ICS 25.120.10 J 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB30458—2013
卷板机 安全技术要求
Safety requirement of plate bending machine
2015-01-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB 30458—2013
前言
本标准的第1章、第2章、第3章、附录A和附录B为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、佛山
市南海力丰机床有限公司、安徽太平洋重型机器股份有限公司、南通奥特机械设备有限公司。
本标准主要起草人：邢伟荣、田衍新、周建军、张大友、陈金生、原加强、李建英。
1 GB30458—2013
卷板机 安全技术要求
1范围
本标准规定了卷板机安全的术语和定义、责任、危险的识别与控制、设计与制造、安装与调试、安全防护、保养和使用要求。
本标准适用于卷板机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8196 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T 14776 人类工效学 工作岗位尺寸设计原则及其数值 GB/T15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 GB/T15706.2 机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则 GB 16754 机械安全 急停设计原则 GB/T 16855.12 2008 机械安全控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则 GB/T16856.1 机械安全 风险评价第1部分：原则 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB17888.2 机械安全 进人机械的固定设施 第2部分：工作平台和通道 GB 17888.3 机械安全 进人机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB 17888.4 机械安全 进人机械的固定设施 第4部分：固定式直梯 GB18209.2 机械安全指示标志和操作第2部分：标志要求 GB/T18831 机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB9971 弯管机、三辊卷板机噪声限值
3 术语和定义
GB/T15706.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弯曲bending 在板材的某点施加压力，并使工作辑旋转，使板材卷制成弧形或折成一定角度。
1 GB30458--2013
3.2
卷板机platebendingmachine 利用工作辑的位移变化和旋转运动，使夹在工作辊之间的平面板材产生连续的弯曲变形，能够将其
加工成相同曲率或多种曲率半径的筒形或弧形工件的机器。 3.3
成形模具bendingformdie 卷板机上使用的特殊类型模具，用于将特定的型材卷制成相同曲率或不同曲率的弧形工件。
3.4
工作辊roll 用于板材牵引、成形而设计的装置。
3.5
急停emergencystop 该功能应能：
阻止正在发生的或降低所存在的对人员的危险、对机械或正在进行中的工作的损害； —-由单人动作触发。 注：GB16754给出了详细规定。
3.6
安全防护装置 safeguard 防护装置或保护装置。
3.7
防护装置 guard 机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障。 注1：防护装置可以：
单独使用。对于活动式防护装置，只有当其“闭合”时才有效，对于固定式防护装置，只有当其处于“锁定位置”才有效。 与带或不带防护锁的联锁装置结合使用。在这种情况下，无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。
注2：按设计，防护装置可以称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式装置。 注3：防护装置的类型及其要求见GB/T15706.22007中5.3.2和GB/T8196。
3.8
保护装置 protectivedevice 防护装置以外的安全装置。
3.9
固定式防护装置 fixed guard 以一定方式（如采用螺钉、螺帽、焊接）固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的
防护装置。 3.10
活动式防护装置 movable guard 不使用工具就能打开的防护装置。
3.11
可调式防护装置 adjustableguard 整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。在特定的操作期间，调整件保持固定。
2 GB30458—2013
3.12
联锁防护装置interlockingguard 与联锁装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能：
在防护装置关闭前，其“抑制”的危险的机器功能不能执行；一在危险机器功能运行时.若打开防护装置，则发出停机指令；
在防护装置关闭后，防护装置"抑制”的危险的机器功能可以运行，防护装置本身的关闭不会启动危险的机器功能。
注：GB/T18831给出了详细规定。
3.13
危险hazard 潜在的伤害源。 注1：“危险”一词可由其起源（例如，机械危险和电气危险），或其潜在伤害的性质（例如，电击危险、切割危险等)进
行限定。 注2：本定义中的危险包括
在机器的预定使用期间，始终存在的危险（例如，危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧、不健康的姿势、噪声排放等）；意外出现的危险（例如，意外启动引起的挤压危险、泄漏引起的喷射、加速/减速引起的坠落）。
3.14
危险区 hazardzone/dangerzone 使人员暴露于危险的机械内部和（或)其周围的任何空间。
3.15
