ICS 27.020 J91 备案号：33674—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9746.2—2011 代替 JB/T 9746.2—1999
船用齿轮箱
第2部分：灰铸铁件 技术条件
Marine gearboxesPart 2: Gray iron castingsSpecifications
2011-11-01 实施
2011-08-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9746.2—2011
目 次
前言 1 范围.. 2
I1
规范性引用文件 3技术要求 3.1 总则. 3.2 材料和金相组织 3.3 铸件表面质量.… 3.4 铸件质量偏差， 3.5 铸件尺寸公差.. 3.6 铸件几何公差 4 试验方法.. 4.1 化学成分和力学性能试验 4.2 金相试验. 4.3 铸件表面质量. 4.4 铸件质量偏差..… 4.5 铸件尺寸公差.…. 4.6 铸件几何公差. 5检验规则. 5.1 型式检验 5.2 出厂检验 5.3 抽查检验. 5.4　抽样方案和评定规则.. 6标志与合格证明书.… 7表面防护、包装、贮存和运输. 7.1表面防护、包装... 7.2 贮存 7.3 运输.
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.................... JB/T 9746.2—2011
前言
JB/T9746《船用齿轮箱》分为两部分：
-第1部分：技术条件; 第2部分：灰铸铁件　技术条件。
本部分是JB/T9746的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替JB/T9746.2一1999《船用齿轮箱灰铸铁件技术条件》，与JB/T9746.2一1999相比主
要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（本版的第2章，1999年版的第2章）; 修改了灰铸铁的牌号（本版的3.2.1，1999年版的3.1.1）; 增加了铸件抗拉强度与硬度对照表（本版的表1); -增加了金相组织要求（本版的表2); 一增加了检验项目和评定规则（本版的第5章); 增加了表面防护、包装、贮存和运输（本版的第7章）。
本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、上海内燃机研究所、雪龙集团有限公司。 本部分主要起草人：叶伟、张乐园、沈先、计维斌、郭华、胡惠祥、瞿俊鸣。 本部分于 1989年首次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。
II JB/T 9746.2—2011
表 4 非加工面允许存在的气孔、缩孔、渣眼、砂眼
传递能力 铸件
kW/(r/min) 类别 最大缺陷尺寸 缺陷深度
缺陷之间距离
缺陷个数
mm Φ3 Φ5 Φ5 $8 $8 μ 12 的1/4，最大不超过4 边缘不小于20 处，总数不多于12处
mm
mm
1类 II类类 II 类 1类 II 类
小于缺陷所在处壁厚 缺陷间距离及离 在 50 mm 内不多于 2 的1/4，最大不超过2.5 边缘不小于5
≤0.03
处，总数不多于8处
小于缺陷所在处壁厚 缺陷间距离及离 在 50 mm 内不多于 2
>0.03～0.55
边缘不小于10
处，总数不多于10 处
的 1/4，最大不超过 3 小于缺陷所在处壁厚 缺陷间距离及离 在 70 mm 内不多于 2
>0.55 注：I类 重要铸件与铸件重要部位；II类 非重要铸件与铸件非重要部位。
3.3.7铸件的初加工定位基准面上不允许存在任何影响加工精度的铸造缺陷。 3.3.8铸件的重要部位（如油道、承受推拉力的部位）不允许缩松，允许存在轻微缩松的部位应在产品图样或有关技术文件中注明。 3.3.9加工后的螺纹孔内不允许存在任何铸造缺陷。 3.3.10铸件表面粗糙度值 Ra应符合 GB/T 6060.1的规定，并从12.5、25、50三个级别中选取一种标注在产品图样上。 3.3.11在铸件不加工的外露表面上，凡超过3.3.3b）中规定，但符合表4规定的缺陷，应用适当方法进行修补。 3.3.12不允许焊补的缺陷和部位：
在铸件键槽与加工孔表面、摩擦表面及承受推力的部位，不允许用焊补方法对分散性夹砂、缩松等缺陷进行修补。 3.4铸件质量偏差
铸件的质量偏差一般不作为验收依据，如需方对此有要求时，也可作为验收条件，其最大的允许偏差按表 5 的规定。
表 5
最大允许偏差
铸件基本质量
(%)
kg ≤100 >100～500 >500～1 000
成批、大量生产的铸件
单件、小批生产的铸件
5 4 3 2.5
7 6 5 4
>1 000
注：表中只规定了铸件质量的上极限偏差，其下极限偏差用尺寸公差的下极限偏差来限定。 3.5铸件尺寸公差 3.5.1铸件尺寸公差等级应符合GB/T6414一1999 的规定，并从该标准的表 A.1或表 A.2中选取一种, 标注到产品图样或有关技术文件上，壁厚和筋厚公差可降低一级使用。 3.5.2错型（箱）值按GB/T6414 的规定选取和标注，必要时，也可由供需双方另行商定。错型（箱）值必须包含在铸件尺寸公差值内。 3.5.3铸件加工余量、起模斜度，铸件机械加工余量、起模斜度按有关标准选取，或由供需双方协商
3 JB/T 9746.2—2011
表6 检验类别出厂检验
序号 1 2 3 4 5 6 7 注：●表示必检项目，○表示选检项目，一表示免检项目 5.4抽样方案和评定规则
检验项目化学成分力学性能金相组织表面质量铸件质量偏差尺寸公差几何公差
要求章条号 检验方法章条号
型式检验 .
抽查检验
0 . 0 . 0 . .
. . 0 .
3.2 3.2 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
4.1 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
. . . . . .
.
按GB/T 2828.1的规定，由供需双方确定抽样方案和评定规则。 需要船检的重要铸件，由验船师检验认可，并打上船检部门的检验标记。 其他检验规则应符合GB/T 9439的规定。
6标志与合格证明书 6.1经检验合格的铸件，应附有制造厂质量检验部门的标志。 6.2铸件出厂应附有合格证明书，并须注明：
a）制造厂名称或代号; b）零件名称、图号及交货数量; c）铸件牌号（重要铸件应注明炉次、包次号、顺序号）; d）化学成分、力学性能检验结果; e）其他技术内容说明（如热处理方法、修补方法等）。
6.3对规定需进行船检的铸件，还应有船检合格证书。 7表面防护、包装、贮存和运输 7.1表面防护、包装
铸件应进行防护处理或包装。铸件包装应符合GB/T 13384 的规定。 7.2　贮存
在干燥、通风的仓储条件下，制造厂应能保证铸件的有效防护期自出厂之日起不少于12个月。 7.3运输
产品在运输时，应保证不受碰伤、雨淋和有害气体的侵蚀。
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