ICS 23.080 J 71 备案号：33604—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11171—2011
溴化锂吸收式空调机内用屏蔽电泵
Canned motor pump with lithium-bromide absorption type for conditione
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11171—2011
目 次
前言
I
范围.. 规范性引用文件，
1 2 3术语和定义， 4型式与基本参数
4..型式... 4.2型号... 4.3基本参数 5技术要求..
试验方法 7 检验规则. 7.1总则， 7.2出厂检验 7.3型式试验.. 8标志、包装、运输与贮存 9保证期.. 表1冷剂泵的性能参数. 表2溶液泵的性能参数表3冷却水流量表4定子绕组温升限值，表5 最大允许振动烈度值表6噪声限值.
6
6 JB/T11171—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准主要起草单位：合肥大元泵业股份有限公司、浙江腾宇泵阀设备有限公司、浙江省机电设计
研究院有限公司、大连四方电泵有限公司、上海凯士比泵有限公司、浙江新界泵业有限公司。
本标准主要起草人：韩元平、王瑞龙、乌骏、于海洋、潘再兵、许敏田、徐国锋、汪细权。 本标准为首次发布。
II JB/T11171—2011
溴化锂吸收式空调机内用屏蔽电泵
1范围
本标准规定了溴化锂吸收式空调机内用屏蔽电泵（以下简称电泵）的术语和定义、型式与基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于设计压力为0.5MPa，输送介质温度为0℃～150℃、不含固体颗粒的溴化锂溶液和冷剂水电泵。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB/T 1032 2三相异步电动机试验方法 GB1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T3216一2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T 7021 离心泵名词术语 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T 22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 JB/T8097—1999 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098—1999 泵的噪声测量与评价方法
3术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
溶液泵solutionpump 在溴化锂机组中用于输送溴化锂溶液的电泵。
3.2
冷剂泵cryogenicpump 在溴化锂机组中用于输送冷剂水的电泵。
4型式与基本参数 4.1型式 4.1.1泵与电动机为同轴结构型式。 4.1.2电动机为屏蔽式三相异步电动机，电动机定子内侧镶有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通，电动机转子外侧设有起防腐作用的屏蔽套，
1 JB/T11171—2011
表2 溶液泵的性能参数
必需汽
流量 Q/
额定 额定 起动 机组 转速
扬程 蚀余量
电流 电流 效率1 n/
电泵型号
(m/h) H/m NPSHR/ 功率
Is/A 23 29 11.9
% 25 22 18 15 26 39
(r/min) 2 900 2 900 2 900 2 900 2 900 2 900
Pn/kW
INn/A
m 0.45 2.2 0.45 3.0 0.55
10 14 4 4 10 22 16 14 4 10 14 28 12 0.55 7.5 19.8 68.6 46 1 450 20
NP80-40-150/2.2/2-F NP80-40-150/3.0/2-F NP100-50-100/1.3/2 NP100-50-100/2.2/2 NP100-50-130/3.0/2-F NP100-50-150/5.5/2-F NP100-60-130/5.5/2-F NP70-40-220/2.2/4-F NP100-50-160/1.5/4-F NP100-50-220/3.7/4-F NP125-80-275/7.5/4-F NP125-80-300/15/4-F NP150-100-240/7.5/4-F NP150-100-300/15/4-F NP150-125-260/15/4-F NP200-150-240/15/4-F NP150-100-310/7.5/6 NP200-150-310/7.5/6 5技术要求 5.1 电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 电泵在下列条件下使用时， 能保证连续正常运行：
15 15 15 25 20 30 30 5 30 35 50 50 70 90 125 200 90 125
6.1 8.1 3.9
1.3
0.45 2.2 6.1 23 0.45 3.0
8.1
29 60
0.50 5.5 14.2 0.50 5.5 14.2 60 35 2 900 0.45
2.2
20.2 12.5 34
1 450 1 450 1 450
6.5 4.8 10.6
17 40 38
0.50 1.5 0.50
3.7
0.50 7.5 19.8 68.6 40 1 450 0.55
15
36.5 126
38
1 450
0.55 0.55 1.50 0.55 0.65
15 15 15 36.5 126 50 1 450 7.5
36.5 126
42 48
1 450 1 450
126
14 8 10 7
36.5
26.4 26.4
60 60
42 45
960 960
