ICS 25.080.01 J 31
CFA 标
准
团
体
T/CFA 0201031 --2018
金属切削机床球墨铸铁件技术条件
Metal cutting machine tool spheroidal graphite iron castings-Specifications
2018 -12-01 发布
2019-01-01实施
发布
中国铸造协会 T/CFA 0201031-2018
目 次
前言范围
TT
1
2 规范性引用文件
球墨铸铁牌号生产方法和化学成分技术要求取样试验方法
3
4
ED JO SEa S A
5
2
6
6
7
11
8 检验规则 9 复验 10 标识和质 11 防护处理
12 13 14 14
诸运
附录A（规范附录B（资料附录C（规范性附录D（资料性附录E（资料性附 2 属切削机床 的残余应力，
17 18 19
0=5d和Lo=4d 金属切削机床按硬度分类，金属切削机床
多置导轨的工作面石 度
5 42
.
的弹性模量，
...21
22 .. 23
A
件本体上 详的屈服 旨导值.
附录F（资料性附附录G（规范性附录 球化 （或球状石墨附录H（资料性附录） 球墨铸铁的力学及物理性能，
24 25 T/CFA 0201031 2018
前 言
本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。 本标准由中国铸造协会机床铸件分会提出。 本标准由中国铸造协会归口。 本标准起草单位：沈阳机床银丰铸造有限公司、重庆银河铸锻有限责任公司、芜湖久弘重工股份有
限公司、烟台世德装备股份有限公司
本标准主要起草人： 恒、张笑征 孙润超、汪昌亮 何文东、徐本标准于2018年12 1日为首次 次发布。
数止
W NAN T/CFA0201031-2018
金属切削机床球墨铸铁件技术条件
1范围
本标准规定了金属切削机床用球墨铸铁铸件（主要包括床身、立柱、滑座、工作台、主轴箱等，以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、标识和质量证明书等。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当 的型中铸造的 通和低合金球墨铸铁件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件 的应用是： 不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引
最新版本（包括所有的修 放单）适用于本文件我分允许偏差化学分析方
GB/T222 钢的 品化 GB/T 223.3
烷磷钼酸重量法测定磷量
锰含量的合金化学分析方法拉伸试验第1部分：室温试验方 法才料 布氏硬度试 第1部分：试验方法布氏硬度试验 2部分 更度计的检验与校准
位范 或可视滴定法
GB/T 223.4 GB/T 223.60 GB/T 228.1 GB/T 231.1 GB/T 231.2 GB/T 231.3 GB/T 231.4 GB/T 1348 GB/T 4336 GB/T 5611 GB/T 5612 GB/T 5677 诺 GB/T 6060.1
量法测定硅含量
脱
SSEN S0 ONA C
金村
3部分 示准硬度块的标定
布氏硬度试验料 布氏硬度试
表
4喜
铁件炭家钢 和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法
示方法照相检测比较样块
GB/T 6414 铸件 尺 机械加工余 GB/T 7233.1 铸钢亻 超声检测 第一部分：一般用途铸钢件 GB/T 9441 球墨铸铁金 相检验 GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤 检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 22315 金属材料弹性模量和泊松 试验方注 T/CFA0201032金属切削机床铸件表面质量
与
3牌号
3.1按照GB/T1348的规定，铸件材料牌号通过测定下列试样的力学性能而确定：
单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。
1 T/CFA 0201031-2018
