ICS 13.030.40 J88 备案号：43363—2014
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11640—2013
电除尘器用电磁锤振打器
Top electromagnetic impact rapper for ESP
2014-03-01 实施
2013-10-17 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11640—2013
目 次
前言， 1 范围... 2
....I
规范性引用文件.. 3 术语和定义 4　分类.. 4.1产品型号... 4.2 规格及参数... 4.3振打器的结构型式 5要求. 5.1基本要求
2
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5.2 技术要求. 6试验方法...
L
6.1 振打棒质量测定 6.2 提升高度稳定性试验 6.3 温升试验 6.4 寿命试验和间断性长期工作制试验. 6.5 耐压试验 6.6 振打棒端部硬度测定 6.7 安装垂直检查 6.8 规定最大提升高度检查. 6.9 一般检查 7 检验规则… 7.1 检验分类 7.2 检验项目.. 7.3判定规则..… 8标志、使用说明书 8.1标志... 8.2使用说明书. 9包装、运输和贮存. 图1振打器结构示意图，图2试验台示意图表 1振打器规格及参数特性表 2提升高度与振打次数，表3出厂检验和型式检验的项目
...4 ...4
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6
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. 6 JB/T 11640—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、龙岩空气污染治理技术研究中心、安徽蚌埠环境保
护设备厂。
本标准主要起草人：杨文贞、陈丽艳、李岚、张喆彤、林国鑫、廖增安、钟志良。 本标准为首次发布。
II JB/T 11640—2013
电除尘器用电磁锤振打器
1范围
本标准规定了电除尘器用电磁锤振打器（以下简称振打器）的术语和定义、分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、使用说明书及包装、运输和贮存等。
本标准适用于电除尘器用的电磁锤振打器。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191　包装储运图示标志 GB/T 6388运输包装收发货标志 GB /T9969　工业产品使用说明书 总则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
振打棒 rod rapper 电磁锤振打器振打锤体。
3.2
提升高度 hoisting height 振打器线圈一次通电提升振打棒的高度。
3.3
最大提升高度 max hoisting height 振打棒在振打器的套筒内可以提升的最大高度。
4　分类
4.1产品型号
DCh 口 口
振打棒最大提升高度，单位为毫米（mm）振打棒质量，单位为千克（kg）电磁锤振打器
示例: DCh 9-300表示振打棒质量为9kg、振打棒最大提升高度为300mm的电磁锤振打器
1
JB/T 11640—2013
5.2.4振打器线圈绕组对外壳应进行工频交流电压耐压试验，试验电压为2000V(有效值），历时1min, 应无绝缘击穿和闪络现象。 5.2.5振打棒用材应保证撞击端部硬度达58 HRC～62 HRC。 5.2.6振打器安装应垂直，其顶部至振打器底座下部偏差小于1mm。 5.2.7振打器外壳加工尺寸应符合图样要求，涂层表面不宜有裂纹、皱皮、起泡、透底、划痕及色泽不均等现象。
6　试验方法
6.1振打棒质量测定
用经标定合格后的电子秤测定，测定质量为 8.93kg～9.11kg 范围内为合格。 6.2提升高度稳定性试验 6.2.1按如图 2的配置进行振打器提升高度稳定性试验，用振打控制器控制振打棒，提升高度与振打次数见表 2。
10-
-振打器线圈组件；2——振打棒；3——振打传力杆；4——瓷套；5——支架；6- 重物;
1-
—计数器；8——精密万用电桥；9——铜丝；10——提升高度检尺。
/-
图 2 试验台示意图表 2提升高度与振打次数
振打次数
振打次数
振打棒提升高度
振打棒提升高度
次 30 30 30 30
次 30 30 30
mm 100 150 200 250
mm 300 400 450
c
JB/T 11640—2013
6.2.2测量振打棒的每次提升高度时，可在振打棒上端中心焊一根d2 mm铜丝，当振打棒提起时，由罩壳顶部的附设标尺，目测出振打棒的提升高度。 6.2.3试验结果评定：
各种高度的提升极限偏差应在土10mm之内。 6.3 温升试验 6.3.1试验方法
应用电阻法测量。振打器在室内保持冷态预置超过12 h 后，在当时室温变化不明显条件下，在振打器等高且相距1 m处用温度计测定环境温度01，同时用电阻测量范围0.001 Q～11 Q、精度为 0.2% 的精密万用电桥（相当或高于该仪器精度）测读线圈的冷态电阻R1；而后给振打器通电，保持最大提升高度，单锤振打重复周期9S，同时用酒精温度计与绕组表层接触粗测表层附近温度，直至其温度变化每小时不超过1℃，此时，立即用同一测量仪表测定热态电阻R2和环境温度o2，温升计算按公式（1）。
T=R=R(I+00)+(01-02).
(1)
R(a+
6.3.2结果评定
振打器线圈的温升极限应小于40K 6.4　寿命试验和间断性长期工作制试验 6.4.1试验方法
按图 2 的配置进行振打器的寿命试验，振打总次数为 105万次。试验时以最大提升高度进行，每 5 s一次，每次连续试验时间不低于4 h，振打次数用控制器上的计数器计数。 6.4.2结果评定
被试样品应在105万次振打试验期间无故障出现。
6.5耐压试验
应用输出变压器额定功率1000 W耐压测试仪。将线圈绕组的两端接线断开，并将耐压测试仪输出连接于线圈绕组的一端，地线输出端连接振打器外壳之间。输出电压旋钮先调至零，耐压测试仪通电并达到稳定状态后，在5s 内从1000V（有效值）逐步升压至2000 V，持续1min，应无绝缘击穿和闪络现象。 6.6振打棒端部硬度测定
把振打棒渗碳端部放到洛氏硬度机上测定，其结果应达 58 HRC～62 HRC。
6.7安装垂直检查
振打器安装后用重锤检查南北向与东西向，其偏差应符合5.2.6的规定。 6.8规定最大提升高度检查
每件产品在一个通用底座上装配起来做通电振打试验，振打次数为5次，每次应能提升至设计规定的最大高度。
4 JB/T 11640—2013
6.9一般检查
每件产品应进行外观检查，振打器外壳加工尺寸应符合设计要求，涂层表面不能有皱皮、起泡、透底、划痕及色泽不均等现象。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验两种
7.1.1出厂检验
产品应逐件进行出厂检验。出厂检验合格后，给予合格证。 7.1.2 型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
当产品的设计、工艺或所用的材料的改变会影响产品性能时; 批量生产的产品每隔五年进行一次抽检；产品停产半年后，恢复生产时; -国家质量监督部门提出进行型式检验时。
7.2检验项目
产品出厂检验和型式检验项目见表3。
表3出厂检验和型式检验的项目
序号
检验项目
型式检验
出厂检验
要求 5.2.1 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 表1 5.2.7
试验方法
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.8 6.9
振打棒质量测定
/ / /
1
2 提升高度稳定性试验
温升试验
3
寿命试验及间断性长期工作制试验
/
4
耐压试验 6 振打棒端部硬度测定
/ / / /
5
> / /
规定最大提升高度检查 -般检查 “～”为检验项目，“一”为不检验项目。
7
8
7.3 判定规则
型式检验一般抽取每批数量的2%（但不得少于 2个），以50个左右为一批，其中寿命试验只做个，试验方法与结果评定按第6章的规定。
5