ICS 25. 120. 10 J62
GB
中华人民共和国国家标准
GB 28241—2012
液压机 安全技术要求 Hydraulicpresses-Safety reguirements
2013-01-01实施
2012-03-09 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB28241—2012
目 次
前言
范围规范性引用文件
1
2 3 术语和定义 4
风险评价安全要求和措施安全要求和/或措施的检验
5 6
6
18 24 26 28 29 30 32 33
7使用信息附录A（规范性附录） 最小安全距离的计算附录B（规范性附录） 液压系统的响应时间. 附录C（资料性附录） 液压机上的闭合模具
....
附录D（资料性附录） 与防护装置关联的联锁装置. 附录E（资料性附录） 光电保护装置. 附录F（资料性附录） 测量停止时间设备的连接
.....
G18 GB 28241—2012
前 言
本标准的第3章、第4章、附录C、附录D、附录E和附录F为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：合肥锻压机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、天津天锻压力机有
限公司、江苏国力锻压机床有限公司、湖州机床厂有限公司、重庆江东机械有限责任公司。
本标准主要起草人：李贵闪、马立强、王玉山、李森、骆桂林、郑建华、李永革、陈杰、甄冒发
来和 生路：
中集人民代员
m GB28241—2012
液压机安全技术要求
1范围
本标准规定了金属冷加工用液压机设计、制造和使用的安全技术要求和措施。 本标准适用于金属冷加工用液压机以及加工其他板材（如纸板、塑料、橡胶和皮革）和金属粉末的液
压机，也适用于与液压机连接的辅助装置。本标准不适用于下列用途的机器：
a) 金属板材剪切，如剪板机； b) 紧周、连接，如铆接： c) 弯曲或折弯，如弯管机、折弯机； d) 校直或校正，如手动校直液压机； e) 移动式或回转头冲压，如回转头压力机、移动压头压机或移动式压机； f) 挤压，如卧式型材挤压机； g) 锻锤、自由锻压机： h) 特定的金属粉末成型，如超高压等静液压机： i) 仅为冲孔设计的机器，如结构件行业的冲孔机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求，设计和检验（IS()11428） GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则（IS(3864-2) GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（IS()4413:1998） GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1：2005） GB/T7932一2003气动系统通用技术条件（IS04414：1998） GB/T8196—2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
(ISO14120:2002)
GB12265.3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（EN349：1993） GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法
(1S012100-1.2003)
GB/T15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则第2部分：技术原则（1S012100-2： 2003)
GB16754—2008机械安全急停设计原则（1S(）13850：2006） GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（1S0）13849-1：
2006)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（1SO14121-1） GB17120锻压机械安全技术条件
1 GB28241—2012
GB17888.1机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择 (IS14122-1)
GB17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（1S0）14122-2) GB17888.3机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（1S(）14122-3）（GB17888.4机械安全进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯（IS0）14122-4） GB/T18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（EN563） GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（IEC61310-2） GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（1SO14119：1998+
Amd.1l:2007)
GB/T19671—2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（IS(）13851：2002) GB/T19876—2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（1S0）13855：2002） GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（1S0）13857：2008） JB9967液压机 噪声限值
路
和间
3术语和定义
GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
辅助装置ancillary device 与液压机配套使用或与液压机集成在一起的装置，例如润滑装置、送料装置和顶出装置。
3. 2
自动循环cycle-automatie 一种操作方式，启动后不需进入危险区人工干预，即可完成滑块连续运动、间歇性重复运动等所有
动作。 3.3
工作循环cycle-operating 滑块从起始位置（一般在上限位）运行到下限位再回到起始位置（一般在上限位）的运动。工作循环
