ICS 25.020 J32 备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9175.1—2013 代替JB/T9175.1—1999
精密冲裁件 第1部分：结构工艺性
FineblankedpartsPart 1:Structuralprocessability
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9175.1—2013
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3精冲件结构T艺性 3.1一般原则. 3.2结构T艺性 3.3精冲难度等级 3.4精密冲裁件的结构要素图1 精冲难易程度与圆角半径、料厚的关系图图2 精冲难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系图图3 精冲难易程度与环宽和料厚的关系图图4 精冲难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系图图5 精冲难易程度与齿轮模数和料厚的关系图图6 精冲半冲孔复合工艺零件 7 精冲弯曲复合工艺零件图8 精冲压印复合工艺零件
I JB/T9175.1—2013
前言
JB/T9175《精密冲裁件》分为以下两个部分：
第1部分：结构工艺性：第2部分：质量。
本部分为JB/T9175的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分替代JB/T9175.1--1999《精密冲裁件结构1:艺性》，与JB/T9175.1—1999相比主要技术变
化如下：
增加了“规范性用文件”（见第2章）；一增加了“材料热处理状态”作为影响精冲件T艺性的因素之一（见3.2）：一-增加了“避免狭长形状”的要求（见3.2)；
一增加了“精冲与其他工序复合”（见3.4.7），本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归[I。 本部分起草单位：北京机电研究所、上海交通大学。 本部分主要起草人：彭群、赵彦启、杜贵江、庄新村、赵震、向华。 本部分所代替部分的历次版本发布情况为：
-
JB/T9175.1—1987: JB/T9175.1—1999
II JB/T9175.1—2013
精密冲裁件第1部分：结构工艺性
1范围
JB/T9175的本部分规定了金属强力床边精密冲裁（以下简称精冲）件的结构T艺性。 本部分适用丁采用强力压边精冲方法生产的金属精冲件。
2规范性引用文件
2
下列文件对」本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用了本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T6957精密冲裁件T.艺编制原则 JB/T6958精密冲裁件通用技术条件 JB/T9175.2精密冲裁件第2部分：质量
3精冲件结构工艺性
3.1一般原则
本部分所指精冲件，生产过程应符合以下规定：
工艺编制原则应符合JB/T6957的规定：通用技术条件应符合JB/T6958的规定：质量应符合JB/T9175.2的规定。
-
-
3.2结构工艺性
精冲件的工艺性是指该零件在精冲时的难易程度，在一般情况下，影响精冲件工艺性的因素有：一一零件的几何形状： -零件的尺寸和几何公差： —剪切面质量：一材质、材料热处理状态及厚度。 其中零件几何形状是主要影响因素。零件几何形状对工艺性的影响称为精冲件的结构工艺性。 精冲件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽可能是规则的几何形状，避免尖角
及狭长形状。正确设计精冲件有利丁提高模具寿命及产品质量，降低生产成本。 3.3精冲难度等级
实现精冲的零件尺寸极限范围，主要取决丁模具的强度，也和剪切面质量、模具寿命等有关。 本部分给出了圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数等的极限范围图表，它将各
种几何形状的零件实现精冲的难易程度分为三级：
S,表示容易的：一S表示中等的：
1 JB/T 9175.12013
3.4.2 槽宽和悬臂
精冲件槽及悬臂的宽度和长度值取决」零件材料的厚度和强度，应尽可能增大它们的宽度，减小它们的长度，以提高模具的寿命。
精冲难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系如图2所示。
Agis=0.6 / bmin =0.6 / Lmax =15 a
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 . r
