Os 25.120. 10 J62
中华人民共和国国家标雅
G28244.2012
自动锻压机 安全技术要求 Automatin rretsl f'mniug machinery--Safety regnirements
2013-01-01实施
2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB28244—2012
目 次
前言 1 范围 2
规范性引用文件术语和定义 4 责任 5 危险和危险控制
3
5
设计和制造 7 布局、安装、测试和启动 8 安全防护， 9 维护和使用
6
6 10 11 13 GB28244—2012
前言
本标准的第3章为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准起草单位：嵊州市金狮弹机械有限公司、宁波思进机械有限公司、浙江锻压机械集团有限
公司、青岛生建机械厂、齐齐哈尔二机床集团有限资任公司。
本标准主要起草人：李宏良、李忠明、郑全钢、楼宇、黄桥。
- GB28244—2012
自动锻压机： 安全技术要求
1范围
本标准规定了自动锻压机的安全技术要求。 本标准适用于自动锻压机（以下筒称机器），包括各类冷镦机和冷成形机，如：自动冷镦机，钢球、滚
柱冷锻机，螺母冷锻机，螺栓联合自动机，自动切边机，自动搓丝机，滚丝机，滚轧机，制钉机，卷簧机，弹簧垫圈机，自动弯曲机以及多工位冷成形机等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1压力容器第1部分：通用要求 GB150.2压力容器第2部分：材料 GB150.3压力容器第3部分：设计 GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766-2001液压系统通用技术条件 1:2003)
GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2） GB16754机械安全急停设计原则(ISO13850) GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（ISO14121-1) GB17120锻压机械安全技术条件 GB17888.1机械安全进人机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
(ISO14122-1)
GB17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2） GB17888.3机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-3） GB17888.4机械安全进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯（ISO14122-4） GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（IEC61310-2） GB/T18569.1机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制
造商的原则和规范（ISO14123-1)
GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119十Amd.1)
1 GB 28244—2012
GB/T19671机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（ISO13851） GB/T24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 JB9972滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值 JB9975 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值
3术语和定义
GB/T15706.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
警示护栏awarenessbarrier 通过物体接触警告接近或进人危险区人员的一种装置。
3. 2
1
警示信号（装置）awarenesssignal（device）一种装置或信号，通过可听得见的声音或可视灯光对进入或接近危险区进行警告
3.3
制动器brake 一种用于停止、减慢或防止动作的机构。
3. 4
自动锻压机 Lautomaticmetalforming machinery 能自动完成工作循环，并能自动送进坏料和输出制品的锻压机械。
3. 5
冷敏锻机 coldheader 将线材镦锻成形的自动锻压机。
3.6
冷成形机 coidfomer 冷加工或温加工成形的自动锻压机。
1
3.7
冷加工coldworking 指金属材料在未经预热的条件下进行的塑性变形。
3.8
模具die(s) 机器上用的模具，用于金或其他材料的剪切、冲压、成形、挤压、切边、模镀等。
3. 9
模座dieblock 装在机身上，用于支撑模具。
3. 10
启动控制装置startupcontroldevice 操作人员按照预选方式启动机器的控制机构。