一附铸试样：从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。 一本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。
3.2铸件材料牌号等级依照从单铸试样、附铸试样或本体试样测出的力学性能而定义， 3.3球墨铸铁的牌号表示方法按GB/T5612的规定选取适用机床铸件的牌号，并分为单铸和附铸试块两类。
a）按单铸试块的力学性能分为5个牌号，见表1的规定。 b）按附铸试块的力学性能分为5个牌号，见表2的规定。
4生产方法和化学成分
4.1球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，生产方法和化学成分的选取应保证铸件材料满足本标准所规定的性能指标。 4.2球墨铸铁件的化学成分不作为铸件验收的依据。 4.3当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方协商确定。
5技术要求
5.1力学性能
5.1.1单铸试样的力学性能
5.1.1.1单铸试样的力学性能见表1。
表1 单铸试样的力学性能
抗拉强度R/MPa 屈服强度Ra.2/MPa 伸长率A/%
布氏硬度 HBW 120~175 120~180 160~210 170~230 190~270
材料牌号 QT400-18 QT400-15 QT45010 QT5007 QT600-3 注1：伸长率是从原始标距L-=5d上测得的，d是试样上原始标距处的直径。其他规格的标距，见7.1及附录A。 注2：铸件有滑动导轨或重要移置导轨工作面建议采用QT500-7或QT600-3牌号，硬度按附录B的规定执行。
主要基体组织
(min) 400 400 450 500 600
(min) 250 250 310 320 370
(min) 18 15 10 7 3
铁素体铁素体铁素体
铁素体+珠光体珠光体+铁素体
5.1.1.2球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为验收指标。除特殊情况外，一般不做屈服强度试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。 5.1.1.3抗拉强度和硬度是相互关联的，当需方认为硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为检验项目。 5.1.1.4硬度的检验按附录C的规定执行。 5.1.1.5铸件一般不做冲击试验。但当需方对冲击功有要求时，按GB/T1348有关条款执行。 5.1.1.6铸件一般不做弹性模量试验。但当需方对弹性模量有要求时，经供需双方商定，弹性模量也可作为验收指标。弹性模量的检验参照附录D的规定执行。 5.1.1.7铸件一般不做残余应力试验。但当需方对残余应力有要求时，经供需双方商定，残余应力也可作为验收指标。残余应力的检验参照附录E的规定执行。 2 T/CFA0201031-2018
5.1.2附铸试样的力学性能
附铸试样的的力学性能见表2。
表 2 附铸试样力学性能
材料牌号 铸件壁厚/mm 抗拉强度R/MPa 屈服强度Re.a/MPa 伸长率A/% 布氏硬度 主要基体组织
(min) 400 390 370 400 390 370
(min) 950 250 240
(min) 18 15 12 15
HBW
≤30
铁素体
QT400-18A >30~60
120~175
>60~200
≤30
铁素体
250 240 310
QT400-15A >30~60
20~180
4
1 10 9 80 7 7 5 3 2 1 能，但与单铸试棒上测 得的值 比更接近于铸
>60~200
>60~ CFA
V
≤30
铁素体
QT450-10A >30~60
420 390 500 450 420 600 600 550
160~210
OSSE S C
$30 >30 >60
170~230 铁素体+珠光体
QT500-7A
QT600-3A
190 270 朱光体+铁素体
-
>6
学性能并不能准确
注1：从附铸试件的实际性能值。
H
E
注2：伸长率在注3：当铸件壁厚注4：材料牌号中
。其他规格的标距，见 及附录A。
5d上测得，d是试样 mm时，其力学性自示从附铸试样测
I
