的1.0%。对于薄壁钢管（S/D≤ 3%)其不圆度应不大于公称外径的1.5%。 5.3长度 5.3.1 钢管的通常长度为6000mm~12000mm。 5.3.2根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按定尺长度供货，定尺长度的允许偏差为+°mm。 5.4 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于3mm/3m。 5.5 端头外形 5.5.1 钢管两端面应平切，并应清除切口毛刺。 2 GB/T32964—2016
5.5.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚大于3.0mm且不大于22.0mm的钢管可加工坡口，坡口角度为37.5°±2.5°，钝边为1.6mm士0.8mm。
5.6重量 5.6.1 钢管按实际重量交货。 5.6.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。 5.6.3 钢管的每米理论重量按式（1)计算：
T
pS(D-S)
.(1)
W=
1 000
式中： W 元 p S D
钢管理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 3.1416; 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm"），钢的密度见表2；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。
6技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外的牌号和/或化学成分要求的钢管。 6.1.2如需方要求进行成品分析，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。
表1牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
统一数字代号
牌号
序号
Si Mn P S Ni Cr Mo Ti Nb
C ≤ ≤ M 0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 11.00 19.50
8.00~ 18.00~
S30408 06Cr19Ni10
-
M N 1
8.00~ 18.00~
2 S30403 022Cr19Ni10
0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 11.00 19.50
10.00~ 16.00~ 2.00~ 14.00 18.00 3.00
3 S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040≤0.030
1
≤ ≤ M ≤ ≤ 10.00~ 16.00~ 2.00~ 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 14.00 18.00 3.00
4 S31603 022Cr17Ni12Mo2
5C~ 0.70
N ≤ ≤ 9.00~ 17.00~
M 0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 12.00 19.00
5 S32168 06Cr18Ni11Ti
10C~ 1.10
9.00~ 17.00~
M N ≤
S34778 06Cr18Ni11Nb
0
0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 12.00 19.00
3 GB/T32964—2016
6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。 6.2.2钢管的制造方法 6.2.2.14 钢管可采用第3章中的I类、Ⅱ类或Ⅲ类任一方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。 6.2.2.2钢管只允许有一条纵缝。经供需双方协商，并在合同中注明，对于外径不小于610mm的钢管，可采用两条纵缝或单直缝十环焊缝对接。 6.2.2.3焊缝同一位置的补焊不允许超过两次。补焊处应经适当的焊前表面清理和加工，用打磨方法彻底去除缺陷。补焊后，应按原规定的检验方法重新检验。补焊焊缝长度应不超过焊缝总长度的 20%。补焊应在热处理前进行。如在热处理后进行补焊，补焊后应再次进行热处理。 6.2.2.4对添加填充金属的焊接钢管，添加填充金属的合金成分应不低于母材。 6.3交货状态 6.3.1钢管应以整体热处理并酸洗钝化后交货，成品钢管的推荐热处理制度见表2。 6.3.2 2经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可采用表2规定以外的其他热处理制度。 6.4力学性能 6.4.1拉伸试验 6.4.1.1 热处理状态钢管的母材拉伸力学性能应符合表2的规定。 6.4.1.2 热处理状态钢管的焊缝横向抗拉强度应符合表2的规定。
表2# 推荐热处理制度、力学性能和密度
力学性能规定
硬度
断后
推荐热处理制度 强度 延伸 伸长率A 洛氏 布氏 密度
抗拉 塑性 R. 强度 % HRBHBW kg/dm3 MPa Rpo.2
统一数字代号
牌号
序号
MPa 纵向 横向 不大于 ≥520 |≥210 ≥40 ≥>35 90 192 7.93
1040℃~1150℃, 水冷或其他方式快冷 1040℃~1150℃, 水冷或其他方式快冷 1040℃~1150℃, 水冷或其他方式快冷 1040℃1150℃, 水冷或其他方式快冷
S30408
