Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07703—2020 代替Q/SY1703—2014
地下储气库套管技术条件
Technical requirement of casing with underground gas storage
2020-07—30发布
2020—10—12实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY07703—2020
目 次
前言
IV
范围 2 规范性引用文件 3术语、定义。符号和缩略语 3.1术语和定义 3.2符号和缩略语 4钢级、规格与管端 4.1 钢级 4.2 规格 4.3 管端
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制造方法 5.1 通则 5.2 热处理 5.3 矫直 5.4 可追溯性材料与使用性能要求
5
6
6.1 化学成分 6.2 拉伸性能 6.3 夏比V型缺口冲击试验 6.4 接箍的夏比V型缺口冲击吸收能要求 所有钢级 6.5 套管的夏比V型缺口冲击吸收能要求 所有钢级 6.6 最大硬度 6.7 硬度变化 Q125，V140钢级 6.8 工艺控制 Q125、V140钢级 6.9 晶粒度 6.10 表面状态 L80钢级9Cr类。 13Cr类和P110Cr13S 6.11 使用性能 6.12 材料耐蚀性能尺寸、重量、公差、管端和缺陷 7.1 尺寸和重量 7.2 外径 7.3 壁厚 7.4 重量
般要求
中
T
心
L
- Q/SY 07703—2020 7.5 长度 7.6 直度 7.7 通径要求 7.8 管端 7.9 缺陷 7.10 接箍上紧与螺纹保护 8 接箍 8.1 一般要求 8.2 替代钢级或热处理 8.3 机械性能 8.4 尺寸及公差 8.5 标准接箍 8.6 特殊间隙接箍 J55、N80Q、L80、P110钢级 8.7 组合接箍 8.8 缩径接箍 J55.N80QL80.P110钢级 8.9 带密封环接箍 8.10 螺纹加工 8.11 表面检验 8.12 缺欠和缺陷的修补及去除 8.13 接箍的保护检验与试验
1
10 10 10 10
11
..11 -11 11
....
..
12 12 12 12 .12
12 12 - 13 - 13
-13
9
9.1 试验设备 9.2 机械性能试验批的定义 9.3 化学成分试验 9.4 拉伸试验 9.5 高温拉伸试验 9.6 硬度试验 9.7 冲击试验 9.8 晶粒度测定 9.9 静水压试验 9.10 实物试验 9.11 实物试验量的替代办法 9.12 尺寸检验 9.13 外观检验 9.14 无损检测（NDE) 10 标记。 涂层和保护 10.1 标记 10.2 涂层和保护 11 装卸、运输和存放 12 质量监督检验 1I
13 13 13 14 15 15 - 16 17
17 18 -18 - 19 20
-- 23 -- 23 23
- 24 24 Q/SY07703—2020
13 异议处理与仲裁 14 文件· 14.1电子媒体 14.2合格证 14.3 记录保存附录A（规范性附录） 技术要求表附录B（规范性附录） 国际单位制图
- 24 .- 24 ..- 24 .. 24 ....24
25 .56
III Q/SY07703—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/SY1703一2014《地下储气库套管技术条件》，与Q/SY1703—2014相比，除编辑
性修改外，主要技术变化如下：
修改了适用范围（见第1章，见Q/SY1713一2014的第1章）；删除了总则内容（见Q/SY1713一2014的第4章）：对晶粒度要求，更改为产品晶粒度要求，增加组织要求（见6.9，Q/SY1713一2014的7.9）修改了接头连接效率要求（见6.11.5，Q/SY1713—2014的7.11.5）修改了接头气密封性能要求（见6.11.6，Q/SY1713一2014的7.11.6）；修改了材料高温拉伸性能要求（见6.11.7，Q/SY1713—2014的7.11.7）增加了材料耐蚀性能要求（见6.12）；修改了拉伸至失效和内压至失效实物试验应采用上卸扣试验后试样（见9.10.3和9.10.4， Q/SY1713—2014的10.11.1和10.11.2）修改了外压至失效实物试验应采用光管或上卸扣试验后试样（见9.10.5，Q/SY1713一2014 的10.11.3）；增加了实物试验量的替代办法（见9.11）增加了异议处理与仲裁（见第13章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本标准起草单位：石油管工程技术研究院，新疆油田分公司，大庆油田公司，大港油田分公司，渤海石油装备公司，宝鸡石油钢管公司、工程技术研究院、中国石油技术开发总公司。
本标准主要起草人：王建军。李方坡、杨尚谕。池明。贺海军。刘贺。冯杰。徐婷。李丽锋、 李国韬。高进伟、高霞。
IV Q/SY07703—2020
地下储气库套管技术条件
1范围
本标准规定了地下储气库套管及接箍的钢级。规格。制造方法，材料与使用性能要求。检验与试验，标记，装卸运输及质量监督检验和文件等技术条件。