5.1.3铸件本体试样性 5.1.1需要测试铸件本体的性能时 试样取样部位及要求应达到的性能指标，由供需双方商定。 5.1.2本体试样的屈服强度的参考值见附录F。
S
注1：铸件本体的性能值无法注2：表1和表2用于铸件力学性自 的指导值，铸件本体性能值也许等于或低 表1和表2所给定的值。
一致。
5.2按硬度分类
5.2.1经供需双方协商一致后，方可按硬度进行分类，硬度分类见附录C表C.1。 5.2.2需方将硬度作为重要要求时，硬度的检验方法按附录C的规定执行。
5.3金相组织 5.3.1石墨形态
3 T/CFA 0201031--2018
石墨以球状为主，球化级别应不低于GB/T9441规定的球化级别3级。石墨大小应达到GB/T9441 规定的石墨大小5级或更细小。如有特殊要求，球化级别和石墨大小级别由供需双方商定。附录G给出更多有关球化率的资料。 5.3.2物理性能 5.3.2.1物理性能的要求由供需双方商定。 5.3.2.2物理性能参见附录H表H.1。 5.4几何形状及其尺寸公差
5.4.1铸件的几何形状及其尺寸应符合图样和订货文件的规定。如需方提供模样，应按模样尺寸验收。 5.4.2铸件的尺寸公差按GB/T6414的规定执行（见表3）。有特殊要求的可按图样或有关文件要求执行。
表3 铸件尺寸公差值
单位：mm
铸件基本尺寸大于 至
公差等级 CT 11 12 13 14
15 16 I
8
9
10
7 0. 74 1. 0 1. 5 2. 0 2. 8 4. 2 I 0. 78 1. 1 1. 6 2. 2 3. 0 4. 4
10 16
一
1 10
一
一
一
一
16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 2. 0 2. 8 4. 0 6 8 11 16 20 25 32
0. 82 1. 2 1. 7 2. 4 3. 2 4. 6 6 80 10 12 0. 90 1. 3 1. 8 2. 6 3. 6 5. 0
11 14
9
1. 0 1. 4 2. 0 2. 8 4. 0 5. 6 00 10 12 16 1. 1 1. 6 2. 2 3. 2 4. 4 6 9 11 14 18 1. 2 1. 8 2. 5 3. 6 5. 0 7 10 12 16 20 1. 4 2. 0 2. 8 4. 0 5. 6 80 11 14 18 22 1. 6 2. 2 3. 2 4. 4 6. 2 9 12 16 20 25 1. 8 2. 6 3. 6 5
10 14 18 22 28
7
2. 2 3. 2 4. 6 7 9 13 18 23 29 37 2. 6 3. 8 5. 4 8
1000 1600 1600 2500 2500 4000 4000 6300 6300 10000
10
15 21 26 33 42
4. 4 6. 2 9 12 17 24 30 38 49
-
7. 0
10 11
14 16
20 23
28 32
35 40
44 56 50
64
注：CT13～CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注， 可提高2级～3级。
5.4.3铸件主要尺寸的公差等级
5.4.3.1铸件主要尺寸的公差等级应不低于表4的规定。主要尺寸由设计和工艺部门确定，并在图样或有关文件上注明。
4 ICS 25.080.01 J 31
CFA 标
准
团
体
T/CFA 0201031 --2018
金属切削机床球墨铸铁件技术条件
Metal cutting machine tool spheroidal graphite iron castings-Specifications
2018 -12-01 发布
2019-01-01实施
发布
中国铸造协会 T/CFA 0201031-2018
目 次
前言范围
TT
1
2 规范性引用文件
球墨铸铁牌号生产方法和化学成分技术要求取样试验方法
3
4
ED JO SEa S A
5
2
6
6
7
11
8 检验规则 9 复验 10 标识和质 11 防护处理
12 13 14 14
诸运
附录A（规范附录B（资料附录C（规范性附录D（资料性附录E（资料性附 2 属切削机床 的残余应力，
17 18 19
0=5d和Lo=4d 金属切削机床按硬度分类，金属切削机床
多置导轨的工作面石 度
5 42
.
的弹性模量，
...21
22 .. 23
A
件本体上 详的屈服 旨导值.
