ICS 25. 120. 10 J 62
D
中华人民共和国国家标准
GB 28243-2012
夜压板料折弯机 安全技术要求
Hydraulic press brakes---Safety reguirements
2013-01-01实施
2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局国国家标准化管理委员会
发布
数码防伪 GB 28243---2012
目 次
前言
Ⅱ
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义
重要危险 5安全要求和/或保护措施· 6安全要求和/或保护措施的验证 7使用信息：附录A（规范性附录）最小安全距离的计算附录B（资料性附录）折弯机的停止响应时间的测量附录C（资料性附录）手动送料折弯机的侧边安全防护
4
Y
5
17 23 25 27 28 GB 28243—2012
前言
本标准的第3章、第4章、附录B和附录C为推荐性的,其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准起草单位：佛山市南海力丰机床有限公司、南京埃斯顿数字技术有限公司、济南铸造锻压机
械研究所有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、上海冲剪机床厂、安徽三力机床制造股份有限公司。
本标准主要起草人：周建军、吴波、马立强、骆桂林、符刚、陈道宝、杨敏哲、王其、陈文进。 GB 28243--2012
液压板料折弯机 安全技术要求
1范围
本标准规定了液压板料折弯机的安全技术要求和措施。 本标准适用于冷加工金属或部分是金属材料的液压板料折弯机（以下简称折弯机），也适用于使用
相同工艺加工其他材料（如纸板或塑料)的折弯机。本标准还适用于折弯机的附属装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则（ISO3864-2) GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（ISO4413) GB 4208外壳防护等级(IP代码) GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005） GB7247.1--2001激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南（IEC60825-1：1993) GB/T7932气动系统通用技术条件（ISO4414) GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（ISO14120) GB 12265.3 1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（EN349：1993) GB/T14775操纵器般人类工效学要求 GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值(DIN33406) GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100-
1:2003)
GB/T15706.2--2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003)
GB16754—2008机械安全急停设计原则（ISO13850:2006) GB/T16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：
2006)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（ISO14121-1) GB17120锻压机械安全技术条件 GB17888.1机械安全进人机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
(ISO 14122-1)
GB 17888. 2 机械安全进入机械的固定设施：第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2） GB 17888. 3 机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-3) GB 17888. 4 机械安全进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯（ISO14122-4) GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（EN563) GB 18209.2木 机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（IEC61310-2）
1 GB 28243---2012
GB/T18831--2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119:1998+ Amd.1:2007)
GB/T 19671.--2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则(ISO13851：2002) GB/T19876-2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（ISO13855:2002） GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ISO13857) GB24388折弯机械噪声限值
3术语和定义
GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
滑块beam 装有模具的做往复运动的折弯机工作部件。
3.2
消隐blanking 光电保护装置的可选功能之一，可以使光电保护装置的部分检测区域受到抑制（即成为检测盲区，
部分光束被禁用）。 3.3
自动循环cycle-automatic 操作循环可以连续或间断地重复操作模式，在此模式下，折弯机启动后所有功能在无需手动介入的
情况下完成。 3.4
工作循环cycle-operating 滑块从循环的起点（通常为上死点)到下死点再回到循环终点（通常为上死点)完成的运动过程为一
个循环。工作循环包括上述运动过程中的所有操作。 3.5
单次循环cycle-single 滑块的每一操作循环必须由操作者强制启动的操作模式。
3.6
死点 dead centres 滑块运动轨迹的极限位置。对上动式折弯机，滑块运动轨迹的最下极限位置，称为下死点（BDC)；
滑块运动轨迹的最上极限位置，称为上死点（TDC);对下动式折弯机,死点与上述相反。 3.7
液压板料折弯机hydraulic press brake 通过液压传动方式将能量传送给运动模具部件，沿直线在狭长模具上将板材折弯成型的一种机器。
3.8
有限运动控制装置limited movement control device 寸动装置inching device 将折弯机运动部件的行程限制在一定范围内的控制装置，以使风险尽可能减至最小。只有断续地
操作该装置，才会有进一步的运动。
［GB/T 15706.1--2007,定义 3.26.9]
3.9
监控 monitoring -种安全功能，如果一个部件（元件)不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过
2 GB 28243--2012
程会产生危险时，发出安全信息。 3.10
抑制muting 由控制系统的有关安全部件对种或几种安全功能的暂时自动中止。
3.11
总停止响应时间overall response time 系统停止性能 overall system stopping performance 指从开始启动保护装置到危险运动停止或机器进人安全状态所经历的时间。
3.12
余技术redundancy 多重器件或系统，用于确保一路失效时,另一路能有效地执行所要求的功能。
3. 13
支撑阀 restraint valve 防止滑块因重力而下落的液压阀。
3.14
单次行程功能single stroke function 限制滑块动作一个工作循环的特性，即使行程控制装置(如脚踏开关)始终处于操作位置，滑块也只
能运动个工作循环。 3.15
下动式折弯机 up-stroking press brank 工作行程时滑块向上运动的折弯机（与上动式折弯机相反）。
4重要危险
4.1按GB/T16856.1进行风险评价得出的重要危险清单见表1。 4.2风险评价包括对进人危险区的操作人员和其他人员产生的风险，同时应考虑预定使用条件（见 GB/T15706.1--2007中的5.3)下可能发生的危险。 4.3应按照GB/T16856.1对其他危险进行分析和风险评价。
表1重要危险、危险区域和保护措施
GB/T 15706. 1-- 保护措施(本标 2007中的章节 准的相应章节) 4.2
序号
危险
危险区域
机械危险机床部件或工件产生的危险机械内部能量积聚而产生的危险，例如：
操作危险区：
5.1、5.3~5.5
上下模之间；折弯机的运动部件和固定部件之间；移动的工件；翘起的工件和其他部件之间；运动的定位或计量装置（如挡料或推料装置); -运动的托料装置；防护装置;
5.8.3
4. 2
弹性元件（弹簧）；高压液体和气体
1.1 挤压危险 1.2 剪切危险 1.3 切割或切断危险 1.4 缠绕危险 1.5 吸入或卷人危险
5. 3~5. 6、 7. 1. 2h)~ 7.1.2i)
4.2.1.