包括运动期间的所有操作。 3.4
单次循环cycle-single 一种操作方式，滑块的每次工作循环运动都由操作人员启动。
3. 5
死点dead centres 极限滑块位置。滑块与工作台相距最近的点（一般在行程闭合的末端）称为下死点（BDC）：滑块与
工作台相距最远的点（一般在行程开启的末端）称为上死点（TDC）。 3.6
下模die 周定在液压机工作台上的模具部分。
3. 7
缓冲垫diecushion 用于积案和释放或吸收力的缓冲装置，一般用于板件的冲裁。
2 GB28241—2012
3.8
超前打开联锁防护装置earlyopeninginterlockingguard 带有联锁装置的防护装置，在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时，不中断工作循环。
3.9
防护锁定装置guard lockingdevice 在机器使用危险功能而可能发生危险时，使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定位置上的机
械装置。当防护装置关闭并锁定机器才能运转，并且在风险没有消除时，防护装置一直保持锁定状态。 3.10
液压机hydraulicpress 以矿物油为传动介质的液压传动方式，通过直线运动的模具闭合传递能量的机器，用于对金属或非
金属材料进行压力加工（例如成形）。加工的能量由液压压力产生（见图1和图2）。
电动机和泵
油箱
集成阀块
-
主油紅
Ur
滑快
压力表箱
操作箱
波压垫
新身
液压垫航
图1框架液压机示例（没有画出安全保护装置）
主缸
滑块
液压柜
电气柜
机身
图2单柱液压机示例（没有画出安全保护装置） GB28241—2012
3. 11
有限运动控制装置limitedmovementcontroldevice 寸动装置inchingdevice 其操作只能使滑块或机器部件限定距离运动的控制装置，在该控制装置重新操作执行之前：机器部
件不能再进一步运动。
[GB/T15706.1—2007.定义3.26.9] 3.12
监控 monitoring (M) 一种安全功能，如果一个部件（元件）不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过
程会产生危险时，发出安全信息。 3.13
抑制muting 当机器在其他安全条件下正常运转，由控制系统暂时自动停止一种或几种有关安全功能。
3.14
总停止响应时间 overall response time 系统停止性能 overall system stopping performance 从激发保护装置到危险运动停止或机器达到安全状态所经历的时问。
3.15
零件检测装置 part detector 检测加工零件和或加工零件正确位置的装置，以允许或阻止行程启动。
3.16
位置开关 position switch 控制机器的运动部件到达或离开预先确定位置的开关。
3.17
穴余技术 redundaney 多重器件或系统，用于确保一路失效时，另一路能有效地执行所要求的功能。
3.18
支撑阀restraintvalve 防止滑块因自重下落的液压元件。
GB
3.19
单次行程功能singlestrokefunction 限制模具运动部分动作的一种特性。即使行程启动装置（例如脚踏开关）处在操作位置，滑块也只
能运行一个工作循环（单次循环）。 3.20
滑块slide/ram 完成行程运动并安装上模的液压机的主要部件。
3.21
上模 tool 一般指模具的运动部分。
3.22
上模保护装置toolprotectivedevice 通过停止滑块行程或防止滑块启动，防止模具损坏的保护装置。 GB28241—2012
3.23
模具tools 生产上使用的各种模型，一般包括上模和下模，通过液压机合模对工件进行加工。
3.24
闭合模具tools-closed 设计和制造的模具是本质安全的（见图C.1)。
3.25
上移式液压机 up-strokingpress 在模具闭合过程中滑块上行的立式液压机。
3.26
止-动控制装置hold-to-runcontroldevice 只有当手动控制装置（致动机构）动作时才能触发并保持具有危险性的机器功能运行的控制装置。
仓
4风险评价
4.1按GB/T16856.1进行风险评价得出的危险清单见表1.消除危险或者减少相应风险的安全技术措施和液压机的使用信息见第章、第7章和附录八～附录E。 4.2风险评价假设可以从各个方向接近液压机，包括滑块的意外行程和自重下落的风险。风险评价包括对进人危险区的操作人员和其他人员产生的风险，应在液压机寿命期内考虑所有可能发生的危险。 评价包括对控制系统故障或失效结果的分析。 4.3本标准的使用者，如设计人员，制造者或供应商应按照GB/T16856.1进行风险评价，尤其在以下几方面：
14
液压机的维修、模具的调整、清洁和可能出现的误操作；识别与液压机有关的重要危险（见4.4）。
4.4根据风险评价的要求，设计人员应采取措施防止产生表1所列的危险。
表1较重要的危险、危险区域和防止措施
GB/T 15706.1—2007
防护措施
危险区域
危险种类
的相关章条
（本标准的有关章条）
机械危险：
模具范围：
5. 2、5.3、5. 4、5.5、 附录C、附录D和附录E 4. 2. 1
一挤压：一剪切；切制或切断：一缠绕：吸人或卷人
上、下模具之间：移动滑块！移动模垫：工件顶出器；防护区
电气、液压和气动装置的移动部件：电机和机被驱动装置：机械送料装置液压机零件：工件和模具
5.6.1、5.6.2、5.6.3、5.6.4 4. 2.1
冲击、碰撞危险
零件飞漫出危险
5, 6. 5 7, 2. 2i)
4. 2,1
5 ICS 25. 120. 10 J62
GB
中华人民共和国国家标准
GB 28241—2012
液压机 安全技术要求 Hydraulicpresses-Safety reguirements
2013-01-01实施
2012-03-09 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
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目 次
前言
范围规范性引用文件
1
2 3 术语和定义 4
风险评价安全要求和措施安全要求和/或措施的检验
5 6
6
18 24 26 28 29 30 32 33
7使用信息附录A（规范性附录） 最小安全距离的计算附录B（规范性附录） 液压系统的响应时间. 附录C（资料性附录） 液压机上的闭合模具
....