附录F（资料性附附录G（规范性附录 球化 （或球状石墨附录H（资料性附录） 球墨铸铁的力学及物理性能，
24 25 T/CFA 0201031 2018
前 言
本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。 本标准由中国铸造协会机床铸件分会提出。 本标准由中国铸造协会归口。 本标准起草单位：沈阳机床银丰铸造有限公司、重庆银河铸锻有限责任公司、芜湖久弘重工股份有
限公司、烟台世德装备股份有限公司
本标准主要起草人： 恒、张笑征 孙润超、汪昌亮 何文东、徐本标准于2018年12 1日为首次 次发布。
数止
W NAN T/CFA0201031-2018
金属切削机床球墨铸铁件技术条件
1范围
本标准规定了金属切削机床用球墨铸铁铸件（主要包括床身、立柱、滑座、工作台、主轴箱等，以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、标识和质量证明书等。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当 的型中铸造的 通和低合金球墨铸铁件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件 的应用是： 不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引
最新版本（包括所有的修 放单）适用于本文件我分允许偏差化学分析方
GB/T222 钢的 品化 GB/T 223.3
烷磷钼酸重量法测定磷量
锰含量的合金化学分析方法拉伸试验第1部分：室温试验方 法才料 布氏硬度试 第1部分：试验方法布氏硬度试验 2部分 更度计的检验与校准
位范 或可视滴定法
GB/T 223.4 GB/T 223.60 GB/T 228.1 GB/T 231.1 GB/T 231.2 GB/T 231.3 GB/T 231.4 GB/T 1348 GB/T 4336 GB/T 5611 GB/T 5612 GB/T 5677 诺 GB/T 6060.1
量法测定硅含量
脱
SSEN S0 ONA C
金村
3部分 示准硬度块的标定
布氏硬度试验料 布氏硬度试
表
4喜
铁件炭家钢 和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法
示方法照相检测比较样块
GB/T 6414 铸件 尺 机械加工余 GB/T 7233.1 铸钢亻 超声检测 第一部分：一般用途铸钢件 GB/T 9441 球墨铸铁金 相检验 GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤 检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 22315 金属材料弹性模量和泊松 试验方注 T/CFA0201032金属切削机床铸件表面质量
与
3牌号
3.1按照GB/T1348的规定，铸件材料牌号通过测定下列试样的力学性能而确定：
单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。
1 T/CFA 0201031-2018
一附铸试样：从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。 一本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。
3.2铸件材料牌号等级依照从单铸试样、附铸试样或本体试样测出的力学性能而定义， 3.3球墨铸铁的牌号表示方法按GB/T5612的规定选取适用机床铸件的牌号，并分为单铸和附铸试块两类。
a）按单铸试块的力学性能分为5个牌号，见表1的规定。 b）按附铸试块的力学性能分为5个牌号，见表2的规定。
4生产方法和化学成分
4.1球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，生产方法和化学成分的选取应保证铸件材料满足本标准所规定的性能指标。 4.2球墨铸铁件的化学成分不作为铸件验收的依据。 4.3当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方协商确定。
5技术要求
5.1力学性能
5.1.1单铸试样的力学性能
5.1.1.1单铸试样的力学性能见表1。
表1 单铸试样的力学性能
抗拉强度R/MPa 屈服强度Ra.2/MPa 伸长率A/%
布氏硬度 HBW 120~175 120~180 160~210 170~230 190~270
材料牌号 QT400-18 QT400-15 QT45010 QT5007 QT600-3 注1：伸长率是从原始标距L-=5d上测得的，d是试样上原始标距处的直径。其他规格的标距，见7.1及附录A。 注2：铸件有滑动导轨或重要移置导轨工作面建议采用QT500-7或QT600-3牌号，硬度按附录B的规定执行。
主要基体组织
(min) 400 400 450 500 600
(min) 250 250 310 320 370
(min) 18 15 10 7 3
铁素体铁素体铁素体
铁素体+珠光体珠光体+铁素体
