ICS 25.120.10 CCS J 62
中华人民共和国国家标准
GB/T42596.3-2023
机床安全 压力机第3部分：液压机安全要求
Machine tools safetyPresses---Part 3 :Safety reguirements for hydraulic presses
(ISO16092-3:2017,MOD)
2023-12-01实施
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T42596.3—2023
目 次
前言引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 重大危险清单
TT
IV
安全要求和/或措施·· 5.1 通则 5.2 基本设计要求 5.3 模具周围区域的机械危险 5.4 控制和监控系统 5.5 模具调整、行程调试、维修和润滑· 5.6 其他机械危险· 5.7 滑倒、绊倒和跌落 5.8 防止其他危险的保护措施 6安全要求和/或措施的检验
5
7
18
18
18
18 18 20 ..20
使用信息· 7.1 通则 7.2 标志 7.3 警告 7.4 使用说明书附录A（资料性） 重大危险、危险情况和防护措施附录B（资料性） 液压速度限制示例附录C（资料性） 与防护装置关联的联锁装置附录D（规范性） 液压系统的响应时间附录E（规范性） 最小安全距离的计算附录F（资料性） 测量停止时间设备的连接参考文献
20 :20 ..20
21 .22 ... 26 28 .29 ·30
-
31
T GB/T42596.3—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T42596《机床安全压力机》的第3部分。GB/T42596已经发布了以下部分：
一第1部分：通用安全要求；第3部分：液压机安全要求。
本文件修改采用ISO16092-3：2017《机床安全压力机第3部分：液压机安全要求》。 本文件与ISO16092-3：2017的技术性差异及其原因如下：
用规范性用的GB/T3766-2015替换了ISO4413：2010（见第5章），两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国的技术条件，增加可操作性；一用规范性引用的GB/T42596.1-一2023替换了ISO16092-1：2017（见第5章），两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国的技术条件，增加可操作性。
本文件做了下列编辑性改动：
-第4章的ISO16092-3：2017中表1更改为GB/T42596.1—2023的表A.1中，* 一5.2.3的悬置段的内容移人5.2.3.1中： 5.3.6的悬置段的内容移人5.3.6.1中； —5.5的悬置段的内容移人5.5.1中； 5.5.1删去了条标题，一5.5.2删去了条标题。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国锻压机械标准化技术委员（SAC/TC220）归口。 本文件起草单位：合肥合锻智能制造股份有限公司、重庆江东机械有限责任公司、湖州机床厂有限
公司、荣成华东锻压机床股份有限公司、中山市胜龙锻压机械有限公司、广东创兴精密制造股份有限公司、天津市天锻压力机有限公司、广东启新汽车零部件有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、成都正西液压设备制造有限公司，深圳市恒拓高工业技术股份有限公司，无锡市鹏达液压机床广，佛山市希诺液压密封技术有限公司，皮尔磁电子（常州）有限公司
本文件主要起草人：严建文、刘雪飞、沈中伟、李贵闪、邱玉良、陆伟宁、陈良进、欧阳志尧、隋岩、吕时广、 丁伟敏曾欢王真立，孙铁刘付日叁单华波。
Ⅲ GB/T42596.3-—2023
引 言
根据GB/T15706-2012，本文件属于C类标准当C类标准中的要求与A类或B类标准中规定的要求不同时，本C类标准的要求优先于其他标
的要求，应根据本C类标准的要求设计和制造机器，
GB/T42596《机床安全 压力机》拟分为以下四部分：
第1部分：通用安全要求；第2部分：机械压力机安全要求：第3部分：液压机安全要求：第4部分：气动压力机安全要求。
IV GB/T 42596.3—2023
机床安全压力机第3部分：液压机安全要求
1范围
本文件规定了冷金属或含部分冷金属的冷加工用的液压机设计，制造和供应商应采取的安全技术
要求和措施。
本文件适用于液压机的范围包括从生产小型工件的单个操作者操作的小型高速机床到生产大型复杂工件的多个操作者操作的大型慢速机床。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766一2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（ISO4413：2010，MOD） GB/T14048.20低压开关设备和控制设备第5-8部分：控制电路电器和开关元件三位使能开
关（GB/T14048.20—2013.IEC60947-5-8:2006,IDT)
GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小（ISO12100:2010，IDT） GB/T16855.1一2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：
2015,IDT)
GB/T16855.2—2015机械安全控制系统安全相关部件第2部分：确认（ISO13849-2:2012，IDT） GB/T18831一2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则（ISO14119：