7.5
a）环境空气温度-20℃~40℃时； b）当大气压力为86kPa～106kPa，环境温度为0℃～40℃时，空气相对湿度不超过85%； c）带冷却水夹套的电泵，在工作时应充入温度为35℃以下的清水，冷却水流量不应低于表3的规
定，冷却水不应结冰，以便能保证冷却水系统正常工作。
表3 3冷却水流量
单位为升每分
电动机夹套冷却水流量
额定功率kW/电动机极数
0.25/4、0.37/4、0.75/2、1.3/2、1.5/2、2.2/2、3.0/2
5 5 10 12 15
0.75/4、1.5/4、5.5/2
2.2/4、3.7/4 2.2/6、5.5/4、7.5/4 7.5/6、11/4、15/4
：用0℃～40℃清洁冷水试验时，电泵的性能参数应符合表1、表2的规定。
5.3
5.4 电泵应保证输送液体完全无泄漏。
3 JB/T11171—2011
5.5 电泵流量、扬程的容差应符合GB/T3216一2005中2级的规定。 5.6 电泵配用电动机的额定功率应符合表1、表2的规定。 5.7 电泵在运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755的规定。 5.8电泵采用F、H或C级绝缘，当使用条件符合5.2规定时，定子绕组的温升限值应不超过表4的规定。
表4定子绕组温升限值
单位为摄氏度
热分级 F H c
温升限值 135 160 200
5.9电泵在空载情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验，持续时间为2min，试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。 5.10电泵的定子绕组的绝缘电阻在热状态时，温升试验后，应不低于0.5MQ，冷态绝缘电阻应不低于50M2。 5.11电泵的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并为正弦波形。试验电压的有效值为2U十1000V（U为额定电压）。 5.12电泵定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验，冲击电压峰值按GB/T22719.2的规定。 5.13 三相平衡电源供电时，电泵的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的 10%。 5.14 电泵的平衡和振动应满足下列条件：
a）电泵的主要旋转零部件应进行动平衡试验，动平衡精度等级按GB/T9239.1中的G2.5级； b）电泵在额定工况点运行时，未过滤的振动烈度极限值应不超过表5的规定，数值的修约间隔为
0.1 mm/s。
表5 5最大允许振动烈度值
振动烈度值 mm/s
电泵中心高 mm
2.8 3.5
≤225 >225
5.15 电泵在额定工况点运行时，A计权平均声压级不应超过表6的规定，数值修约间隔为1dB。
表6噪声限值
噪声限值dB（A）
额定功率kW/电动机极数 0.25/4、0.37/4、0.75/2
≤52 ≤55 ≤58 ≤62 ≤65
0.75/4、1.5/4、1.3/2、1.5/2、2.2/2、3.0/2
2.2/4、3.7/4、5.5/2 2.2/6、5.5/4、7.5/4 7.5/6、11/4、15/4
5.16接线盒内应设有接地螺栓，并在接地螺栓的附近设接地标志，此标志应保证电泵在整个使用期间不易磨灭。 5.17电源接线端的线端标志应符合GB1971的规定，当电源相序与接线端标志顺序相同时，电泵转
4 JB/T11171—2011
向应符合本标准4.1.4的规定。 5.18电泵应转动自如，无卡滞现象。 5.19 电泵的碳素钢及铸铁件应进行磷化处理并涂防锈漆。 5.20电泵装配应完整正确，铭牌、标志应齐全，表面油漆应完全干燥，无污损、碰伤及裂痕等现象 5.21 电泵中承受压力的零部件应进行保压时间不少于10min的水压试验而无泄漏。试验压力为1.5 倍的工作压力。 5.22 2电泵应进行1.1倍设计压力的整机气密性试验，保压时间不少于3min，无泄漏现象。 5.23 电泵应进行氢质谱检漏试验，漏率在1×10-*Pa·m"/s以下为合格。
6试验方法
6.1电泵的运转试验、性能试验和汽蚀试验检测方法按GB/T3216一2005中的2级规定，
性能试验时，试验管路系统抽真空，使额定流量下装置汽蚀余量等于必需汽蚀余量。 6.2 电泵振动的测量方法按JB/T8097一1999中的B级规定。 6.3电泵噪声的测量方法按JB/T8098—1999中的C级规定。 6.4电动机的性能试验、最大转矩、最小转矩、短时过转矩试验及测定方法按GB/T1032的规定 6.5电动机的匝间耐冲击电压试验方法按GB/T22719.1的规定。 6.6在电泵的所有试验中，严禁无液运转。 7检验规则 7.1总则
每台电泵均应检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书才可出厂。 7.2出厂检验
出厂检验项目有： a）安装尺寸、外形尺寸、表面质量检查； b）绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定； c）耐电压试验； d）空载试验（额定电压点）； e）堵转试验（额定电流点）； f）电泵的扬程、流量和汽蚀试验： g）电泵整机气密性试验； h）氨质谱检漏试验
7.3型式试验 7.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）当出厂检查试验结果与上次型式试验结果有较大差异时； d）产品长期停产后，恢复生产时： e）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
7.3.2型式试验项目：
a）出厂试验的全部项目； b）泵性能试验（包括扬程、轴功率、电泵效率、转速及汽蚀余量与流量的性能曲线）； c）电动机空载特性曲线测定； d）电动机堵转特性曲线测定；
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