ICS 25. 120. 10 J62
GB
中华人民共和国国家标准
GB28240—2012
G
剪板机 安全技术要求
Shears-Safetyrequirements
DR4S
2012-03-09发布
2013-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB28240—2012
目 次
前言范围
川
1
规范性引用文件 3 术语和定义 4重大危险 5安全要求和防护措施 6安全要求和/或保护措施的验证使用信息附录A（规范性附录）最小安全距离的计算 o..o...... 附录B（资料性附录）总停止响应时间的测量 ..........
..
2
.....
2
....
3
5 15 20
..................
.....22
24
泰 1
省
中集人民共和园
国宏布
G店 GB28240—2012
前言
本标准的第3章、第4章和附录B为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、安微三力机床
制造股份有限公司、上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司。
本标准主要起草人：马立强、骆桂林、陈道宝、符刚、蔡礼泉、李德明。
来和加动 住蜜欢
湖
丰
中集人代 A
于
m GB28240—2012
剪板机、安全技术要求
1范围
本标准规定了剪板机的安全技术要求和措施，本标准适用于剪切金属板材或其他板材（如纸板、塑料、橡胶、皮革等）的剪板机及其辅助装置。本
标准不适用于非直线剪切机和鳄鱼式剪断机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（IS(）4413) GB4208外壳防护等级（IP代码） GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1:2005） GB7247.1一2001激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南（1EC60825-1：1993） GB/T7932气动系统通用技术条件（1SO4414） GB/T8196机械安全防护装置周定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（1S014120） GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T14775 操纵器一般人类工效学要求 GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值DIN33406） GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（IS012100-
1:2003)
GB/T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（1S(）12100-2： 2003)
GB16754—2008机械安全急停设计原则（1S）13850：2006） GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（1S0）13849-1：
2006)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（IS014121-1） GB17120锻压机械安全技术条件 GB 17888.1 机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之问的固定设施的选择
(1SO14122-1)
GB17888.2 机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（1S014122-2） GB 17888.3 机械安全 进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（1S(）14122-3) GB 17888. 4 机械安全 进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯（IS0）14122-4） GB/T18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（EN563） GB18209.2 机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（IEC61310-2） GB/T18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（IS(14119十Amd.1）
1 GB28240—2012
GB/T19670机械安全防止意外启动（1S）14118） GB/T19876一2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（1S(）13855：2002） GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（IS(）13857：2008） GB24389剪切机械噪声限值
3术语和定义
GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
辅助装置ancillarydevice 与剪板机一起使用并集成到剪板机上的装置（如润滑、送料装置等）。
3.2
刀架beam 剪板机上装有上刀片的主要往复运动部件。它可以是直线导向式的，也可以是摆动式的。
3.3
压料装置clamp 剪切过程中将板材压紧在工作台上的装置
3.4
鳄鱼剪断机 crocodile shears 具有类似剪刀剪切动作的剪板机。动力沿转轴的角度方向施加，刀片的动作只由转轴导向。
3.5
循环cycle 操作循环operatingcyele 运动部件从循环停止位置（通常为上死点）至下死点然后回到循环停止位置（通常为上死点）完成
的运动过程。操作循环包括这个运动的全过程。 3.6
死点dead centres 运动刀片在其行程中所处的极限位置。刀片闭合行程的终点位置，称为下死点（BDC）：刀片回程运
动的终点位置，称为上死点（TDC)。 3.7
G
剪板机guillotine shears 由墙板、工作台和运动的上横梁（刀架）组成的机器，工作台上固定着下刀片，上横梁上固定着上刀
片。刀片剪切角度可以是固定的，也可以是可调的，通常称为剪床或剪板机。 3.8
有限运动控制装置limitedmovementcontroldevice 寸动装置inchingdevice 将剪板机运动部件的行程限制在一定范围内的控制装置，以使风险尽可能减至最小。只有断续地
操作该装置，才会有进一步的运动。
[GB/T15706.1—2007,定义3.26.9]
3.9
监控monitoring 一种安全功能，如果一个部件（元件）不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过
程会产生危险时，发出安全信息。
2 GB28240—2012
3. 10
抑制muting 由控制系统的有关安全部件对一种或几种安全功能的暂时自动中止。
3. 11
总停止响应时间overallresponsetime 系统停止性能overallsystem stoppingperformance 指从开始启动安全防护装置到危险运动停止或机器进入安全状态所经历的时问。
3.12
完余技术redundaney 多重器件或系统，用于确保一路失效时，另一路能有效地执行所要求的功能。
4重大危险
4.1按GB/T16856.1进行风险评价得出的危险清单见表1.消除危险或减少相应风险的安全技术措施和使用信息见第5章和第7章。 4.2风险评价假设可以从各个方向接近剪板机，包括滑块的意外行程和自重下落的风险。风险评价包括对进人危险区的操作人员和其他人员产生的风险，同时应考虑机器使用寿命期内的预定使用条件（如试车、模具调整、加工、保养、维修、停止使用、销毁等，见（GB/T15706.1一2007中的5.3）下可能发生的危险。风险评价还包括对控制系统故障或失效结果的分析。 4.3本标准的使用者（如设计者、制造商、供应商、使用者）应检查表1中所列的重大危险是否都考虑到。如果发现存在附加危险.应按照GB/T16856.1对这些危险进行分析和风险评价，同时应特别注意机器的预定使用和可预见的误用。 4.4根据风险评价的要求，应采取措施防止产生表1所列的危险
表1 重大危险、危险区域和安全防护措施
安全防护措施
GB/T15706.1- 2007的相关章条 （本标准的相关章条） 4.2
危险
危险区
序号
力片及相关区域：
机械危险剪板机零部件或工件产生机器内部能母积聚而产生，如：
5.2.45.3、5.5
1
运动刀片和工件之间：运动刀片和固定刀片之间运动零件和固定零件之间：工作台和工件之间，压料装置和工作台或工件之间安全防护装置
弹性元件（弹簧）；一高压液体和气体
1. 1 挤压危险 1.2 剪切危险 1.3 切割或切断危险 1.4 缠绕危险 1.5 引入或卷人危险 1.6 冲击危险
电气、液压、气动设备运动件；电机和驱动机械；运动飞轮、皮带、皮带轮和其他电机驱动件：机械操织装置液压系统、气动系统
5.6
5.8.3
1.7 高压流体喷射危险
3 GB28240—2012
表1（续）
GB/T 15706.1 2007的相关章条 （本标准的相关章条）
安全防护措施
序号 2 电气危险 2. 1 人与带电零件的接触（直接 电气设备
危 险
危险区
4.3 1.3
5. 8. 1 5. 8. 1
接触）
2.2 人与在故障条件下变成带电零 电气设备
件的接触（间接接触）
3 热危险 3. 1 可能的接触引起的烧伤和烫伤 液压系统零部件 4 噪声产生的危险 4. 1 造成听力受损（耳聋）
4. 4
5.2.1.5.5.8.2
剪板机对听力有伤害的区域
5.8.5、7.2.2
4.5
5 辐射产生的危险 5. 1 激光 6 使用机械或加工产生的材料和物质危险 6.1 与有害液体、气体、尘雾、泡沫 剪板机预期使用和制造过程中使用 4.8
4.7
5. 8. 6
有激光风险的区域
5. 8. 7.1.5. 8. 7. 2
和灰尘的接触或吸人造成的 的有毒物质危险
7 机器设计时忽视人类工效学造成的危险 7.1 不健康的姿势或过度费力 7. 2 手臂或腿脚动作设计考您不
5.8.8.7.2.2
1.9
合理 7. 4 局部照明不合适 7. 6 人的各种错误
5.4.3,5, 4.5,5.4, 6 5.4. 3、5. 4. 4.5.4. 5、 5.8.8 5.8.8
手动操纵装置设计、位置不合