本标准适用于CO分压不超过1.0MPa、H.S分压低于0.3kPa且最大运行压力不超过50MPa的储气库工况环境。
本标准适用于地下储气库用钢质无缝套管及接箍的订货和检验
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管及管线管螺纹的加工，测量和检验 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T17745 石油天然气工业套管和油管的维护与使用 GB/T19830 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 GB/T20657 石油天然气工业套管。油管。钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算 GB/T21267 石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序 GB/T 23512 石油天然气工业套管，油管和管线管用螺纹脂的评价与试验 SY/T6268油井管选用推荐作法 SY/T6763 石油管材购方代表驻厂监造规范 SY/T7370地下储气库注采管柱选用与设计推荐做法 ISO10893-2钢管无损检测第2部分：用于缺陷探测的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）自动
涡流检测 [Non-destructive testing of steel tubes Part 2 : Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections)
ISO10893-3钢管无损检测第3部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管（埋弧焊除外）自动全周边磁漏检测[Non-destructivetestingof steel tubes一Part3：Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections]
ISO10893-5钢管的无损检测第5部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管的磁粉检查(Non-destructive testing of steel tubes—Part 5 : Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections)
IS010893-10钢管的无损检测第10部分：用于纵向和／或横向缺陷探测的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）自动全周边超声波检测[Non-destructivetestingofsteeltubes一Part10：Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections ]
1 Q/SY 07703—2020
ISO11960石油和天然气工业油气井套管或油管用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries Steel pipes for use as casing or tubing for wells)
3术语、定义。符号和缩略语 3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
API 螺纹 API threads GB/T9253.2规定的螺纹。主要有短圆螺纹（如图B.1所示）、长圆螺纹（如图B.2所示）和偏梯
形螺纹（如图B.3所示）。 3.1.2
压缩效率compressionefficiency 在95%VMIE载荷包络线内，套管螺纹连接在内压压缩复合载荷作用下发生泄漏的临界压缩载
荷与管体压缩屈服载荷的比值百分数。 3.1.3
接箍coupling 用于连接两根带螺纹套管并具有内螺纹的圆筒体。
3.1.4
缺陷defect 按本标准规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。
3.1.5
缺欠imperfection 按表A.24中的某一种NDE方法所能检验出的在产品管壁内或产品表面上的不连续处。
3.1.6
无缝套管 seamless casing 无焊缝的锻轧套管产品。 注：它是通过热加工制造的，如若必要时，可随后进行冷加工或热处理，或这些工艺相结合，以生产出所需要的
形状尺寸和性能。
3.1.7
拉伸效率 tensile efficiency 在95%VME载荷包络线内，套管螺纹连接在内压拉伸复合载荷作用下发生泄漏的临界拉伸载
荷与管体拉伸屈服载荷的比值百分数。 3.1.8
特殊螺纹 premium threads 与GB/T9253.2规定不一样的螺纹，譬如具有金属对金属的密封结构和/或扭矩台肩结构，和/
或螺纹形状的变化等。 3.2符号和缩略语
下列符号和缩略语适用于本文件。 3.2.1符号
D 套管规定外径：
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