ICS 27.200 J73 备案号：55150—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12843—2016
离心式制冷剂压缩机
Centrifugal refrigerant compressors
2016-09-01实施
2016-04-05 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12843—2016
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义． 4型式与基本参数.… 4.. 型式...
III 1
4.2压缩机（组）正常工作的压力和流量范围。 4.3　名义工况５ 要求 5.1一般要求…. 5.2安全要求， 5.3性能要求.. 6试验 6.1试验的一般要求. 6.2试验方法 7检验规则. 7.1出厂检验
6
6
7.2抽样检验 7.3 型式检验
.6 6
.....................................
8标志、包装、运输和贮存. 8.1标志 8.2包装.. 8.3运输和贮存附录A（资料性附录）压缩机（组）制冷（热）量试验的压力、温度测点及管道组件布置要求.…. ..9 A.1概述.. A.2吸、排气压力及温度测点布置要求.… A.3吸、排气管路直管段布置要求..
2
9
..10
附录B（资料性附录） 压缩机（组）性能试验装置用整流器技术要求 B.1 概述 B.2结构... B.3安装方式. 附录C（规范性附录）压缩机（组）制冷（热）量试验方法 C.1概述.. C.2试验方法D1和D2：制冷剂气体流量计法. C.3试验方法F：制冷剂液体流量计法. C.4试验方法G：水冷冷凝器量热器法. C.5试验方法J：制冷剂气体冷却法.. C.6试验方法K：压缩机排气管道量热器法.
11
11 11 13 13 14 17
......
营营： ..................................................
...19
20 22
1 JB/T 12843—2016
附录D（资料性附录） 公式中使用的符号和定义
24
图 A.1 吸、排气压力及温度测量点布置要求图 B.1 整流器结构图 B.2 整流器安装要求. 图 C.1 单级压缩机（组）方法D流程示意图图 C.2 多级压缩机（组）方法D流程示意图，图 C.3 方法 F流程示意图图 C.4 方法G流程示意图. 图 C.5 方法J流程示意图图 C.6 方法K流程示意图..
9
11 12
.14 ..15 .18 19 .20 22
表1压缩机（组）的名义工况… 表2检验项目表A.1吸气管路中直管段的最小尺寸要求表A.2排气管路中直管段的最小尺寸要求表 D.1 符号和定义
6 10 10 24
11 JB/T 12843—2016
前言
本标准按照 GB/T1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、珠海格力电器股份有限公司、特灵空调系统（中国）
有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。
本标准参加起草单位：丹佛斯自动控制管理（上海）有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司。 本标准主要起草人：张秀平、张治平、张维加、邓壮、王汝金、刘福来、刘红绍、潘祖栋、世超、
宋有强。
本标准为首次发布。
III JB/T 12843-2016
离心式制冷剂压缩机
1范围
本标准规定了离心式制冷剂压缩机及离心式制冷剂压缩机组的术语和定义、型式与基本参数、要求
试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于空调用途的离心式制冷剂压缩机（以下简称压缩机）及离心式制冷剂压缩机组（以下简称压缩机组），其他用途的离心式制冷剂压缩机及离心式制冷剂压缩机组参照执行。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB6388运输包装收发货标志 GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T13306标牌 GB/T 18430.1# 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热
泵）机组
GB/T 19410 螺杆式制冷压缩机 JB/T3165一1999离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验 JB/T 7249制冷设备术语
3术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
离心式制冷剂压缩机 L centrifugal refrigerant compressor 依靠叶轮对制冷剂蒸气做功使制冷剂蒸气的压力和速度增加，而后又在扩压器中将动能转变为压力
能，制冷剂蒸气沿径向流过叶轮的压缩机。 3.2
离心式制冷剂压缩机组 I centrifugal refrigerant compressor unit 由离心式制冷剂压缩机、原动机及其他附件组装在一起，用于压缩制冷剂蒸气的机组，
3.3
喘振surging 压缩机（组）运行过程中出现的一种的不稳定性现象，其特征为制冷剂蒸气流量随时间的变化发生
很大的波动，并伴有强烈的振动和噪声。
1 JB/T 12843—2016
3.4
堵塞choking 压缩机（组）运行过程中出现的一种不稳定性现象，其特征为气体动力上的阻塞，这时制冷剂蒸气
流量不再随着调节机构的动作而增大。 3.5
制冷量 refrigeration capacity 在规定的制冷能力试验条件下，由试验测得的流经压缩机（组）所在制冷循环中蒸发器的制冷剂质