7. 7 理，难识别 7. 8 显示装置设计、位置不合理 8 意外起动、意外超程、超速 8. 1 控制系统故障或紊乱 8. 2 任何中断后能源供给的恢复 刀片及相关区域：
5. 2. 1、5. 2. 2,5. 4. 1 5.4,7,2.2
运动刀片和工件之间：运动刀片和固定刀片之间；工作台和工件之间；压料装置和工作台或工件之间夹紧装置或定位装置和工件之间：防护装置：机动挡料处；运动工件处剪板机后部零件的飞出与联落后部板托料装置：后部板料输送装置；板料堆垛装置
8.3 外界对电气设备的干扰 8.4 其他影响（重力等）
5. 4 GB28240—2012
表1（续）
GB/T15706.1- 2007的相关章条 （本标准的相关章条） 4. 9
安全防护措施
危 险
危险区
序号 8.5 软件错误 8.6 操作者的人为操作失误 13 能源供应故障 14 控制线路故障 15 装配错误 16 操作中断
5. 4. 2 7. 2. 2 5.2. 1. 12 5.4.1 5.5.1,5.5.4 5.2.1,5.2.2 5.2.4、5.3.11、5. 6、 5. 8 5.8.4 5. 7
4.9
刀片机械、电气、液压、气动设备机被零部件、工件和刀片
4.9 4. 2. 2
17 跌落、飞出物体或流体
4.2.2 4. 2. 2 4.19
18 机器失稳和机器倾倒
剪板机高处作业，剪板机周围地面
滑倒、纤倒、联落危险
19
5 安全要求和防护措施
5.1 总则
剪板机应符合GB17120的规定，还应按照GB/T15706.1对本标准术涉及的一般性危险予以考虑。 5.2基本设计要求 5.2.1离合器和制动器 5.2.1.1 不允许使用液压或气动装置来操纵制动器制动，除非有措施确保在流体或气体失压的情况下制动器能保持其功能，离合器能脱开。 5.2.1.2设计应确保：
a) 用于制动器制动或脱开离合器的弹簧应为压缩型； b) 应使用多个弹簧组件； c) 弹簧的规格、尺寸、要求应一致； d) 压紧弹簧调整时，压紧装置应锁定以防止弹簧松弛：
应能防止弹簧的缝绕。
e)
5.2.1.3离合器和制动器的结合和脱开不应影响其安全功能。
注：一般应采用离合器-制动器组合结构，以减少同时结合的可能性。 5.2.1.4制动器和离合器设计时应保证任一元件的失效不能引起其他元件失效，以免快速出现危险性的失效。破裂或松动的零件不应引起制动器或离合器失效。 5.2.1.5产生的热量如能产生危险情况，应采取散热措施。 5.2.1.6 应采取有效施，防止润滑剂渗人到制动器摩擦表面，制动器设计另有要求的除外。 5.2.1.7离合器和制动器在设计上，应使破坏或侵蚀密封材料（例如密封或密封垫）的水分、灰尘或
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2013-01-01实施
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中国国家标准化管理委员会 发布 GB28240—2012
目 次
前言范围
川
1
规范性引用文件 3 术语和定义 4重大危险 5安全要求和防护措施 6安全要求和/或保护措施的验证使用信息附录A（规范性附录）最小安全距离的计算 o..o...... 附录B（资料性附录）总停止响应时间的测量 ..........
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前言
本标准的第3章、第4章和附录B为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、安微三力机床
制造股份有限公司、上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司。
本标准主要起草人：马立强、骆桂林、陈道宝、符刚、蔡礼泉、李德明。
来和加动 住蜜欢
湖
丰
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于
m GB28240—2012
剪板机、安全技术要求
1范围
本标准规定了剪板机的安全技术要求和措施，本标准适用于剪切金属板材或其他板材（如纸板、塑料、橡胶、皮革等）的剪板机及其辅助装置。本
标准不适用于非直线剪切机和鳄鱼式剪断机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（IS(）4413) GB4208外壳防护等级（IP代码） GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1:2005） GB7247.1一2001激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南（1EC60825-1：1993） GB/T7932气动系统通用技术条件（1SO4414） GB/T8196机械安全防护装置周定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（1S014120） GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T14775 操纵器一般人类工效学要求 GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值DIN33406） GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（IS012100-
