ICS 25.080.20 J 54 备案号：32003—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 2254.1—2011 代替 JB/T 2254—1985
坐标镗床　第1部分：精度检验 Jig boring machines—Part 1: Testing of the accuracy
2011-08-01 实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2254.1—2011
目 次
前言..
..I1
..........................
范围.. 规范性引用文件.
1
2 3 一般要求 4几何精度检验
5工作精度检验参考文献…… 图1单柱机床. 图 2 双柱机床
17 .19
..... JB/T 2254.1—2011
前創言
JB/T2254《坐标镗床》预计分为4个部分
一第1部分：精度检验; -第2部分：技术条件; 第3部分：3：20锥度孔主轴端部尺寸；第 4 部分：型式与参数。 本部分为 JB/T2254 的第1部分。 本部分按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本部分代替JB/T2254—1985《坐标镗床精度检验》，与 JB/T2254—1985相比主要技术变化如下：
删除了与水平主轴箱有关的检验项目（即G15～G25）; 修改了行程分档；
一
一修改了公差值; -删除了水平主轴箱的工作精度（即P3和P4）; 修改了P2 项工作精度。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司。 本部分主要起草人：唐其寿、朱祥、何春树。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 2254—1977、JB/T 2254—1985。
II JB/T 2254.1—2011
坐标镗床第1部分：精度检验
1 范围
JB/T2254的本部分规定了坐标镗床的几何精度、定位精度、工作精度的检验项目、方法和公差。 本部分适用于工作台面宽度小于或等于 2 000 mm 的 M级和P级精度等级的单柱和双柱坐标镗床，注：M级和P级精度等级为相对精度等级，对应GB/T25372一2010的绝对精度等级为II级和II级精度等级
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷精加工条件下机床的几何精度 3一般要求 3.1本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°); 角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（μrad）或角秒（”）表示。 表达式的等效关系如下：
0.010/1 000=10 × 10-6=10 μrad~2"
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求：
按GB/T17421.1一1998中 3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。 检验时，环境温度应保持在20℃土1℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间（宜不少于 12 h），以确保检验前达到稳定状态。
3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。 3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 3.5本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。 指示器应具有 0.001mm的分辨率或更高的分辨率。 3.6检验时，凡未对非检测移动部件作出规定的检验项目，非检测移动部件应置于行程的中间位置并锁紧。主轴应缩回。 3.7为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附机床简图。 3.8工作精度的检验应仅在精加工时进行。粗加工时不应进行工作精度检验，以避免粗加工时产生较大切削力的影响。 3.9平行于工作台长度方向的轴线称为 X轴线，垂直于X轴线的水平方向轴线称为 Y轴线。 3.10通过主轴轴线和 X轴线的平面称为 ZX平面，通过主轴轴线并垂直于 XZ 平面的直立平面称为 YZ平面。 3.11当实测长度与本部分规定的长度不同时，则规定的公差值应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1
的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.001 mm 时，仍按0.001 mm 计。
1 JB/T 2254.1—2011
3.12机床的运动轴线和代号如图1和图2所示。
图 1单柱机床
图2双柱机床
2 JB/T 2254.1—2011
4几何精度检验检验项目
G1
工作台面的平面度
简图
aro
d
0.1L
0.1L
vZ
公差
在 1000 长度内: M级为 0.010 P级为0.012 长度每增加1000公差值增加0.008
检验工具
精密水平仪或平尺和指示器或光学方法
检验方法
按 GB/T 17421.1—1998中 5.3.2.2～5.3.2.4的规定工作台置于行程的中间位置，并锁紧。 双柱机床，工作台可置于方便检验的位置，并锁紧。 在工作台面上放一桥板，其上放水平仪。分别沿图示方向等距离（每隔桥板长度）移动桥板检验。 通过工作台面上的OAC建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点到基准平面的坐标值。 误差以坐标值的最大代数差值计。 检验时，检验工具应位于距工作台长度和宽度方向两侧边缘不大于0.1倍的位置上（即0.1L和0.1B）
3 JB/T 2254.1—2011
检验项目
G2
工作台X轴线移动的角度偏差： a）在平行于移动方向的 ZX垂直平面内（俯仰); b）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜)。
简图
单柱机床
双柱机床
中
用
2
1 中
K
b)
b)
a)
a
公差
M级
P级
X轴线最大行程
b) 2.5 3" 3" 4"
b) 3" 4" 4" 6"
a) 3 " 4" 4" 5"
1
a) 4" 5" 5" 6"
<800 ≥800～1250 >1 250～2 000
>2 000
检验工具
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
检验方法
按 GB/T 17421.1—1998 中 5.2.3.1.3、5.2.3.2.2、5.2.3.3.2 的规定。 非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。在工作台面的中间位置放置精密水平仪：a）在平行于
移动方向的垂直平面内（俯仰)；b）在垂直于移动方向的垂直平面内（倾斜）。在主轴箱上放置精密水平仪使其与a)、 b）方向相同作为基准水平仪。沿X轴线等距离移动工作台，在全行程上不少于五个位置（每次移动距离不大于200) 检验。计算出每个位置水平仪1读数减去水平仪2读数的差值。
a)、b）误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计。
4 JB/T 2254.1—2011
G3
检验项目
工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线移动的角度偏差： a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰); b）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）。
简图
单柱机床
双柱机床
中
I
1
+
1串
1 rΦ
F
b)
a)
b)
公差
M级
P级
Y轴线最大行程
a) 3 " 4" 5" 5"
b) 2.5 " 3 " 3 " 4"
a) 4" 5 5" 6"
b) 3" 4" 4" 6"
<800 ≥800～1250 >1 250～2 000
>2 000
检验工具
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
检验方法
按 GB/T 17421.1—1998 中 5.2.3.1.3、5.2.3.2.2、5.2.3.3.2 的规定。 非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。 在工作台面的中间位置（单柱）或主轴箱上（双柱）放置精密水平仪1：a）在平行于运动方向的垂直平面内（俯
仰）；b）在垂直于运动方向的垂直平面内（倾斜）。在主轴箱上（单柱）或工作台中间位置（双柱）放置精密水平仪2，使其与a)、b）方向相同作为基准水平仪。沿Y轴线等距离移动工作台（单柱）或主轴箱（双柱)，在全行程上不少于五个位置（每次移动距离不大于200）检验。计算出每个位置水平仪1读数减去水平仪2读数的差值。
a)、b）误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计。