附录D（资料性附录） 与防护装置关联的联锁装置. 附录E（资料性附录） 光电保护装置. 附录F（资料性附录） 测量停止时间设备的连接
.....
G18 GB 28241—2012
前 言
本标准的第3章、第4章、附录C、附录D、附录E和附录F为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：合肥锻压机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、天津天锻压力机有
限公司、江苏国力锻压机床有限公司、湖州机床厂有限公司、重庆江东机械有限责任公司。
本标准主要起草人：李贵闪、马立强、王玉山、李森、骆桂林、郑建华、李永革、陈杰、甄冒发
来和 生路：
中集人民代员
m GB28241—2012
液压机安全技术要求
1范围
本标准规定了金属冷加工用液压机设计、制造和使用的安全技术要求和措施。 本标准适用于金属冷加工用液压机以及加工其他板材（如纸板、塑料、橡胶和皮革）和金属粉末的液
压机，也适用于与液压机连接的辅助装置。本标准不适用于下列用途的机器：
a) 金属板材剪切，如剪板机； b) 紧周、连接，如铆接： c) 弯曲或折弯，如弯管机、折弯机； d) 校直或校正，如手动校直液压机； e) 移动式或回转头冲压，如回转头压力机、移动压头压机或移动式压机； f) 挤压，如卧式型材挤压机； g) 锻锤、自由锻压机： h) 特定的金属粉末成型，如超高压等静液压机： i) 仅为冲孔设计的机器，如结构件行业的冲孔机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求，设计和检验（IS()11428） GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则（IS(3864-2) GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（IS()4413:1998） GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1：2005） GB/T7932一2003气动系统通用技术条件（IS04414：1998） GB/T8196—2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
(ISO14120:2002)
GB12265.3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（EN349：1993） GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法
(1S012100-1.2003)
GB/T15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则第2部分：技术原则（1S012100-2： 2003)
GB16754—2008机械安全急停设计原则（1S(）13850：2006） GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（1S0）13849-1：
2006)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（1SO14121-1） GB17120锻压机械安全技术条件
1 GB28241—2012
GB17888.1机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择 (IS14122-1)
GB17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（1S0）14122-2) GB17888.3机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（1S(）14122-3）（GB17888.4机械安全进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯（IS0）14122-4） GB/T18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（EN563） GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（IEC61310-2） GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（1SO14119：1998+
Amd.1l:2007)
GB/T19671—2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（IS(）13851：2002) GB/T19876—2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（1S0）13855：2002） GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（1S0）13857：2008） JB9967液压机 噪声限值
路
和间
3术语和定义
GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
辅助装置ancillary device 与液压机配套使用或与液压机集成在一起的装置，例如润滑装置、送料装置和顶出装置。
3. 2
自动循环cycle-automatie 一种操作方式，启动后不需进入危险区人工干预，即可完成滑块连续运动、间歇性重复运动等所有
动作。 3.3