1
0.6
10 11 12 13 14 15
9
I mm
图2 2精冲难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系图
示例：已知零件槽宽a或悬宽b为4mm、材料厚度为5mm，图2金得其加T难易程度为S 3.4.3环宽
精冲难易程度与环宽和料厚的关系如图3所示。 3.4.4孔径和孔边距
精冲难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系如图4所示。 3.4.5 齿轮模数
精冲难易程度与齿轮模数和料厚的关系如图5所示。 JB/T9175.12013
1
amin=0.6/
15
11
13
r mm
图3 精冲难易程度与环宽和料厚的关系图
示例：已知零件环宽为6mm、材料厚度为6mm，由图3查得其加T难易程度在S.和S，之间。
min=0.6 / dmin =0.6 t
uu
-
0.5
15
13
I mm
图4 精冲难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系图
示例：已知零件孔径为3.5mm、材料厚度为5mm，由图4查得其加.T.难易程度为Ss。 JB/T9175.1—2013
1.5 0 4 II 3
0.1
1
3
I mm
图5精冲难易程度与齿轮模数和料厚的关系图
示例：已知齿轮模数为1.4mm、材料厚度4.5mm，山图5仓得其难易程度为Ss， 3.4.6半冲孔相对深度
图6所示为精冲半冲孔复合T艺零件。
图6 精冲半冲孔复合工艺零件
半冲孔的变形程度用C表示，按式（1）计算：
h
×100%
(1)
I
式中：
半冲孔相对深度：材料厚度，单位为毫米（mm）：
C
h一半冲孔凸模压入材料深度，单位为毫米（mm），低碳钢的半冲孔极限相对深度为70%
3.4.7精冲与其他工艺复合
精冲可以与弯曲工艺进行复合，对」料厚t≥2mm的精冲件（见图7），弯角α≤90°，且弯曲方向应使毛刺侧受压应力。为避免弯曲缺陷，一般仅对料厚1≤6mm的精冲件复合湾山.工艺，对」15钢以上的碳钢零件，如果出现弯曲裂纹，应考虑在弯曲部位退火后再行弯山。
精冲可以和压印工艺进行复合，压印深度h≤0.1t，如图8所示，但应优先考虑压印的字母或花纹放在反压板一侧，以方便凸模刃磨而且能够防山削离凸模强度、降低模具寿俞。 ICS 25.020 J32 备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9175.1—2013 代替JB/T9175.1—1999
精密冲裁件 第1部分：结构工艺性
FineblankedpartsPart 1:Structuralprocessability
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9175.1—2013
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3精冲件结构T艺性 3.1一般原则. 3.2结构T艺性 3.3精冲难度等级 3.4精密冲裁件的结构要素图1 精冲难易程度与圆角半径、料厚的关系图图2 精冲难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系图图3 精冲难易程度与环宽和料厚的关系图图4 精冲难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系图图5 精冲难易程度与齿轮模数和料厚的关系图图6 精冲半冲孔复合工艺零件 7 精冲弯曲复合工艺零件图8 精冲压印复合工艺零件
I JB/T9175.1—2013
前言
JB/T9175《精密冲裁件》分为以下两个部分：
第1部分：结构工艺性：第2部分：质量。
本部分为JB/T9175的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分替代JB/T9175.1--1999《精密冲裁件结构1:艺性》，与JB/T9175.1—1999相比主要技术变
化如下：
增加了“规范性用文件”（见第2章）；一增加了“材料热处理状态”作为影响精冲件T艺性的因素之一（见3.2）：一-增加了“避免狭长形状”的要求（见3.2)；
一增加了“精冲与其他工序复合”（见3.4.7），本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归[I。 本部分起草单位：北京机电研究所、上海交通大学。 本部分主要起草人：彭群、赵彦启、杜贵江、庄新村、赵震、向华。 本部分所代替部分的历次版本发布情况为：
-
JB/T9175.1—1987: JB/T9175.1—1999
II JB/T9175.1—2013
精密冲裁件第1部分：结构工艺性
1范围