1:2003)
GB/T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（1S(）12100-2： 2003)
GB16754—2008机械安全急停设计原则（1S）13850：2006） GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（1S0）13849-1：
2006)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（IS014121-1） GB17120锻压机械安全技术条件 GB 17888.1 机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之问的固定设施的选择
(1SO14122-1)
GB17888.2 机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（1S014122-2） GB 17888.3 机械安全 进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（1S(）14122-3) GB 17888. 4 机械安全 进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯（IS0）14122-4） GB/T18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（EN563） GB18209.2 机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（IEC61310-2） GB/T18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（IS(14119十Amd.1）
1 GB28240—2012
GB/T19670机械安全防止意外启动（1S）14118） GB/T19876一2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（1S(）13855：2002） GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（IS(）13857：2008） GB24389剪切机械噪声限值
3术语和定义
GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
辅助装置ancillarydevice 与剪板机一起使用并集成到剪板机上的装置（如润滑、送料装置等）。
3.2
刀架beam 剪板机上装有上刀片的主要往复运动部件。它可以是直线导向式的，也可以是摆动式的。
3.3
压料装置clamp 剪切过程中将板材压紧在工作台上的装置
3.4
鳄鱼剪断机 crocodile shears 具有类似剪刀剪切动作的剪板机。动力沿转轴的角度方向施加，刀片的动作只由转轴导向。
3.5
循环cycle 操作循环operatingcyele 运动部件从循环停止位置（通常为上死点）至下死点然后回到循环停止位置（通常为上死点）完成
的运动过程。操作循环包括这个运动的全过程。 3.6
死点dead centres 运动刀片在其行程中所处的极限位置。刀片闭合行程的终点位置，称为下死点（BDC）：刀片回程运
动的终点位置，称为上死点（TDC)。 3.7
G
剪板机guillotine shears 由墙板、工作台和运动的上横梁（刀架）组成的机器，工作台上固定着下刀片，上横梁上固定着上刀
片。刀片剪切角度可以是固定的，也可以是可调的，通常称为剪床或剪板机。 3.8
有限运动控制装置limitedmovementcontroldevice 寸动装置inchingdevice 将剪板机运动部件的行程限制在一定范围内的控制装置，以使风险尽可能减至最小。只有断续地
操作该装置，才会有进一步的运动。
[GB/T15706.1—2007,定义3.26.9]
3.9
监控monitoring 一种安全功能，如果一个部件（元件）不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过
程会产生危险时，发出安全信息。
2 GB28240—2012
3. 10
抑制muting 由控制系统的有关安全部件对一种或几种安全功能的暂时自动中止。
3. 11
总停止响应时间overallresponsetime 系统停止性能overallsystem stoppingperformance 指从开始启动安全防护装置到危险运动停止或机器进入安全状态所经历的时问。
3.12
完余技术redundaney 多重器件或系统，用于确保一路失效时，另一路能有效地执行所要求的功能。
4重大危险
