Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1262—2010
机械清管器技术条件
Mechanical pipeline pig technical specification
2010—04—02发布
2010－06－01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1262—2010
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
术语和定义产品分类与标记清管器部件的技术条件产品检验方法和规则标志、包装、运输、贮存、使用说明书清管器使用条件
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X Q/SY 1262—2010
前言
本标准由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中油管道检测技术有限责任公司、中国石油天然气管道局、中国石油天然气股
份有限公司管道分公司。
本标准主要起草人：李久春、匙胜利、李彪、门建新、李育中、赵晓光、仲维斌、任洪泽、 赵晗。
Ⅱ Q/SY1262—2010
机械清管器技术条件
1范围
本标准规定了机械清管器的分类、技术规定、产品检验、标志、包装、运输、贮存和使用条件。 本标准适用于管道机械清管器，不适用于其他类型清管器产品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
机械清管器mechanicalpipelinepig 聚氨酯皮碗和骨架连接而成的，由压缩空气、水或管道输送介质推动的、用于清理管道内的积
垢、凝蜡、杂质等的专用设备。 3.2
骨架skeleton 按照本标准提出的技术要求制造，使若干个聚氨酯皮碗按设计要求的间距装配，从而满足清管功
能的机械加工件。 3.3
皮碗cup 由聚氨酯材料浇注、压制、硫化成型，用于机械清管器的皮碗。
3.4
工作面touchsurface 皮碗在工作中与管道内壁接触的部分。
3. 5
非工作面notouchsurface 皮碗在工作中与管道内壁不接触的部分。
3. 6
测径铝盘gaugingplate
1 Q/SY1262—2010
安装在清管器上，用于发现管径一定量变化的铝盘。
4产品分类与标记
4.1皮碗分类 4.1.1本产品按其几何形状可分为2类：
直板型（D型）皮碗，结构形式见图1；碟型（C型）皮碗，结构形式见图2。
图1直板型（D型）皮碗
图2碟型（C型）皮碗
4.1.2直板型皮碗按其用途可分为3类：
支撑导向皮碗，Z型；密封皮碗，S型；间隔皮碗，P型。
4.2清管器分类 4.2.1机械清管器按皮碗型式分为以下2类：
直板型机械清管器：D型，见图3；
支撑导向皮碗 密封皮碗 骨架
间隔皮碗
图3直板型机械清管器：D型
碟型机械清管器：C型，见图4。
2 Q/SY1262—2010
骨架
碟型皮碗
图4碟型机械清管器：C型
4.2.2按性能可分为3类：
刷式机械清管器，B型；一测径机械清管器，G型；一磁力机械清管器，M型。
4.3产品标记 4.3.1机械清管器产品标记
表示清管器的用途类型表示清管器的皮碗型式表示适用于管道的外径表示清管器的生产厂家名称或其缩写
产品标记示例1：
CPPI
529
C
表示刷式清管器表示碟型清管器表示适用于外径为529mm的管道表示清管器的生产厂家（字母缩写）
产品标记示例2：
CPPI
529
D
表示测径清管器表示直板型清管器表示适用于外径为529mm的管道表示清管器的生产厂家（字母缩写）
3 Q/SY1262—2010
5.3测径铝盘 5.3.1测径铝盘的材料宜采用硬铝LY12。 5.3.2测径铝盘的厚度可参照表2执行。
表2氵 测径铝盘厚度表
单位为毫米
管径厚度
100~300 4~6
300~600 6~8
600~1219
8~10
5.3.3测径铝盘的外径宜为最小管道内径的94%。 5.4清管器组装 5.4.1清管器装配按设计总装图组装， 5.4.2骨架上安装2个皮碗时，两皮碗密封间距宜为管径的1.1倍～1.4倍。骨架上安装3个～4个皮碗时，外端两皮碗密封间距宜为管径的1.15倍～1.5倍。 5.4.3清管器紧固螺钉宜采用防松螺母，对称拧紧，拧紧后螺杆出头宜在10mm以内。常用螺钉紧固力矩参照表3执行。
表3螺纹紧固力矩表
单位为牛［顿］·米
螺纹规格 M6 紧固力矩 7. 3
M10 35.5
M12 60
M16 147
M20 285
M24 273
M30 549
M8 17. 7
M28 402
5.4.4组装完成后，按设计要求检查泄流孔。 5.4.5清管器安装后前后皮碗同轴度在2mm范围内。 5.4.6跟踪仪、钢刷和测径板等，依据现场施工不同需要选配安装。
6产品检验方法和规则 6.1骨架检验 6.1.1骨架的几何尺寸用卡尺或卷尺检验，应满足图纸要求。 6.1.2骨架表面质量用目测检查，应满足图纸要求。 6.1.3骨架焊接质量应满足GB/T12467.3的要求，检验方式为逐件检验。 6.2皮碗检验 6.2.1型式检验 6.2.1.1型式检验项目为本标准全部技术要求，性能检验方法和指标应符合表1规定 6.2.1.2当产品生产过程中，如材料、工艺有重大改变可能影响产品性能时，进行型式检验。 6.2.2出厂检验 6.2.2.1几何尺寸用通用量具测试，应满足图纸要求。 6.2.2.2邵氏硬度用邵氏硬度计测试，应满足性能要求。 6.2.2.3外观质量应目测检查，光滑、无明显缺陷， 6.2.3抽样及判定规则 6.2.3.1同材料、同图纸、同期连续生产的产品为一批。 6.2.3.2出厂检验应100%进行检查，如有一项不合格，则判该件产品为不合格。 6.2.3.3型式检验按每批的2%进行抽样，至少不少于1件，若一项不合格，应加倍抽样进行复验，复验后仍不合格，则判定该批产品为不合格产品。
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