点动 jog 人为的使机器作间断运动。当操作按钮时机器动作，当放开按钮时动作停止。
3.16
维修 maintenance 使已发生故障的机器恢复原有功能或性能的工作过程。
3.17
改造 modification 对于卷板机原有的生产目的、功能、生产能力、操作步骤或安全保障要求的改变。
3.18
咬点bitingpoint 指任一装置的旋转部件与另一装置或材料之间挤咬部位。
3.19
安全保护措施 Esafetyprotectivemeasures 通过产品设计、安装安全防护装置、制定安全规范和安全警示等工作程序，以避免危险的发生。
3.20
工件workpiece 对卷板机卷制成型后的材料的描述，
3.21
警示warning 提醒人们注意危险或危险操作的方法。
3.22
警示标志 warning symbol 通过实物警告有关人员注意危险的标志。
3 GB 30458—2013
3.23
警示装置warningdevice 通过声音或光线信号警示危险的装置。
3.24
本质安全设计措施inherentlysafedesignmeasure 通过改变机器设计或机器工作特性，而非使用防护装置或保护装置，来消除危险或减小与危险相关
的风险的保护措施。
注：GB/T15706.2--2007的第4章探讨了通过本质安全设计方法减小机器风险。 3.25
安全防护safeguarding 使用安全防护装置保护人员的措施。这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通过
本质安全设计方法无法充分减小的风险。
4责任 4.1制造者 4.1.1应按第5章、第6章、第7章和第8章的要求，承担在卷板机危险认定、产品设计、安装调试和安全防护方面的责任。卷板机的供应者、改造者和维修者也应承担相应的安全责任。 4.1.2应为卷板机的危险源识别负责，并应按照5.1的规定在使用说明书中指导原始购买者识别危险源。 4.1.3应遵循GB/T15706.2和GB/T16855.1本质安全设计的原则，通过设计消除危险。当不能通过设计消除的危险时，应提供安全防护装置避免危险的发生。 4.1.4应在产品使用说明书中明确卷板机在安装、调试、使用、维修和保养等方面的安全注意事项，并能够指导使用者制定相应的安全规范，以防止危险的产生。 4.1.5对卷板机所做的改进应在说明书中注明，并阐述卷板机改进后的安全注意事项。 4.1.6应在产品使用说明书中说明卷板机的操作规程，并应能指导使用者对卷板机进行润滑、调整和日常维护工作。 4.1.7应为使用者提供必要的安全警示。如卷板机可移动部件应涂安全色，电器柜设置安全标志等。 4.2使用者 4.2.1 应确保卷板机使用环境的个人安全，其设备安装及任何修改均应按照制造者提供的有关技术文件和第5章、第6章、第7章、第8章、第9章的要求进行。 4.2.2应按照5.1的规定确认卷板机在使用过程中的危险。 4.2.3应按照5.2的规定避免或消除卷板机在使用和维修过程中的危险。应按照第8章的要求设置安全防护装置，确保安全使用。 4.2.4检测和维修机器的过程中应确保其部件和安全保护装置处于有效状态。 4.2.5卷板机的操作者、安装者及有关人员应按照使用说明书和第9章的要求执行安全操作规程。 4.2.6维修者和操作者都应接受过培训。尤其是在以下危险区域和场合的相关人员应被培训：
机器工作位置；一-一更换模具；如卷制锥形工件装置、型材辅助弯曲模具等；
限制非专业人员接触电气或动力传输设备；移动部件。
4.2.7应配备必要的安全保护用品，并对人员进行培训。
4 GB30458-2013
4.2.8 应采取有效措施，以避免在维修、使用、启动或调整卷板机的过程中可能造成的人员伤害，
5危险的识别和控制
5
5.1 危险识别 5.1.1 总则
按GB/T16856.1规定的风险评价原则，本文件列出了与卷板机相关的危险，但不一定包含全部危险。与之相关的各方应按GB/T16856.1的规定，结合具体实际情况确定所有可预见的危险。 5.1.2 2使用、调整和维护
应识别在卷板机使用、调整和维护工作中的可预见性危险，如：
原材料进给；原材料与工作辊之间的咬点；模具安装/更换；
一调整；错误的编程或未按规定改变卷板机原有的功能或性能； --清洁卷板机；一在自动操作功能使用状况下的工作现场观察； --在卷板机上进行工件的检测；
从卷板机上取下工件；
-
：·未紧固地角螺栓条件下的负荷试验，
5.1.3运行
应识别卷板机在运行过程中相关的可预见性危险。这些危险源包括：
非正常操作；如超负荷使用卷板机、未按使用说明书规定的操作规程使用卷板机；正常操作；如板材与工作辊之间的咬点、工作人员错误的信息交流、热辐射（温卷或热卷时）；系统出错和非正常情况；如控制系统信息丢失/干扰、非正常的信息传输；能源不符合要求。
5.1.4干扰
应识别与各种干扰相关的可预见性危险。这些危险源包括：
电干扰；机械干扰（冲击、振动）。
5.1.5设计与制造
应识别与卷板机的设计制造相关的可预见性危险。这些危险源包括：
动力传送设施中外露的运动部件； --工作辊、机架或承载元件断裂；一一工作辊位移的极限位置；
紧固件的松动或断裂；
1
管道、油缸、蓄能器和其他元件因压力而造成的破裂；
1
一热辐射（温卷或热卷时）；
5 GB30458--2013
机械干扰（冲击、振动）；电于扰；控制部件故障引发的危险。
5.1.6安装和启动
应识别与卷板机安装相关的可预见性危险源。其中包括：
不合适的基础；不恰当安装；吊装；调整；工作危险区的安全防护； -防护装置未安装之前的危险性运动；工作区域；使用梯子、脚手架等。
5.1.7 人为因素
应识别与人为因素相关的可预见性危险源。其中包括：
未执行规定的工作程序；护栏或防护装置的错误安装或拆除；不使用或错误使用个人防护用品；一操作时未能与机器保持安全距离；攀爬机器设备。
5.1.8保养
应识别与卷板机保养相关的可预见性危险源。其中包括：
未能执行恰当的电源切断程序；一保养时的实际操作； .一机器保养时，拆除防护栏、防护罩或操作点的安全保护装置； .一防护栏、防护罩不当的位置改变；
梯子、脚手架等的使用；
一
不规范的清洁程序。
5.1.9其他
卷板机周围工作环境； -火灾。
一
5.2危险控制 5.2.1 危险消除
卷板机应符合本质安全设计的原则，通过设计消除危险。本质安全设计应符合GB/T15706.1、 GB/T15706.2的规定。 5.2.2 安全防护装置
不能通过设计消除的危险，应通过使用安全防护装置控制危险，并应符合第8章的规定。 6