4.1按GB/T16856.1进行风险评价得出的危险清单见表1.消除危险或减少相应风险的安全技术措施和使用信息见第5章和第7章。 4.2风险评价假设可以从各个方向接近剪板机，包括滑块的意外行程和自重下落的风险。风险评价包括对进人危险区的操作人员和其他人员产生的风险，同时应考虑机器使用寿命期内的预定使用条件（如试车、模具调整、加工、保养、维修、停止使用、销毁等，见（GB/T15706.1一2007中的5.3）下可能发生的危险。风险评价还包括对控制系统故障或失效结果的分析。 4.3本标准的使用者（如设计者、制造商、供应商、使用者）应检查表1中所列的重大危险是否都考虑到。如果发现存在附加危险.应按照GB/T16856.1对这些危险进行分析和风险评价，同时应特别注意机器的预定使用和可预见的误用。 4.4根据风险评价的要求，应采取措施防止产生表1所列的危险
表1 重大危险、危险区域和安全防护措施
安全防护措施
GB/T15706.1- 2007的相关章条 （本标准的相关章条） 4.2
危险
危险区
序号
力片及相关区域：
机械危险剪板机零部件或工件产生机器内部能母积聚而产生，如：
5.2.45.3、5.5
1
运动刀片和工件之间：运动刀片和固定刀片之间运动零件和固定零件之间：工作台和工件之间，压料装置和工作台或工件之间安全防护装置
弹性元件（弹簧）；一高压液体和气体
1. 1 挤压危险 1.2 剪切危险 1.3 切割或切断危险 1.4 缠绕危险 1.5 引入或卷人危险 1.6 冲击危险
电气、液压、气动设备运动件；电机和驱动机械；运动飞轮、皮带、皮带轮和其他电机驱动件：机械操织装置液压系统、气动系统
5.6
5.8.3
1.7 高压流体喷射危险
3 GB28240—2012
表1（续）
GB/T 15706.1 2007的相关章条 （本标准的相关章条）
安全防护措施
序号 2 电气危险 2. 1 人与带电零件的接触（直接 电气设备
危 险
危险区
4.3 1.3
5. 8. 1 5. 8. 1
接触）
2.2 人与在故障条件下变成带电零 电气设备
件的接触（间接接触）
3 热危险 3. 1 可能的接触引起的烧伤和烫伤 液压系统零部件 4 噪声产生的危险 4. 1 造成听力受损（耳聋）
4. 4
5.2.1.5.5.8.2
剪板机对听力有伤害的区域
5.8.5、7.2.2
4.5
5 辐射产生的危险 5. 1 激光 6 使用机械或加工产生的材料和物质危险 6.1 与有害液体、气体、尘雾、泡沫 剪板机预期使用和制造过程中使用 4.8
4.7
5. 8. 6
有激光风险的区域
5. 8. 7.1.5. 8. 7. 2
和灰尘的接触或吸人造成的 的有毒物质危险
7 机器设计时忽视人类工效学造成的危险 7.1 不健康的姿势或过度费力 7. 2 手臂或腿脚动作设计考您不
5.8.8.7.2.2
1.9
合理 7. 4 局部照明不合适 7. 6 人的各种错误
5.4.3,5, 4.5,5.4, 6 5.4. 3、5. 4. 4.5.4. 5、 5.8.8 5.8.8
手动操纵装置设计、位置不合
7. 7 理，难识别 7. 8 显示装置设计、位置不合理 8 意外起动、意外超程、超速 8. 1 控制系统故障或紊乱 8. 2 任何中断后能源供给的恢复 刀片及相关区域：
5. 2. 1、5. 2. 2,5. 4. 1 5.4,7,2.2
运动刀片和工件之间：运动刀片和固定刀片之间；工作台和工件之间；压料装置和工作台或工件之间夹紧装置或定位装置和工件之间：防护装置：机动挡料处；运动工件处剪板机后部零件的飞出与联落后部板托料装置：后部板料输送装置；板料堆垛装置
8.3 外界对电气设备的干扰 8.4 其他影响（重力等）
5. 4 GB28240—2012
表1（续）
GB/T15706.1- 2007的相关章条 （本标准的相关章条） 4. 9
安全防护措施
危 险
危险区
序号 8.5 软件错误 8.6 操作者的人为操作失误 13 能源供应故障 14 控制线路故障 15 装配错误 16 操作中断
5. 4. 2 7. 2. 2 5.2. 1. 12 5.4.1 5.5.1,5.5.4 5.2.1,5.2.2 5.2.4、5.3.11、5. 6、 5. 8 5.8.4 5. 7
4.9
刀片机械、电气、液压、气动设备机被零部件、工件和刀片
4.9 4. 2. 2
17 跌落、飞出物体或流体
4.2.2 4. 2. 2 4.19
18 机器失稳和机器倾倒
剪板机高处作业，剪板机周围地面
滑倒、纤倒、联落危险
19
5 安全要求和防护措施
5.1 总则
剪板机应符合GB17120的规定，还应按照GB/T15706.1对本标准术涉及的一般性危险予以考虑。 5.2基本设计要求 5.2.1离合器和制动器 5.2.1.1 不允许使用液压或气动装置来操纵制动器制动，除非有措施确保在流体或气体失压的情况下制动器能保持其功能，离合器能脱开。 5.2.1.2设计应确保：
a) 用于制动器制动或脱开离合器的弹簧应为压缩型； b) 应使用多个弹簧组件； c) 弹簧的规格、尺寸、要求应一致； d) 压紧弹簧调整时，压紧装置应锁定以防止弹簧松弛：
应能防止弹簧的缝绕。
e)
5.2.1.3离合器和制动器的结合和脱开不应影响其安全功能。
注：一般应采用离合器-制动器组合结构，以减少同时结合的可能性。 5.2.1.4制动器和离合器设计时应保证任一元件的失效不能引起其他元件失效，以免快速出现危险性的失效。破裂或松动的零件不应引起制动器或离合器失效。 5.2.1.5产生的热量如能产生危险情况，应采取散热措施。 5.2.1.6 应采取有效施，防止润滑剂渗人到制动器摩擦表面，制动器设计另有要求的除外。 5.2.1.7离合器和制动器在设计上，应使破坏或侵蚀密封材料（例如密封或密封垫）的水分、灰尘或
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