JB/T9175的本部分规定了金属强力床边精密冲裁（以下简称精冲）件的结构T艺性。 本部分适用丁采用强力压边精冲方法生产的金属精冲件。
2规范性引用文件
2
下列文件对」本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用了本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T6957精密冲裁件T.艺编制原则 JB/T6958精密冲裁件通用技术条件 JB/T9175.2精密冲裁件第2部分：质量
3精冲件结构工艺性
3.1一般原则
本部分所指精冲件，生产过程应符合以下规定：
工艺编制原则应符合JB/T6957的规定：通用技术条件应符合JB/T6958的规定：质量应符合JB/T9175.2的规定。
-
-
3.2结构工艺性
精冲件的工艺性是指该零件在精冲时的难易程度，在一般情况下，影响精冲件工艺性的因素有：一一零件的几何形状： -零件的尺寸和几何公差： —剪切面质量：一材质、材料热处理状态及厚度。 其中零件几何形状是主要影响因素。零件几何形状对工艺性的影响称为精冲件的结构工艺性。 精冲件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽可能是规则的几何形状，避免尖角
及狭长形状。正确设计精冲件有利丁提高模具寿命及产品质量，降低生产成本。 3.3精冲难度等级
实现精冲的零件尺寸极限范围，主要取决丁模具的强度，也和剪切面质量、模具寿命等有关。 本部分给出了圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数等的极限范围图表，它将各
种几何形状的零件实现精冲的难易程度分为三级：
S,表示容易的：一S表示中等的：
1 JB/T 9175.12013
3.4.2 槽宽和悬臂
精冲件槽及悬臂的宽度和长度值取决」零件材料的厚度和强度，应尽可能增大它们的宽度，减小它们的长度，以提高模具的寿命。
精冲难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系如图2所示。
Agis=0.6 / bmin =0.6 / Lmax =15 a
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 . r
1
0.6
10 11 12 13 14 15
9
I mm
图2 2精冲难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系图
示例：已知零件槽宽a或悬宽b为4mm、材料厚度为5mm，图2金得其加T难易程度为S 3.4.3环宽
精冲难易程度与环宽和料厚的关系如图3所示。 3.4.4孔径和孔边距
精冲难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系如图4所示。 3.4.5 齿轮模数
精冲难易程度与齿轮模数和料厚的关系如图5所示。 JB/T9175.12013
1
amin=0.6/
15
11
13
r mm
图3 精冲难易程度与环宽和料厚的关系图
示例：已知零件环宽为6mm、材料厚度为6mm，由图3查得其加T难易程度在S.和S，之间。
min=0.6 / dmin =0.6 t
uu
-
0.5
15
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I mm
图4 精冲难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系图
示例：已知零件孔径为3.5mm、材料厚度为5mm，由图4查得其加.T.难易程度为Ss。 JB/T9175.1—2013
1.5 0 4 II 3
0.1
1
3
I mm
图5精冲难易程度与齿轮模数和料厚的关系图
示例：已知齿轮模数为1.4mm、材料厚度4.5mm，山图5仓得其难易程度为Ss， 3.4.6半冲孔相对深度
图6所示为精冲半冲孔复合T艺零件。
图6 精冲半冲孔复合工艺零件
半冲孔的变形程度用C表示，按式（1）计算：
h
×100%
(1)
I
式中：
半冲孔相对深度：材料厚度，单位为毫米（mm）：
C
h一半冲孔凸模压入材料深度，单位为毫米（mm），低碳钢的半冲孔极限相对深度为70%
3.4.7精冲与其他工艺复合
精冲可以与弯曲工艺进行复合，对」料厚t≥2mm的精冲件（见图7），弯角α≤90°，且弯曲方向应使毛刺侧受压应力。为避免弯曲缺陷，一般仅对料厚1≤6mm的精冲件复合湾山.工艺，对」15钢以上的碳钢零件，如果出现弯曲裂纹，应考虑在弯曲部位退火后再行弯山。
精冲可以和压印工艺进行复合，压印深度h≤0.1t，如图8所示，但应优先考虑压印的字母或花纹放在反压板一侧，以方便凸模刃磨而且能够防山削离凸模强度、降低模具寿俞。