ICS 25.120.10 J 62
中华人民共和国国家标准
GB/T14404—2011 代替GB/T14404—1993
剪板机 精度 Plate shear--Testing of the accuracy
2011-06-16发布
2012-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T14404-2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替GB/T14404--1993《剪板机精度》。 本标准与GB/T144041993相比，主要变化如下：
修改了预调检验表示方式；修改和增加了工作精度的检验条件；修改和增加了工作精度检验时对试件长度的要求；修改增加了对精度检验用量检具的要求；提高了4.1.1的要求；提高了4.2.1的要求；修改了检验项目的检验方法
-
- -
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：沈阳锻压机械有限公司、天水锻压机床有限公司、上海冲剪机床厂、安徽三
力机床制造股份有限公司、佛山市南海力丰机床有限公司、湖北三环锻压设备有限公司。
本标准主要起草人：岳春娟、岳汉生、蔡礼泉、李德明、陈道宝、刘冰莲。 本标准代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T14404—1993。
I GB/T144042011
剪板机 精度
1范围
本标准规定了剪板机的精度检验、检验精度允许值及检验方法。 本标准适用于一般用途的剪板机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T109232009 锻压机械 精度检验通则
3检验要求
3.1一般要求 3.1.1 应满足电源电压偏差在士10%范围内和环境温度在5℃～40℃范围内的检验条件。 3.1.2剪板机精度检验前，应调整其安装水平，在工作台板中间及左、右位置，沿剪板机纵向和横向放置水平仪，水平仪的读数均不得超过0.20/1000。 3.1.3在检验过程中不应对影响精度的机构和零件进行调整。 3.1.4 精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的有关规定。 3.1.5 当实际测量长度小于允差规定的长度时，应按实际测量长度折算，其折算结果按GB/T8170修约至微米位数。 3.1.6上刀架作倾斜往复运动的剪板机，不检验4.1.3。 3.1.7 摆式剪板机，不检验4.1.3、4.1.4。 3. 2 工作精度的检验条件 3.2.1 试件长度应符合表1的规定。
表 1
单位为毫米
试件长度L
剪板机可剪板宽B
≤4 000 >4 000
B 4 000
3.2.2 试件宽度为试件厚度的20倍。但不小于80mm。 3.2.3 试件厚度为剪板机可剪板厚的半。 3.2.4 试件材料为Q235A钢板，其抗拉强度6≤450MPa。 3.2.5 试件件数不应少于3件。
1 GB/T14404—2011
3.2.6 ：当试件长度小于被检剪板机可剪板宽时，工作精度检验用试件应分别在被检剪板机可剪范围左、中、右三个剪切位置获取。 3.2.7 在距试件端部10倍试件厚度长度范围内不作检测。 3.2.8 工作精度应在满负荷试验后进行检验。
精度检验
4
4.1几何精度 4.1.1 刀片刃口间隙的均匀度 4.1.1.1允差
刀片刃口间隙的均匀度允差应符合表2的规定。
表 2 可剪板宽
单位为毫米
剪板机型式
允差（在全长上)
0. 02 0. 05 0. 08 0. 10 0. 04 0. 06 0. 10 0.16 0. 24
≤2.5 >2.5~8 >8~16 >16 ≤2.5 >2.5~8 >8~16 >16~25 >25
闸式剪板机
摆式剪板机
4.1.1.2 检验方法
在两端间隙相等的情况下，将刀架运行至上下刀片刃口相叠位置，从距刀片端面50mm处起用塞尺测量刃口间隙（见图1），每隔150mm测量一次。其误差以最大、最小间隙差值计。
Q
图 1
2 GB/T14404—2011
4.1.2 下刀片和挡料器的平行度 4.1.2.1 允差
下刀片和挡料器的平行度允差应符合表3的规定。
表 3
单位为毫米
精度等级
允差在1000长度上0.10 在1000长度上0.20 在1000长度上0.50
I Ⅱ Ⅲ
注：精度等级I级为最高精度等级。
4.1.2.2 检验方法
按照GB/T10923一2009的5.4.1.2.1，将挡料器分别调至最大和最小挡料距离，用内径千分尺或塞尺和可调块规在多处测量挡料器和下刀片之间的距离（见图2），每米至少测量三处，误差以任意 1000长度内的最大读数差值计。
Lmax(Lmin)
图 2
4.1.3 与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度 4.1.3.1允差
与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度应符合表4的规定。
表4
单位为毫米
可剪板厚
允差
≤10 >10
在100行程长度上为0.20 在100行程长度上为0.24
注：上刀架向下运动时，与上刀片和下刀片贴合的两垂直支承面间的距离，只许增大。
4.1.3.2 检验方法
