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中华人民共和国国家标准
G/30463—2013
数控卷板机
Nc plnte cnding machine
2015-01-01实施
2013-12-31发布
华人民共和国国家质量性督检验检疫总局
中国国家标雅化管理委员会 发布 GB/T 30463—2013
前言
标准按照1.1 2009给的刚起草. 新雅山中国机械工业联合会提出本标准中金国般卡机械标准化技不委会SACTC220听！本标准负责起草单位：长治钢铁（集团）锻机城制造有限公司佛山市南海力十机床有限公司南
调典特机械设备有限公司，泰安华音段压机床有限公司。
本标耀主婴起当人：伟荣商承寿陈金生正箱新，杨树平，越晓卫原 GH/I30463—2013
数控卷板机
1范用
在批现定广载控卷极的孝整，技代要非，括度，检验方祛，橙验规则包装与运输本标批适用于在冷态条件举制械材的各种结构划式的数控卷板机（以下简称卷板机）
2 规范性引用文件
下列件对了定性的用是您不印少的，是注的享用支科，假注日期的版本适子文
件。凡是不证期的引列川文件其最新版本（包括所有的修改单适丁本文件
CH1191包装情运图示标志 GB/T 3168 数字控制机床操作指小报蒙化符号 GB/T7G6液所系统道用技术条件 GB5226.！机械电气安全机械电气设备第1部分：避用技本条件 GT E402: 2008辆锻件超出检测方法 G8T6676 扎床润滑系统 G31 7935 报正件调用技术条件 GB/T 9965 产品用说听书总购 GB/T 10923 银压机械精店控验通 GR/T 13306 标牌 317120 曼压机械安全技术条件 G/T 23281 锻压机越噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机城噪声声功率级洲量方法 013 30458 卷板机安全技代要卡 IB/T 1829 1997 锻压机械通用技术条件 IBT3240 锻压凯械操作指小报象化符号 JB/T8356.1机床包装技本条件 JB/T8699 繁压机械焊按件技术条件 JB/T8832 机床数字控制系统追用技术条件 JB/T 005 锻压机械液压系统清洁度 JB997湾管机、一辑卷板机噪声眼值
3术语和定义
下列术讲和是安造博本文件。
3.1
最大卷板规格时最小卷筒直径 the coiling hlock's miniimum diameler when the plate with top specitication
最人板规略时最小卷简直程是准板机的能力参数。它是指料额定的最人准板好度和最大卷板宽
1 GB/T30463-2013
定在卷板机的明显部位，并保证清晰 5.1.7卷板机应在环境温度0C~~40℃之间相对湿度在最高温度40℃时不超过50%，海技高度在 1000㎡以下的条件下正常下作。 5.2 结构与性能 5.2.1卷板机的主传动应采用此例控制或同服控制等方式。 5.2.2工作银的升降成采用比例或伺服控制-至少应具备高。中，低一级速度。 5.2.3当输人板材卷制的工艺参数时，控制系统应能自动生成工作运行程序。当经过若十次工艺参数修正后可实现工件的自动卷制成型。 5.2.4T作辑的T作部分长度应大于最大卷板宽度.其差值不应小于30mm。 5.2.5卷板机机械传动用齿轮或由于尘屑而易造成磨损部位应设防尘装置。 5.3 安全与防护 5.3.1卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置.并应符合GB17120.GB30458的规定。 5.3.2 卷板机的运动部件在运行至极限位置时应有安全保护施或设置安全保护装置。 5.3.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 5.3.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证卷板机的正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架，工作辊和油缸等重要零件不致损坏。 5.3.5卷板机容易松动的零部件，成有可靠的防松装置 5.3.6产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容，并说明保证人身安全的安全操作措施+其内容应符合GB17120的规定 5.4刚度
卷板机的工作辑，机架等重要零部件应保证刚度要求。在量大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的正常工作，工作辑的挠度不应大于工作辑长度的1/800。 5.5铸、锻焊件 5.5.1卷板机的铸件，锻件和焊接件应符合JB/T1829的规定。在保证质量的条件下，充许按规定的技术文件进行修补 5.5.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔缩孔砂眼，渣孔和偏析等缺陷。 5.5.3机架。底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。 5.6零件加工 5.6.1零件加工应特合设计，工艺要求。已加工表面不应有毛刺班痕和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.6.2卷板机的主要摩擦副及卷板机的工作辊应采取耐磨措施，如工作辑的转动部位和升降部位。卷板机的缸体和活塞等。 5.6.3工作辑材料的机械性能不应低于锻件优质碳素钢45材质要求，其表面硬座不应低于H240开应按GB/T6402-2008规定的质量等级1级精度进行超声波探伤检查。 5.6.4刮研的轴配，轴套，导轨的滑动面和重要平面，其工作表面的刮研点应均匀+用配合件或检验平板，检验棒）做涂色检验时，在300cm面积内平均计算（不起300cm按实际面积平均计算），每25mm× 25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。