3. 11
挤压extruding 通过将金属或其他材料置于模具中，改变其形状特征以得到所要形状的处理过程。
2 GB28244—2012
3.12
防护装置guard 防止进入操作区或其他危险区的保护屏障，是机器的组成部分。 [GB/T15706.1—2007，定义3.25]
3.13
手动工具handfeedingtoot 在操作危险区用于放置或取出原料、工件的手持工具。
3.14
危险hazard 潜在的伤害源。 ［GB/T15706.1—2007，定义3.6]
3.15
点动jog 给予瞬间的移动。
3.16
夹紧点pinchpoint 机器及其相关设备或机械设备的运转部分暴露在外将产生危险的区域，不包括操作点。
3.17
操作区pointofoperation 机器中放置原料或坏料进行加工的区域，
3. 18
感应装置presencesensingdevice 产生感应的区域，用于监控操作人员的手或身体其他部位并可以及时向控制系统发出信号的装置。
3. 19
滑块ram 机器中进行往复运动的主要部件。
3.20
风险risk 仿害发生概率和伤害发生严重程度的综合。 [GB/T15706.1—2007,定义3.11]
3.21
运行run 机器的连续操作或连续行程。
3. 22
安全防护safeguarding 用防护装置、安全装置或安全操作程序以避免人员伤亡的措施。
3.23
安全块（装置）block（device）在机器进行模具调整或维修时，放在滑块与模座或工作台中间，用以防止滑块意外移动的装置。
3, 24
调整set-up 调整机器正常运转的过程，以确保敏机的安全运转。
3 GB28244-—2012
3. 25
单次循环single cycle 单次行程singlestroke 滑块从起始位置工作一次后返回到原位置的全过程。
3.26
停止控制装置stopcontrol 用于停止机器危险运动的挖制装罩。
3. 27
盘杆turnoverbar 用于手动转动飞轮或曲轴的杆。
3, 28
危险区dangerzone 使人员暴露于危险的机械内部和/或其周围的任何空间。 [GB/T15706.1—2007,定义3.10]
3.29
1
保护装置safetydevice 防护装置以外的安全装置。 [GB/T15706.1—2007,定义3.26]
1
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4责任
4.1供应商的责任
4.1.1 供应商应按照第5章、第6章和第8章的规定设计和制造机器。 4.1.24 供应商应识别所存在的危险（见5.1）。 4.1.3供应商应消除危险或提供预防危险的方法（见5.2）。 4.1.4供应商应提供安装、调试、保养、使用、安全防护和维修的说明文件。 4.1.5改造或再制造的机器或其相关设备的供应提供改造或再制造资料的文件，包括改造或再制造的机器的安装、检查、调试、保养、使用、安全防护的新的或修改过的技术文件。 4.1.6每台新机器应提供使用说明书。 4.1.7 所有新机器应有维修说明或手册；改造的应提供改造的说明文件。维修说明或手册应至少包括以下信息：
所有控制的功能和位置一-功率和滑块行程；一润滑；电气、液压、润滑和气动系统；一维修保养周期；一安全介绍。
4.1.8每台机器应有一种或多种合适的安全防护装置。 4.2用户的责任 4.2.1用户应检查由供应商提供的机器及其辅助装置，确保它符合第5章、第7章、第8章和第9章的要求。 4.2.2用户应确保符合以下要求；
4 GB28244—2012
一机器工.作时所存在的危险已识别（见5.1）
安全防护应能消除、控制或避免已识别的危险，使用和维修应遵守第8章的规定；应建立检查和维护机器的程序，确保零部件（如起动器、联锁开关等）和安全防护装置处于安全运行状态；一建立工作日记制度，并应遵守使用说明书的规定。
4.2.3用户应确保调试和维护人员、操作人员接受培训，至少要培训以下内容：
一所有控制的功能和位置；一安装、拆卸和调整模具的安全方法； —所有急停装置的位量；
所有保护装置和防护装置的位置，安装和调整方法及安全使用规程；本标准及有关的安全规程；一所有安全防护装置的正确使用；一不允许改变、拆除、调整安全装置，使其低于本标准的规定；未经许可，不允许改变、拆除、破坏任何安全防护装置；安全检查方法和检查频率；一暴露于危险区内与人身有关的危险状态；一运转零件有关的危险状态；一由固定部件、夹钳、模具转换机构、工件转换机构和保护装置等产生的夹紧点。
4.2.4用户应提供操作区安全防护装置和确保使用
4.3操作者的责任
操作者应遵守安全操作规程。
5危险和危险控制
5.1危险 5.1.1风险评价
应按GB/T15706.1和GB/T16856.1的规定进行风险评价。
5.1.2可预见的误用
危险识别时，对于可预见的误用（包括机器的使用、调整、清理和维护)产生的危险也要进行分析。
5.1.3危险种类
机器应考虑的危险种类见GB/T15706.1一2007的第4章。 5.2危险控制
5.2.1危险消除
机器应符合本质安全设计的原则，通过设计消除危险。本质安全设计应符合GB/T15706.1和 GB/T15706.2的规定。 5.2.2安全防护装置
不能通过设计消除的危险，应采取安全防护措施，并应符合第8章的规定。
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