按照GB/T10923-2009的5.4.2.2.1，将指示器依次紧固在上刀架A、B及C点上，使指示表测头顶在与下刀片贴合的垂直支承面上，当上刀架向下运行时进行测量（见图3），误差以指示表的最大读数
3 GB/T 14404—2011
差值计。检验时允许不拆掉刀片而检验下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度。
B
o中oobooo 中电电中中自中
图3
4.1.4与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度 4.1.4.1允差
与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度允差应符合表5的规定。
表 5
单位为毫米
可剪板厚
允 差在100行程长度上0.20 在100行程长度上0.24
≤10 >10
注：上刀架向下运动时，与上刀片和下刀片贴合的两垂直支承面间的距离，只许增大。
4.1.4.2检验方法
按照GB/T10923一2009的5.4.2.2.1，将指示表依次放在工作台的A、B及C点上，使指示表测头顶在与上刀片贴合的垂直支承面上，当上刀架向下运行时进行测量（见图4），误差以指示表的最大读数差值计。检验时允许不拆掉刀片而检验上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度。
中电 000010000
H
B
C
4
图4
4.2工作精度 4.2.1试件的直线度 4.2.1.1允差
试件的直线度允差应符合表6的规定。
4 GB/T14404—2011
表 6
单位为毫米
允 差在1000长度上为0.25 在1000长度上为0.45 在1000长度上为0.75
精度等级
I Ⅱ Ⅲ
注：精度等级I级为最高精度等级。
4.2.1.2 检验方法
按照GB/T10923—2009的6.2.1，将试件放在检验平台上，长度为1000mm的检验平尺靠在试件的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙（见图5），误差以最大间隙值计。
图5
4.2.2试件的平行度 4.2.2.1允差
试件的平行度允差应符合表7的规定。
表7
单位为毫米
精度等级
允差在1000长度上为0.15 在1000长度上为0.30 在1000长度上为0.75
I ⅡI II
注：精度等级I级为最高精度等级。
4.2.2.2 检验方法
按照GB/T10923一2009的6.2.2，用游标卡尺在多处（每米不少于三处）测量试件的宽度（见图6），误差以任意1000长度内的最大读数差值计。
5 GB/T14404—2011
LILLL
图 6
6 ICS 25.120.10 J 62
中华人民共和国国家标准
GB/T14404—2011 代替GB/T14404—1993
剪板机 精度 Plate shear--Testing of the accuracy
2011-06-16发布
2012-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T14404-2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替GB/T14404--1993《剪板机精度》。 本标准与GB/T144041993相比，主要变化如下：
修改了预调检验表示方式；修改和增加了工作精度的检验条件；修改和增加了工作精度检验时对试件长度的要求；修改增加了对精度检验用量检具的要求；提高了4.1.1的要求；提高了4.2.1的要求；修改了检验项目的检验方法
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本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：沈阳锻压机械有限公司、天水锻压机床有限公司、上海冲剪机床厂、安徽三
力机床制造股份有限公司、佛山市南海力丰机床有限公司、湖北三环锻压设备有限公司。
本标准主要起草人：岳春娟、岳汉生、蔡礼泉、李德明、陈道宝、刘冰莲。 本标准代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T14404—1993。
I GB/T144042011
剪板机 精度
1范围
本标准规定了剪板机的精度检验、检验精度允许值及检验方法。 本标准适用于一般用途的剪板机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T109232009 锻压机械 精度检验通则
3检验要求
3.1一般要求 3.1.1 应满足电源电压偏差在士10%范围内和环境温度在5℃～40℃范围内的检验条件。 3.1.2剪板机精度检验前，应调整其安装水平，在工作台板中间及左、右位置，沿剪板机纵向和横向放置水平仪，水平仪的读数均不得超过0.20/1000。 3.1.3在检验过程中不应对影响精度的机构和零件进行调整。 3.1.4 精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的有关规定。 3.1.5 当实际测量长度小于允差规定的长度时，应按实际测量长度折算，其折算结果按GB/T8170修约至微米位数。 3.1.6上刀架作倾斜往复运动的剪板机，不检验4.1.3。 3.1.7 摆式剪板机，不检验4.1.3、4.1.4。 3. 2 工作精度的检验条件 3.2.1 试件长度应符合表1的规定。