量流量乘以压缩机（组）吸气口的制冷剂气体比恰与压缩机（组）所在的制冷循环中蒸发器膨胀前的制冷剂液体比焰之差，单位为瓦（W)。 3.6
制热量heating capacity 在规定的制热能力试验条件下，由试验测得的流经压缩机（组）排气侧的制冷剂质量流量乘以压缩
机（组）排气口的制冷剂气体比焰与压缩机（组）所在的制冷循环中蒸发器（补气回路）膨胀前的制冷剂液体比烩之差，单位为瓦（W）。 3.7
制冷（热）性能系数cooling（heating）coefficient of performance 压缩机（组）的制冷（热）量与输入功率之比，单位为瓦每瓦（W/W）。
3.8
输入功率input power 开启式压缩机为输入压缩机的轴功率；封闭式压缩机为电动机输入功率及维持压缩机正常运行所需
的其他辅助功率之和，单位为瓦（W)。 3.9
典型特性曲线typical characteristic curve 以离心式制冷剂压缩机（组）的进口体积流量为横坐标，以压比（或升压）和输入功率或效率为纵
坐标的函数曲线图。
注：用于表述压缩机（组）运行特性和调节范围。
4型式与基本参数
4.1型式 4.1.1按结构分为：开启式、半封闭式。 4.1.2按级数分为：单级、双级、多级。 4.2压缩机（组）正常工作的压力和流量范围
压缩机（组）正常工作的压力和流量范围见其典型特性曲线。 4.3名义工况
压缩机（组）的名义工况应按表1的规定。
单位为摄氏度
表1 压缩机（组）的名义工况
类型制 高温冷 中温 2
蒸发温度 16
冷凝温度 36 36
吸气温度
膨胀前的制冷剂液体过冷度 a
19 9
3 3
6 JB/T 12843-2016
表1压缩机（组）的名义工况（续)
类型低温热泵 a对于配用闪发器的多级压缩机（组），以“级间补气压力对应的饱和温度+3K”作为闪发器补气回路出口温度参数，补气压力由制造商设计时规定，制冷量以第一级补气压力相对应的制冷剂饱和温度（或露点温度）下制冷剂液体理论比焰进行计算，
蒸发温度 -8
冷凝温度 35 46
吸气温度 -5
膨胀前的制冷剂液体过冷度 a
制冷
3 3
6
9
5要求
5.1般要求
压缩机（组）应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户与制造厂的协议）制造。 5.2安全要求
压缩机（组）的安全要求应符合GB9237的规定。 5.3性能要求 5.3.1强度 5.3.1.1压缩机壳体等受压零件应进行强度试验，其进行强度试验时，各部位应无渗漏和异常变形。 5.3.1.2压缩机壳体等受压零件进行强度试验时，要求如下：
若试验为型式检验，对压缩机壳体等受压零件进行不低于3倍设计压力的爆破试验； -若试验为抽样检验，对压缩机壳体等受压零件进行不低于1.50倍设计压力的液压试验或1.25 倍设计压力的气压试验；若试验为出厂检验，每年对基本型号的压缩机壳体等受压零件至少抽取一个样本进行不低于3 倍设计压力的爆破试验，该项试验合格后，每台压缩机（组）出厂检验的强度试验仅对压缩机壳体等受压零件进行1.25倍设计压力的液压试验或1.15倍设计压力的气压试验。
5.3.2气密性
进行气密性试验时，要求如下：
当检漏介质为干燥、洁净的空气或氮气时，压缩机（组）或压缩机壳体等受压零件试验时各部位应无渗漏；当检漏介质为其他试验气体时，压缩机（组）或压缩机壳体等受压零件试验时的单点泄漏率应不大于14g/a。
5.3.3运转
压缩机（组）应进行运转试验，其运转应平稳，无异常声响和剧烈振动，调节装置操作灵活、正确，压力、输入功率和温度应无异常波动，摩擦部位应无异常温升等。由经过运转试验合格的压缩机组装的机组可不进行运转试验。
3 JB/T 12843-2016
5.3.4绝缘电阻
压缩机（组）带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值：额定电压1000V以下的电动机冷态绝缘电阻值应不小于50M2，额定电压1000V～6600V的电动机冷态绝缘电阻值应不小于200 M2，额定电压大于6600V的电动机冷态绝缘电阻值应不小于500M2。 5.3.5叶轮动平衡
叶轮的动平衡等级应符合制造商设计规定或供需双方协议规定的要求。 5.3.6叶轮超速
试验前后叶轮关键部位（如轴孔、进口密封圈和叶轮外径等）的永久变形量应符合制造商设计规定或供需双方协议规定的要求。 5.3.7制冷（热）量
压缩机（组）的实测制冷（热）量不应小于名义制冷（热）量的95%。 5.3.8输入功率
压缩机（组）的实测输入功率不应大于名义输入功率的110%。 5.3.9制冷（热）性能系数
压缩机（组）的实测制冷（热）性能系数不应小于明示值的95%。 5.3.10振动
压缩机（组）的实测振动值不应大于制造厂明示的振动限值。 5.3.11部分负荷运行
压缩机（组）应进行部分负荷运行试验，测定其部分负荷下的制冷（热）量和输入功率，并绘制部分负荷性能曲线图或性能表。 5.3.12全性能
压缩机（组）应进行全性能试验，测定其全性能试验时的实测转速、进口体积流量、压比（或升压）和输入功率或效率，并应绘制压缩机（组）的全性能曲线图或性能表。 5.3.13绕组温度
压缩机（组）的实测电动机绕组温度应不高于制造厂规定的绕组温度限值。
6 试验
6.1试验的一般要求 6.1.1压缩机（组）试验装置应排除试验系统内的不凝性气体。确认没有制冷剂的泄漏。 6.1.2压缩机（组）试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。 6.1.3压缩机（组）试验装置内、外表面应清洁，不应有油污等粘着物。 6.1.4试验管道的截面积及表面要求应符合JB/T3165-1999中4.3的规定。吸、出气试验管道上应分
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