ICS13.020.40 J88 备案号：51911—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12540—2015
湿法烟气脱硫吸收及氧化系统
Wet flue gas desulfurization absorption and oxidation system
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华人民共 和 国
机械行业标准
湿法烟气脱硫吸收及氧化系统
JB/T12540—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5印张-15千字 2016年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111：13535 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T12540—2015
目 次
前言..
范围 2 规范性引用文件， 3术语和定义 4系统的组成 5 要求.. 5.1 一般规定 5.2 吸收塔. 5.3浆液循环系统 5.4氧化空气供应系统 5.5浆液搅拌与石膏排出系统. 5.6自动控制系统 6性能考核.
1
包装、运输和贮存
7 JB/T12540—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、中电投远达环保工程有限公司、浙江大学、中建中
环工程有限公司。
本标准主要起草人：阁冬、高继贤，李静、高翔、夏于红，但康、何永胜、范怀强、黄红。杨林、 李岚、黄海鹏。
本标准为首次发布。
II JB/T125402015
湿法烟气脱硫吸收及氧化系统
1范围
本标准规定了湿法烟气脱硫吸收及氧化系统（以下简称系统）的术语和定义、组成、要求、性能考核，包装，运输和赔存
本标准适用于燃煤锅炉采用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫的吸收及氧化系统。采用其他湿法脱硫技术的吸收及氧化系统可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB13223火电厂大气污染物排放标准 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19229.1燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 DL/T986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范 DL/T998石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 DL/T5196火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程 HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法 HI462工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
3术语和定义
GB/T19229.1、HJ462及DL/T998界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
湿法烟气脱硫吸收及氧化系统wetfluegas desulfurization absorption and oxidation system 烟气中的硫氧化物在吸收塔内被喷淋浆液吸收，形成的亚硫酸盐在吸收塔浆池中被氧化空气氧化生
成硫酸钙，过饱和硫酸钙溶液结晶生成石膏，最终通过石膏排浆泵排出塔外的工艺系统。 3.2
烟气接触时间fluegas contacttime 烟气进入吸收塔后，自下而上与喷淋而下的浆液接触反应的时间。
3.3
固体物停留时间solidsresidencetime 吸收塔浆池内固体物总量除以每小时生成的石膏量。
3.4
浆液循环停留时间slurry circulationretention time 吸收塔内浆池的浆液量与再循环浆液总流量之比，即用浆液循环泵将吸收塔内浆池的浆液循环一次
1 JB/T12540--2015
所用的时间。 3.5
液气比liquid-gasratio 单位时间内，浆液喷淋的体积流量（L）与流经吸收塔的标准状态湿烟气体积流量［m（标态）
比值。 3.6
吸收剂利用率absorbentutilizationratio 反应消耗的吸收剂量与吸收剂加入总量的比值。
3.7
石膏氧化率 gypsumoxidationratio 吸收塔浆池内重亚硫酸钙Ca(HSO3)2被氧化成硫酸钙的程度，它在数值上等于脱硫副产物中固体物
料的硫酸根离子的摩尔数除以硫酸根离子摩尔数与亚硫酸根离子摩尔数之和。 3.8
氧化空气管网airsparger 由等距离开孔的多根管道组成，并均匀布置在吸收塔浆池中，往浆液内喷入空气的网状装置。
3.9
氧化空气喷枪airlance 从塔外斜插入吸收塔侧进式搅拌器前端，并垂直向下喷入空气的装置。
3.10
射流搅拌jetmixing 塔外射流泵抽取吸收塔浆池底部浆液，浆液升压后流回吸收塔内并从末端带有向下喷嘴的管路系统
喷射而出，形成对浆池底部的搅动，从而防止固体物沉淀的浆液拌方式。
4系统的组成
系统由吸收塔、浆液循环系统、氧化空气供应系统、浆液搅拌与石膏排出系统，以及相应的自动控制系统和管阀组成。
5要求
5.1一般规定 5.1.1吸收及氧化系统宜采用单元制设置。 5.1.2塔内部件（如喷淋层、喷嘴、除雾器、托盘，文丘里管等）须优化选型与布置，实现较高的脱硫效率和较低的压降。 5.1.3钙硫比、液气比、烟速，浆液pH值、固体物停留时间、浆液循环停留时间等参数的设计需满足技术要求与经济性的综合平衡。 5.1.4吸收塔入口烟温不应超过150℃，如果超过150℃：应设置烟气降温系统或采取相应的应急降温措施。 5.1.5吸收及氧化系统的所有设备运转噪声小于85dB（离设备1m处测量） 5.1.6脱硫装置工艺参数的确定参照HJ/T179的规定。 5.1.7吸收及氧化系统整体设计应符合DLT5196、HJ/T179的规定。
2 JB/T12540--2015
5.6.6吸收效率的控制可通过浆液pH值、钙硫比和液气比三个参数完成。石膏的过饱和度可通过控制浆液的pH值来控制。
6性能考核
6.1系统性能检测前，业主应采购，储备足够量的试验煤种，并保证试验煤种等于或接近于设计煤种，且煤种的波动应尽可能地小，特别是燃煤硫分、低位发热量和灰分。 6.2检测前业主须将锅炉调整到较好的运行状态，确保能在各种检测工况下正常、稳定（上下波动不超出3%～5%）地运行。 6.3检测方法应按DL/T986GB/T21508的规定。 6.4系统须满足SO2脱除效率和排放指标，排放浓度应按GB13223的规定，且塔内压力降须满足设计值电能消耗应满足设计值。 6.5系统的可利用率应保证在95%以上。 6.6脱硫副产物石膏氧化率宜不小于99%，主要成分为CaSO42HzO，含水率（质量分数）宜小于10%
7包装、运输和贮存
7.1系统的设备包装应符合GB/T13384的规定，保证系统在正常运输条件下不致因包装不善而损坏，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.2运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理的装载加固措施。 7.3产品在运输过程中，不应有剧烈震动，撞击。 7.4吸收塔可露天放置，贮存场地应平整、无积水。电子设备及保温材料等须装箱库存。
版权专有侵权必究
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书号：15111：13535
12.00元
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