操作危险区以外：
运动的物体形成的危险区域
Y GB 28243---2012
表1 (续)
GB/T 15706. 1-- 保护措施（本标 2007中的章节 准的相应章节)
危 险
序号
危险区域
电气、液压和气动设备运动部分；电机和其他驱动机械装置；机械操纵装置
5.6
4.2.1
1.61冲击危险
5.2.2.4、 5.8.3
4.2.1
1.7 高压流体喷射危险
液压系统、气动系统
2 电气危险
人体与带电体接触（直接接触) 人体与由于故障条件下而变
电气设备
2. 1
5.8.1
4.3
2.2 成带电体零件的接触（间接」电气设备
接触) 3 热危险
热危险对可能触及的人员产 液压系统零部件生烧伤和烫伤
4.4
5.8.2
3. 1 4 噪声危险 4.1 噪声危险会导致听力受损 折弯机存在损害听力风险的区域 5 辐射危险 5.1 激光
5.8.5
4.5
5.8.6
折弯机存在激光风险的区域
4.7
机械设计时忽略人类工效学原则而产生的危险由于不利于健康的姿势或过度劳累而导致的危险没有合理考虑手-臂、脚-腿而导致的危险不合理的局部照明而产生的
6
6. 1
5.8.8
6.2
5.8. 8. 2、 7.2.2d) 5.4.5.1、 5. 4.5. 4、 5. 4. 3、5. 4. 6
6.3 危险
人为差错、人为习惯而产生 何区域 工作位置，控制、调整、维修保养和操纵的任的危险
4.9
6.4
由于手动操纵装置不合理的
5. 4.5、 5.8.8. 2
6.5 设计、安装位置和识别而产
生的危险由于显示装置不合理的设计或安装位置而产生的危险
5.8.8.2
6.6 GB 28243---2012
表1 (续)
GB/T15706.1保护措施（本标 2007中的章节 【准的相应章节）
危 险
危险区域
序号
意外起动，意外超程/超速
7
7. 1 控制系统失效/错误指令 模具及其关联区域： 7. 2 任何中断后能量供给的恢复
5.2~～~5.5 5.4.1.1 5.4.1 5.4.2、 5.3.12.1f) 5.3、7.2.2 5.4.1.1 5. 2~ 5. 5 5.3.24 5.2. 2.4、 5. 2. 2.7、 5. 2. 2.8、 5.2. 2. 9、 5.4.4 5.3.24 5.8. 4、 7.2.2d)
上下模之间；折弯机的运动部件和固定部件之间；移动的工件； -翘起的工件和其他部件之间；一运动的定位或计量装置（如挡料或推料装置); -运动的托料装置；防护装置
7.3 外界对电气设备的干扰 7.4 软件出错 7.5 操作者的人为操作失误 8
4.9
动力供给故障
9 控制回路故障 10 安装错误
模具
4.9
操作过程中的突然解体（断裂或破裂)
机械、电气、液压和气动设备
4.2.2
12 坠落或飞出的物体或液体 机器元件、工件和模具 13 机器失稳/过度倾斜
折弯机周围的地面
人员的滑倒、继倒或跌落（与」所有相关的高处作业；机器有关)
4.10
5.7
14
折弯机周围的地面
5 安全要求和/或保护措施
5.1总则
折弯机的设计、制造应符合GB17120的规定，还应按照GB/T15706.1对本标准未涉及的一般性危险予以考虑。 5.2基本设计要求 5.2. 1 防止滑块意外下落（上动式折弯机） 5.2.1.1应采取以下措施之一防止工作过程中滑块的意外下落（重力超过150N)而产生的危险：
一机械支撑装置；液压支撑装置；只有一个支撑阀的液压支撑装置与一个机械支撑装置的组合。
操作人员可能进人模具危险区时，无论何时滑块停止，支撑装置应能自动工作。 5.2.1.2未采用机械支撑装置而又存在滑块意外下落的风险时，液压支撑装置应由以下之一组成：
a）采用两个独立的支撑滑块或回程的油缸，每个油缸的支撑装置都具有支撑滑块质量的能力。
5