工作循环cycle-operating 滑块从起始位置（一般在上限位）运行到下限位再回到起始位置（一般在上限位）的运动。工作循环
包括运动期间的所有操作。 3.4
单次循环cycle-single 一种操作方式，滑块的每次工作循环运动都由操作人员启动。
3. 5
死点dead centres 极限滑块位置。滑块与工作台相距最近的点（一般在行程闭合的末端）称为下死点（BDC）：滑块与
工作台相距最远的点（一般在行程开启的末端）称为上死点（TDC）。 3.6
下模die 周定在液压机工作台上的模具部分。
3. 7
缓冲垫diecushion 用于积案和释放或吸收力的缓冲装置，一般用于板件的冲裁。
2 GB28241—2012
3.8
超前打开联锁防护装置earlyopeninginterlockingguard 带有联锁装置的防护装置，在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时，不中断工作循环。
3.9
防护锁定装置guard lockingdevice 在机器使用危险功能而可能发生危险时，使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定位置上的机
械装置。当防护装置关闭并锁定机器才能运转，并且在风险没有消除时，防护装置一直保持锁定状态。 3.10
液压机hydraulicpress 以矿物油为传动介质的液压传动方式，通过直线运动的模具闭合传递能量的机器，用于对金属或非
金属材料进行压力加工（例如成形）。加工的能量由液压压力产生（见图1和图2）。
电动机和泵
油箱
集成阀块
-
主油紅
Ur
滑快
压力表箱
操作箱
波压垫
新身
液压垫航
图1框架液压机示例（没有画出安全保护装置）
主缸
滑块
液压柜
电气柜
机身
图2单柱液压机示例（没有画出安全保护装置） GB28241—2012
3. 11
有限运动控制装置limitedmovementcontroldevice 寸动装置inchingdevice 其操作只能使滑块或机器部件限定距离运动的控制装置，在该控制装置重新操作执行之前：机器部
件不能再进一步运动。
[GB/T15706.1—2007.定义3.26.9] 3.12
监控 monitoring (M) 一种安全功能，如果一个部件（元件）不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过
程会产生危险时，发出安全信息。 3.13
抑制muting 当机器在其他安全条件下正常运转，由控制系统暂时自动停止一种或几种有关安全功能。
3.14
总停止响应时间 overall response time 系统停止性能 overall system stopping performance 从激发保护装置到危险运动停止或机器达到安全状态所经历的时问。
3.15
零件检测装置 part detector 检测加工零件和或加工零件正确位置的装置，以允许或阻止行程启动。
3.16
位置开关 position switch 控制机器的运动部件到达或离开预先确定位置的开关。
3.17
穴余技术 redundaney 多重器件或系统，用于确保一路失效时，另一路能有效地执行所要求的功能。
3.18
支撑阀restraintvalve 防止滑块因自重下落的液压元件。
GB
3.19
单次行程功能singlestrokefunction 限制模具运动部分动作的一种特性。即使行程启动装置（例如脚踏开关）处在操作位置，滑块也只
能运行一个工作循环（单次循环）。 3.20
滑块slide/ram 完成行程运动并安装上模的液压机的主要部件。
3.21
上模 tool 一般指模具的运动部分。
3.22
上模保护装置toolprotectivedevice 通过停止滑块行程或防止滑块启动，防止模具损坏的保护装置。 GB28241—2012
3.23
模具tools 生产上使用的各种模型，一般包括上模和下模，通过液压机合模对工件进行加工。
3.24
闭合模具tools-closed 设计和制造的模具是本质安全的（见图C.1)。
3.25
上移式液压机 up-strokingpress 在模具闭合过程中滑块上行的立式液压机。
3.26
止-动控制装置hold-to-runcontroldevice 只有当手动控制装置（致动机构）动作时才能触发并保持具有危险性的机器功能运行的控制装置。
仓
4风险评价
4.1按GB/T16856.1进行风险评价得出的危险清单见表1.消除危险或者减少相应风险的安全技术措施和液压机的使用信息见第章、第7章和附录八～附录E。 4.2风险评价假设可以从各个方向接近液压机，包括滑块的意外行程和自重下落的风险。风险评价包括对进人危险区的操作人员和其他人员产生的风险，应在液压机寿命期内考虑所有可能发生的危险。 评价包括对控制系统故障或失效结果的分析。 4.3本标准的使用者，如设计人员，制造者或供应商应按照GB/T16856.1进行风险评价，尤其在以下几方面：
14
液压机的维修、模具的调整、清洁和可能出现的误操作；识别与液压机有关的重要危险（见4.4）。
4.4根据风险评价的要求，设计人员应采取措施防止产生表1所列的危险。
表1较重要的危险、危险区域和防止措施
GB/T 15706.1—2007
防护措施
危险区域
危险种类
的相关章条
（本标准的有关章条）
机械危险：
模具范围：
5. 2、5.3、5. 4、5.5、 附录C、附录D和附录E 4. 2. 1
一挤压：一剪切；切制或切断：一缠绕：吸人或卷人
上、下模具之间：移动滑块！移动模垫：工件顶出器；防护区
电气、液压和气动装置的移动部件：电机和机被驱动装置：机械送料装置液压机零件：工件和模具
5.6.1、5.6.2、5.6.3、5.6.4 4. 2.1
冲击、碰撞危险
零件飞漫出危险
5, 6. 5 7, 2. 2i)
4. 2,1
5