ICS 13.030 J 88 备案号：31893—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11075—2011
电除尘器用三氧化硫烟气调质系统
Sulfur trioxide FGC system for electrostatic precipitator
2011-08-01 实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11075—2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件. 3 术语和定义产品标记
4 ５
基本要求.. 5.1 使用条件..…. 5.2 设备规格 5.3 制造、加工和装配 5.4 结构.. 5.5 材料与原料.. 5.6 主要零部件 6 性能要求.. 6.1 使用性能... 6.2 安全性能.. 7 试验方法. 8 检验规则 8.1 检验分类.. 8.2 出厂检验.… 8.3 安装检验.… 8.4 型式检验. 8.5 判定规则… 9标志、包装、运输和贮存 .. 标志. 9.2　包装、运输和贮存，附录A（规范性附录）烟气调质系统电气控制装置的试验方法 A.1测试设备. A.2　试验方法. 附录B（规范性附录）烟气调质系统气密性检验，图1内外层管形式图2不同二氧化硫浓度下转化率每变化1%与温升关系. 表 1烟气调质系统检验项目表B.1烟气调质系统气密性检验方法及要求
前言
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司。 本标准主要起草人：刘全辉、邹标、陈文瑞、李岚。 本标准为首次发布。
II JB/T 11075—2011
电除尘器用三氧化硫烟气调质系统
１范围
本标准规定了电除尘器用三氧化硫烟气调质系统的术语和定义、产品标记、基本要求、性能要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于电力、建材、治金、化工、轻工等行业的除尘器用、以硫磺（固、液态）为原料的三氧化硫烟气调质系统（以下简称烟气调质系统）。 2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件
凡是不注日期的弓引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T 191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO 780：1997，MOD) GB 713锅炉和压力容器用钢板 GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T 985.1一2008，ISO
9692-1: 2003，MOD)
GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T 985.2—2008，ISO 9692-2：1998，MOD) GB/T 1220- -2007不锈钢棒 GB/T 2449 工业硫磺 GB/T 3797 电气控制设备 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价 GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14295 空气过滤器 GB 50017 钢结构设计规范 HG 20584 钢制化工容器制造技术要求 HG/T 20592 钢制管法兰（PN 系列） JB/T 2379 金属管状电热元件 JB/T 5911电除尘器焊接件技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烟气调质flue gas conditioning 使用调质剂，在烟尘进入除尘器之前对其进行调质处理，改变含尘气体或粉尘的特性参数。
3.2
三氧化硫烟气调质 sulfur trioxide flue gas conditioning
1 JB/T 11075—2011