5.1.1.2球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为验收指标。除特殊情况外，一般不做屈服强度试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。 5.1.1.3抗拉强度和硬度是相互关联的，当需方认为硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为检验项目。 5.1.1.4硬度的检验按附录C的规定执行。 5.1.1.5铸件一般不做冲击试验。但当需方对冲击功有要求时，按GB/T1348有关条款执行。 5.1.1.6铸件一般不做弹性模量试验。但当需方对弹性模量有要求时，经供需双方商定，弹性模量也可作为验收指标。弹性模量的检验参照附录D的规定执行。 5.1.1.7铸件一般不做残余应力试验。但当需方对残余应力有要求时，经供需双方商定，残余应力也可作为验收指标。残余应力的检验参照附录E的规定执行。 2 T/CFA0201031-2018
5.1.2附铸试样的力学性能
附铸试样的的力学性能见表2。
表 2 附铸试样力学性能
材料牌号 铸件壁厚/mm 抗拉强度R/MPa 屈服强度Re.a/MPa 伸长率A/% 布氏硬度 主要基体组织
(min) 400 390 370 400 390 370
(min) 950 250 240
(min) 18 15 12 15
HBW
≤30
铁素体
QT400-18A >30~60
120~175
>60~200
≤30
铁素体
250 240 310
QT400-15A >30~60
20~180
4
1 10 9 80 7 7 5 3 2 1 能，但与单铸试棒上测 得的值 比更接近于铸
>60~200
>60~ CFA
V
≤30
铁素体
QT450-10A >30~60
420 390 500 450 420 600 600 550
160~210
OSSE S C
$30 >30 >60
170~230 铁素体+珠光体
QT500-7A
QT600-3A
190 270 朱光体+铁素体
-
>6
学性能并不能准确
注1：从附铸试件的实际性能值。
H
E
注2：伸长率在注3：当铸件壁厚注4：材料牌号中
。其他规格的标距，见 及附录A。
5d上测得，d是试样 mm时，其力学性自示从附铸试样测
I
5.1.3铸件本体试样性 5.1.1需要测试铸件本体的性能时 试样取样部位及要求应达到的性能指标，由供需双方商定。 5.1.2本体试样的屈服强度的参考值见附录F。
S
注1：铸件本体的性能值无法注2：表1和表2用于铸件力学性自 的指导值，铸件本体性能值也许等于或低 表1和表2所给定的值。
一致。
5.2按硬度分类
5.2.1经供需双方协商一致后，方可按硬度进行分类，硬度分类见附录C表C.1。 5.2.2需方将硬度作为重要要求时，硬度的检验方法按附录C的规定执行。
5.3金相组织 5.3.1石墨形态
3 T/CFA 0201031--2018
石墨以球状为主，球化级别应不低于GB/T9441规定的球化级别3级。石墨大小应达到GB/T9441 规定的石墨大小5级或更细小。如有特殊要求，球化级别和石墨大小级别由供需双方商定。附录G给出更多有关球化率的资料。 5.3.2物理性能 5.3.2.1物理性能的要求由供需双方商定。 5.3.2.2物理性能参见附录H表H.1。 5.4几何形状及其尺寸公差
5.4.1铸件的几何形状及其尺寸应符合图样和订货文件的规定。如需方提供模样，应按模样尺寸验收。 5.4.2铸件的尺寸公差按GB/T6414的规定执行（见表3）。有特殊要求的可按图样或有关文件要求执行。
表3 铸件尺寸公差值
单位：mm
铸件基本尺寸大于 至
公差等级 CT 11 12 13 14
15 16 I
8
9
10
7 0. 74 1. 0 1. 5 2. 0 2. 8 4. 2 I 0. 78 1. 1 1. 6 2. 2 3. 0 4. 4
10 16
一
1 10
一
一
一
一
16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 2. 0 2. 8 4. 0 6 8 11 16 20 25 32
0. 82 1. 2 1. 7 2. 4 3. 2 4. 6 6 80 10 12 0. 90 1. 3 1. 8 2. 6 3. 6 5. 0
11 14
9
1. 0 1. 4 2. 0 2. 8 4. 0 5. 6 00 10 12 16 1. 1 1. 6 2. 2 3. 2 4. 4 6 9 11 14 18 1. 2 1. 8 2. 5 3. 6 5. 0 7 10 12 16 20 1. 4 2. 0 2. 8 4. 0 5. 6 80 11 14 18 22 1. 6 2. 2 3. 2 4. 4 6. 2 9 12 16 20 25 1. 8 2. 6 3. 6 5
10 14 18 22 28
7
2. 2 3. 2 4. 6 7 9 13 18 23 29 37 2. 6 3. 8 5. 4 8
1000 1600 1600 2500 2500 4000 4000 6300 6300 10000
10
15 21 26 33 42
4. 4 6. 2 9 12 17 24 30 38 49
-
7. 0
10 11
14 16
20 23
28 32
35 40
44 56 50
64
注：CT13～CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注， 可提高2级～3级。
5.4.3铸件主要尺寸的公差等级
5.4.3.1铸件主要尺寸的公差等级应不低于表4的规定。主要尺寸由设计和工艺部门确定，并在图样或有关文件上注明。
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