表 1
单位为毫米
试件长度L
剪板机可剪板宽B
≤4 000 >4 000
B 4 000
3.2.2 试件宽度为试件厚度的20倍。但不小于80mm。 3.2.3 试件厚度为剪板机可剪板厚的半。 3.2.4 试件材料为Q235A钢板，其抗拉强度6≤450MPa。 3.2.5 试件件数不应少于3件。
1 GB/T14404—2011
3.2.6 ：当试件长度小于被检剪板机可剪板宽时，工作精度检验用试件应分别在被检剪板机可剪范围左、中、右三个剪切位置获取。 3.2.7 在距试件端部10倍试件厚度长度范围内不作检测。 3.2.8 工作精度应在满负荷试验后进行检验。
精度检验
4
4.1几何精度 4.1.1 刀片刃口间隙的均匀度 4.1.1.1允差
刀片刃口间隙的均匀度允差应符合表2的规定。
表 2 可剪板宽
单位为毫米
剪板机型式
允差（在全长上)
0. 02 0. 05 0. 08 0. 10 0. 04 0. 06 0. 10 0.16 0. 24
≤2.5 >2.5~8 >8~16 >16 ≤2.5 >2.5~8 >8~16 >16~25 >25
闸式剪板机
摆式剪板机
4.1.1.2 检验方法
在两端间隙相等的情况下，将刀架运行至上下刀片刃口相叠位置，从距刀片端面50mm处起用塞尺测量刃口间隙（见图1），每隔150mm测量一次。其误差以最大、最小间隙差值计。
Q
图 1
2 GB/T14404—2011
4.1.2 下刀片和挡料器的平行度 4.1.2.1 允差
下刀片和挡料器的平行度允差应符合表3的规定。
表 3
单位为毫米
精度等级
允差在1000长度上0.10 在1000长度上0.20 在1000长度上0.50
I Ⅱ Ⅲ
注：精度等级I级为最高精度等级。
4.1.2.2 检验方法
按照GB/T10923一2009的5.4.1.2.1，将挡料器分别调至最大和最小挡料距离，用内径千分尺或塞尺和可调块规在多处测量挡料器和下刀片之间的距离（见图2），每米至少测量三处，误差以任意 1000长度内的最大读数差值计。
Lmax(Lmin)
图 2
4.1.3 与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度 4.1.3.1允差
与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度应符合表4的规定。
表4
单位为毫米
可剪板厚
允差
≤10 >10
在100行程长度上为0.20 在100行程长度上为0.24
注：上刀架向下运动时，与上刀片和下刀片贴合的两垂直支承面间的距离，只许增大。
4.1.3.2 检验方法
按照GB/T10923-2009的5.4.2.2.1，将指示器依次紧固在上刀架A、B及C点上，使指示表测头顶在与下刀片贴合的垂直支承面上，当上刀架向下运行时进行测量（见图3），误差以指示表的最大读数
3 GB/T 14404—2011
差值计。检验时允许不拆掉刀片而检验下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度。
B
o中oobooo 中电电中中自中
图3
4.1.4与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度 4.1.4.1允差
与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度允差应符合表5的规定。
表 5
单位为毫米
可剪板厚
允 差在100行程长度上0.20 在100行程长度上0.24
≤10 >10
注：上刀架向下运动时，与上刀片和下刀片贴合的两垂直支承面间的距离，只许增大。
4.1.4.2检验方法
按照GB/T10923一2009的5.4.2.2.1，将指示表依次放在工作台的A、B及C点上，使指示表测头顶在与上刀片贴合的垂直支承面上，当上刀架向下运行时进行测量（见图4），误差以指示表的最大读数差值计。检验时允许不拆掉刀片而检验上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度。
中电 000010000
H
B
C
4
图4
4.2工作精度 4.2.1试件的直线度 4.2.1.1允差
试件的直线度允差应符合表6的规定。
4 GB/T14404—2011
表 6
单位为毫米
允 差在1000长度上为0.25 在1000长度上为0.45 在1000长度上为0.75
精度等级
I Ⅱ Ⅲ
注：精度等级I级为最高精度等级。
4.2.1.2 检验方法
按照GB/T10923—2009的6.2.1，将试件放在检验平台上，长度为1000mm的检验平尺靠在试件的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙（见图5），误差以最大间隙值计。
图5
4.2.2试件的平行度 4.2.2.1允差
试件的平行度允差应符合表7的规定。
表7
单位为毫米
精度等级
允差在1000长度上为0.15 在1000长度上为0.30 在1000长度上为0.75
I ⅡI II
注：精度等级I级为最高精度等级。
4.2.2.2 检验方法
按照GB/T10923一2009的6.2.2，用游标卡尺在多处（每米不少于三处）测量试件的宽度（见图6），误差以任意1000长度内的最大读数差值计。
5 GB/T14404—2011
LILLL
图 6
6