M CB/T30463—2013
表1轴瓦轴套和导轨表面刮研点数
守教院度辅配轴会直出
接点数点
128 1 21
5
注1：不用复市注2：望不间更的导轨，按宽机的就定品数检差
5.6.5采用拮划，磨刷或其他机械加1方法加工的滑动工作表面，车用涂色法检验其接舱情况时，其接丽积累计值准长度不成次在宽度上不吨小场。 5.7电气系统
电气系统的动能，设计装配，安装，谢试成符个615226.1的规定 5.8数控系统 5.8.1数字控制系统设计应符合JH/T8832的规定 5.8.2数控系统的硬件应稳定可靠，软件的设应简明，易懂，适用性强。人机界面-般应包括.1作参数设置，重要的生产工艺参数设置历史数钙显示，设备故障和工艺操作提示等内容。 5.8.3数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168和JE/T3240的规定。 5.8.数控系统应车作驱两端位移相差2mm范用店以调整，主传动传感器的分辨率不应大于 1u辅助传动的传感器的分新率不成大于.1mm 5.8.5数控系统应具行断电记忆功能. 5.8.6数控系统虚具行件卷制时工艺参数的存情和记忆功能，开应能够对50个1作卷制工艺签数的存储和记忆。 5.8.7数控系统应其有故障自诊断功能 5.8.8数控系统应显示多种实时数据及卷板借点，如：
工作辑商端绝对位置实时业小：工作鞋两端倾斜量的实可亚示：工作就自动国归原点的显小：障自诊断皮误操作智能判断的显示：卷板机各运动部位较硬件限保扩的显示。
5.8.9数控系统应有必要的智能功能，如：
监控出能。存屏实时显示1作辑承载力被压电磁阀工作状念卷板工芝参数的计穿功能，师过输人板材厚度，宽度，装简真径，材料用服极限等登数，数控系统可改达禁：板材卷制的艺参数划：工件辑求载力.下价银移基等，同时判断是平超载。 卷板运行程序编辑及储存功能。根卷制！件的需要，操作者可自行翁制卷板的运程序，也叫调用已储存的特建1件的卷板机的运行现学，人机对话功能。
5.8.10数控系统位移必标品不与实际位移的设差应合技术文件规定。其业示方站底直观，停于操件者现察 5.8.11数控系统长度位移品示精度，手应低工作精典数值录级，
F
G3/T 30463--2013
5.8.12数控系统的最小设建量，成能满足对1.件T作精度修正的需要。 5.9液压系统
卷板机的被E系统成符合GB/3766的规定。液系统所H的液E元件应符合H/T793，的规是，液压系统消粘要成箱1/T991的规定。 5.10润滑系统
举板桃的润滑系统成行合B/T6575的规定： 5.11装配 5.11.1卷板凯成按装配工艺现程或相关技术文件进行装配．装配到设备「的零，部件均应符合质量要求，不充许装人图样上米规定的挚片，套等零件。 5.11.2卷板机上手婴的刷定维合面，紧阅后用0心儿检验，案尺塞人深度不成大于接独宽的 1接航面间可塞人塞尺部位累计民度不应大于周长的二门心 5.11.3整板机啮合齿轮安装后的轴间错应符合表2的规定。
表2齿轮屿合的轴向错位
单位为毫米
小齿轮轮缘宽宜
轴向精位 2.5 4
51 50--- 150 150
5.12哚声
卷板机运转时的出音应山常，基噪声应符合JB97！的规是 5.13外观 5.13.1 卷板规的外表面不应有图样未规定的凸起，凹陷或粗提不平。盖板和罩壳等接缝处品平整，外露管线路市排列整齐，车尚：外露的结合表面不应有显的销位，错位量虚行个1829·1997 3.9.4的期进。 5.13.2机械零件和附件的准机城加1装面惠采用涂辣或其他规定的方法逃行防护。 5.13.3主要外落加1而，不应存碰碰划伤和锈试。 5.13.4 面轻常打动的调携栓和鼎母以及非金属管道不成涂漆。 5.13.5外选的焊缝质量府符合「H/F8600的规定。 5.13.6理买螺订头部一股不应突山等件表面，民与礼之间4成有明显的请心，湖走销成略宠季件外表间螺格应路突出螺呼表面，外露轴端虚突出包容件的端面，共突山世药为倒们值
6精度
6.1 精度检验要求 6.1.1 精度检验和检验用检县底择个GB产110923的规定。
: G/T304632013
6.1.2 在精度检验避程释叶不对影响度的印构和零件进行调整 6.1.3 精典检验顺序可按仁意饮序进行， 6.1.4车格板机1作轻处工静载条件下，检验相关工作距之间的等距度 6.1.5精度检验用加载板材内规格见图1
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1.
图1
6.1.6按图2所尔给卷板机商加教载，其中.为5土3，为0m100mm当工作报瑞部为非回杜表而时则成选择在州柱我面内进视星：加载星应使被加载板材提变形千小可3店的加载版材厚登：
载版村
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图2
6.1.7几间精度验时的A、H位置见图2。 6.2精度充差及检验方法
卷板机的精理充美和检验方法成符合表3的据定。
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