2013,IDT)
GB/T42596.1—2023 机床安全压力机第1部分：通用安全要求（ISO16092-1：2017，MOD）
3术语和定义
GB/T15706—2012、GB/T16855.1—2018、GB/T42596.1—2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
支撑阀restraint valve 防止滑块因自重下落的装置。
4重大危险清单
对于范围中定义的机器进行风险评估，确定所有重大危险，危险情况和事件，并且需要采取特定措施来消除或减小风险。
这些危险被列在GB/T42596.1一2023的表A.1中。其他危险被列在本文件附录A的表A.1中。
1 GB/T 42596.3-2023
5安全要求和/或措施
5.1通则
液压机应符合本章的安全要求和/或保护/风险减小的措施。还应按照GB/T15706一2012的原则设计液压机，防止发生本文件未涉及的相关非重大危险。 5.2基本设计要求 5.2.1液压和气动系统的一般要求
应符合GB/T42596.1一2023中5.2.1的规定。 5.2.2气动系统
应符合GB/T42596.1—2023中5.2.2的规定
5.2.3液压系统 5.2.3.1应符合GB/T42596.1-2023中5.2.3的规定。
模具的快速闭合可依靠可控的重力下降。在这种情况下，控制滑块下落的油缸中所有支撑滑块的液压油应经由主控阀或带完余和监控系统的阀流出（见表1和/或表2）。 5.2.3.2液压回路应采用限压阀保护，该阀的压力设定应使用工具才能进行调整。另外其压力设定值不能超出最大工作压力的10%。 5.2.3.3对于下移式液压机，应采取措施防止压力剧增造成回程缸或油缸下部回程腔的液压部分超压损坏。用于防正超压的安全阀应是直接操作，设定后应锁定以防止未经授权的调节，并且设定压力应至少高于最大系统压力10%，以便安全阀仅在发生故障时才打开。受保护部件的设计应能承受安全阀设定的压力。安全阀的结构应使得弹簧发生一次断裂时，绕组线圈间的间隙保持小于弹簧钢丝直径。安全阀的弹簧应有导向，以保持安全阀的功能。 5.2.4电气系统
应符合GB/T42596.1—2023中5.2.4的规定。 5.3模具周围区域的机械危险 5.3.1主要危险区
应符合GB/T42596.1—2023中5.3.1的规定
5.3.2安全防护措施
应符合GB/T42596.1—2023中5.3.2的规定与保持-运行控制装置配合使用的慢速闭合速度不应超过10mm/s。该速度不应因可变参数的调
整而被更改（见表1、表2和附录B）。保持-运行控制装置应由单个按钮/脚踏板组成，并应符合 GB/T14048.20的要求。对于脚踏板，从位置2切换到位置3时的作用力不应超过350N。 5.3.3其他安全要求
应符合GB/T42596.1—2023中5.3.3的规定。
2 GB/T42596.3-2023
5.3.4解教困在模具之间的人员
应符合GB/T42596.1一2023中5.3.4的规定。 5.3.5解救困在封闭区域内的人员
应符合GB/T42596.12023中5.3.5的规定。 5.3.6防止维护或维修中的重力下落 5.3.6.1应符合GB/T42596.1一2023中5.3.6的规定。在行程超过500mm和工作台深度超过 800mm的液压机上，机械支撑装置应永久性固定和集成在液压机上。该装置可以手动操作。
如果从操作者位置不易观察到支撑装置激活时，则应提供该装置所处位置的附加清晰指示。 5.3.6.2当支撑装置在生产过程中作为保护装置，并且以机械方式连接主防护装置，该防护装置在维修时需移除的，必要时应提供可手动放置的附加机械支撑装置。 5.3.7防止生产过程中的意外重力下落（下移式液压机） 5.3.7.1在手动/自动送料或最料的生产模式中，应提供防止滑块由于自重产生意外重力下落的保护措施，见表1和表2。滑块意外下落可能是由液压系统、机械和电气控制系统的故障引起的。这种情况下应采取下列措施之一：
一机械支撑装置，或一液压支撑装置，见5.3.7.2，或
一提供单阀液压支撑装置和机械支撑装置的组合。 当模具停止，操作者可能进人模具危险区时，支撑装置应自动工作。
5.3.7.2不使用机械支撑装置时，液压支撑装置应符合下列要求之一：
a）两只各带液压支撑阀的支撑油缸或回程油缸，每个油缸都能单独地支撑滑块：或 b）两只液压支撑阀，其中一只应尽量地靠近油缸出油口。连接支撑油缸和支撑阀的管路应采用
法兰或焊接管接头连接。 注：详细要求见表1和表2。
5.3.7.3液压机仅有下列工作方式之一时，应至少配备一个单阀液压支撑装置或机械支撑装置。
一结合带防护锁定功能的联锁防护装置的自动操作，或使用闭合模具，或使用固定封闭式防护装置。
5.3.7.4应有系统监控5.3.7.1要求的支撑系统的功能正确性，当系统任何部分失效，应不可能启动液压机行程（见表1、表2和附录C的图C.1） 5.3.7.5防止发生意外行程动作的要求见表1、表2和GB/T42596.1一2023中5.4.1.2~5.4.1.4
5.4控制和监控系统 5.4.1控制和监控功能
应符合GB/T42596.12023中5.4.1的要求。 配有联锁防护装置的液压机可使用符合GB/T18831一2017中3.31定义的动力联锁，该联锁防护
装置应强制连接手动控制阀，把进出执行机构的液压油直接切断或者反向。
注：关于动力联锁的示例见图C.2和GB/T18831一2017。
5.4.2抑制
应符合GB/T42596.1—2023中5.4.2的规定。
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