5.3制造、加工和装配 5.3.1烟气调质系统应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、 调试、验收。如有特殊要求，需在订货合同或技术协议上注明。 5.3.2焊接接头的基本型式与尺寸应符合 GB/T985.1和GB/T985.2等的规定。 5.3.3焊接件未注尺寸公差、焊接件技术要求应符合 JB/T5911的规定， 5.3.4管法兰技术条件、管法兰焊接接口及坡口尺寸按HG/T20592 的规定。 5.4结构 5.4.1三氧化硫烟气调质系统由机械和电气两部分组成，其中机械部分由储硫装置、液硫输送装置、 三氧化硫生成器、注入器、管路等组成，电气部分由控制系统、电加热器、电动执行器、现场仪器仪表等组成。 5.4.2注入器布置在电除尘器进口烟道横截面处，三氧化硫混合气进入电除尘器进口喇叭前不小于1 s 的混合时间。 5.4.3液硫途经管路、阀门、泵、流量计等均需设置蒸汽夹套 5.4.4转化塔出口至注入器的输送管路长度不大于 70m。 5.5材料与原料 5.5.1烟气调质系统中与腐蚀性介质接触的材料应为不锈钢防腐材料，同时应符合国家、行业标准的技术要求。 5.5.2硫磺应满足纯度≥99.9%，含碳量（质量分数）≤0.03%，含水量≤10mg/kg，其余硫化氢、砷、 硒、碲、氟的含量均应≤1 mg/kg。 5.5.3燃硫所需空气应干净，空气中粒径≥0.5 μm微粒的应满足：70%≤计数效率<90%，设置中效与高效两级过滤，过滤器应符合GB/T14295中的规定。 5.6主要零部件 5.6.1储硫装置 5.6.1.1储硫装置内部设蒸汽盘管，应采用饱和蒸汽作为热交换介质，饱和蒸汽压力0.35MPa～ 0.55MPa，温度135℃～155℃。 5.6.1.2液态硫设计贮罐存贮容积应满足系统以最大燃硫量连续运行15天以上的用量。 5.6.1.3储硫装置底部设置排放系统 5.6.1.4储硫装置采用钢结构罐体时，钢板材料应不低于 GB 713规定的 Q345R强度等级要求。 5.6.1.5对储硫罐筒体的纵横焊缝、封头与筒体的对接焊缝应作无损检测，按GB150的规定，检测长度不少于各条的20%，且不小于250 mm。焊缝质量等级应达到二级，焊缝的分级按GB 50017的规定。 5.6.2液硫输送装置 5.6.2.1一套系统应设两台泵，一备一用。应设置切换装置，并可实现在线检修。 5.6.2.2泵出口应设置压力监控装置，压力超标时泵应自动切断。 5.6.2.3泵出口下游管道应设置手动排空阀。 5.6.3三氧化硫生成器 5.6.3.1应分别设置液硫质量流量和系统风量的可调节装置。 5.6.3.2燃硫炉、转化塔： 5.6.3.2.1燃硫炉壳体材料使用0Cr18Ni9不锈钢，其性能不得低于GB/T1220规定的要求。 5.6.3.2.2转化塔壳体材料使用00Cr17Ni14Mo2不锈钢，其性能不得低于GB/T1220规定的要求。 5.6.3.2.3燃硫炉应设视镜观察孔。 5.6.3.2.4 燃硫炉内衬耐火材料，耐火材料性能满足硫磺燃烧工艺要求 5.6.3.2.5燃硫炉转化塔容器应满足HG20584制造技术要求。 5.6.3.2.6容器壳体应进行20%的焊缝应进行无损检测，还应进行焊缝气密性水压试验，见附录B。
3 JB/T 11075—2011
5.6.3.3空气电加热器： 5.6.3.3.1系统所用工艺空气采用电加热形式，加热功率应可调节。 5.6.3.3.2加热元件应符合JB/T2379要求。 5.6.4注入器 5.6.4.1应对注入器各喷嘴进行冷态气流均布性模拟试验，保证各喷嘴流量分配均匀，各个喷嘴气流流速相对均方根差 sr≤0.1。 5.6.4.2注入器末端喷嘴应设置实时温度监测装置，温度低于260℃时，系统报警。 5.6.4.3与介质直接接触材料（包括管道和喷嘴）使用奥氏体不锈钢，其性能不得低于GB/T1220 2007规定的00Cr17Ni14Mo2强度等级要求 5.6.4.4注入器迎气流面前端应设有防磨装置。 5.6.5液硫管路 5.6.5.1液硫管采用内外层管，内层管介质为液态硫磺，外层管介质为饱和蒸汽。 5.6.5.2材料使用奥氏体不锈钢，其性能不得低于 GB/T1220一2007规定的 0Cr18Ni9 强度等级要求。 5.6.5.3内外层管形式如图1所示，间隔长度≤2.0m。
图 1内外层管形式
5.6.5.4对内外层管焊接质量进行水压试验，内层管保持压力2.5MPa，外层管保持压力0.7MPa，持续时间 2 h。 5.6.5.5硫磺管道的倾斜角度值应>2/1000。 5.6.5.6长距离管道应设置冷凝水疏水点，疏水点与蒸汽进口的间距为50m～100m。 5.6.5.7硫磺管道应设置至少一处清空排放点。 5.6.6保温及补偿 5.6.6.1管道及设备保温按GB/T8175的要求 5.6.6.2管道按规范设置热膨胀补偿结构 5.6.7 电气控制要求 5.6.7.1 电气控制柜、箱的制作应符合 GB/T 3797 的要求。 5.6.7.2 控制功能: 5.6.7.2.1 储硫装置应有温度监视和报警保护功能、液位监视和报警功能。 5.6.7.2.2 泵站应有监视、控制和保护功能。 5.6.7.2.3 燃硫炉应有温度监视和报警功能。 5.6.7.2.4 转化塔应有温度监视和报警功能。 5.6.7.2.5 风机应有监视、控制和保护功能。 5.6.7.2.6 电加热器应有监视、控制和保护功能。 5.6.7.2.7 液硫管路应有温度、压力、流量监视和报警功能 5.6.7.2.8 ，注入器应有温度监视和报警功能。 5.6.7.2.9 系统应设有主机负荷（烟气量）监测功能。