06Cr19Ni10
-
2 S30403
022Cr19Ni10
≥490|≥175 >40 ≥35 90 192 7.93
S31608 06Cr17Ni12Mo2
>520|>210 ≥40 ≥35 90 192 8.00
S31603 022Cr17Ni12Mo2
490|≥175 ≥40 ≥35 90 192 7.93 GB/T32964—2016
表2（续）
力学性能规定
硬度
抗拉 塑性 断后
密度 p
统一数字代号
推荐热处理制度 强度 延伸 伸长率A 洛氏 布氏
牌号
序号
Rm 强度 % HRB HBW kg/dm MPa R po.2
MPa 纵向 横向 不大于 ≥520≥210 ≥40 ≥35 90 192 8.03 ≥520|≥210 ≥40 ≥35 90 192 8.03
≥1 040 ℃, 水冷或其他方式快冷
S32168
06Cr18Ni11Ti
5
≥1 040 ℃, 水冷或其他方式快冷
6
S34778
06Cr18Ni11Nb
6.4.2 冲击试验
钢管的焊缝和母材应进行横向夏比V型缺口冲击试验，冲击试验温度为一196℃，冲击吸收能量应符合表3的规定。当钢管尺寸不足以截取10mmX3.3mm的冲击试样时，冲击试验不做要求。
表3冲击试验要求
侧膨胀值 mm ≥0.38 ≥0.38 ≥0.38 ≥0.38
试样尺寸(高度×宽度） 三个试样平均冲击吸收能量 单个试样最小冲击吸收能量
1 ≥60 ≥45 ≥30 ≥20
J ≥42 ≥31 ≥21 ≥14
mm 10×10 10×7.5 10×5 10×3.3
6.4.3 硬度试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材洛氏或布氏硬度试验，其平均值应符合表2的规定。 6.5液压试验 6.5.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2)计算，最大试验压力为19MPa。
.......(2)
P =2SR/D
式中： —试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa
P
时，修约到最接近的1MPa；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
S D - -钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
R - 允许应力，单位为兆帕（MPa），按表3中规定塑性延伸强度最小值的50%。 在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏现象。
5 GB/T32964—2016
6.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他试验压力进行液压试验。 6.5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可用无损探伤代替液压试验。
6.6焊缝的横向弯曲试验
6.6.1钢管焊缝应进行横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一材质、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。对于壁厚不大于20mm的钢管，一组弯曲试验应包括一个正弯试验和一个反弯试验（即钢管内焊缝和外焊缝分别处于最大弯曲表面）；对于壁厚大于 20mm的钢管，应取两个全厚度侧弯试样。 6.6.2弯曲试验时，弯芯直径为试样厚度的3倍，弯曲角度为180°。弯曲后，试样焊缝区域不允许出现裂纹或裂口。 6.7无损检测
钢管焊缝应按照GB/T3323或NB/T47013.2进行100%的射线检测，验收等级为ⅡI级。 6.8表面质量 6.8.1钢管的内外表面不允许有裂纹、分层、未熔合、未焊透缺陷。这些缺陷应完全清除，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 6.8.2采用双面焊的钢管，其内外焊缝任一侧的余高应与母材齐平或有不超过2.0mm的均匀余高；采用单面焊的钢管，其外焊缝的余高应与母材圆滑过渡，其内焊缝余高应不超过15%S，但最大应不超过 2.0 mm。 6.8.3母材不允许补焊，只允许用打磨方式消除缺陷。 6.9 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列检验项目： a）铁素体含量检测； b）渗透检测； c) 晶间腐蚀试验。
7试验方法
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行，化学成分分析按GB/T223.11、GB/T223.16、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.67、 GB/T223.86、GB/T11170、GB/T20123的规定进行，但仲裁分析时应按GB/T223.11、GB/T223.16、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.67、 GB/T223.86的规定进行。 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量，钢管的外径可采用测量周长后计算。 7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查。 7.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表4的规定。
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