ICS 87.040 G 50
CP
中华人民共和国国家标准
GB/T31410—2015/IS011998:2006
色漆和清漆 涂层耐湿擦洗性和
可清洁性的评定
Paints and varnishes---Determination of wet-scrub resistance and
cleanability of coatings
（IS011998:2006,IDT)
2015-10-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T31410-2015/ISO11998:2006
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO11998：2006《色漆和清漆 涂层耐湿擦洗性和可清洁性
的评定》制定。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15523：2000，IDT）； --GB/T6682—2008 8分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD）； —GB/T9278—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270：1984，IDT）； -GB/T20777—2006色漆和清漆试样的检查和制备（ISO1513：1992，IDT）。 本标准由中石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工究院有限公司、南京市产品质量监督检验院、深圳广田装
-
饰集团段份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、浙江博星化工涂料有限公司。
本标准主要起草人：彭菊芳、梁、李少强、王崇武、王君瑞。
I GB/T31410—2015/IS011998:2006
色漆和清漆涂层耐湿擦洗性和
可清洁性的评定
1范围
本标准规定了一种测定涂层耐湿擦洗性和可清洁性的加速试验方法来评定涂层抵抗由重复清洗操作造成的磨耗作用和耐污染剂渗透的能力。对于涂层的可清洁性评定，只规定评定方法，未规定污染剂种类。
注：由于这些性能不仅取决于涂层的贡量，而且还与底材、施工方法、干燥条件和其他因素有关，因此得到的结果不
能直接转换为实际使用时的情况，本标准中对涂层的评定是基于规定的底材、固定的施涂方法、规定的干燥条件和规定的湿察洗方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO1513色漆和清漆试样的检查和制备（Paintsandvarnishes一Examinaticnandpreparaticr of samples for testing)
ISO3270色漆、清漆友其票材料校态调节和试验的温湿度（Paintsandvarnishesandtheiraw materials-Temperatures and humidities for ccnditioning and testing)
ISO3696分析实验室用水规格和试验方法（Waterforanalyticallaboratoryuse-一Specification and test methods)
ISO15528 3色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（Paints，varnishesandrawmaterialsfor paints and varnishesSamplirg)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可清洁性cleanability 干涂膜抵抗污染剂渗透以及在没有除去超过规定厚度涂膜的情况下通过清洗过程就能将它们除去
的能力。 3.2
擦洗循环scrubcycle 擦洗垫在擦洗长度范围内两个方向上的一次往复运动。
3.3
擦洗长度scrublength 冲程长度加上擦洗垫的长度。
3.4
冲程长度strokelength 仪器一个冲程经过的距离。
1 GB/T31410—2015/IS011998:2006
3.5
耐湿擦洗性 wet-scrubresistance 干涂膜经过200次湿擦洗循环后，规定区域的平均膜厚损失小于规定值的能力。
4原理
4.1耐湿擦洗性
将待测涂料用合适间隙深度的湿膜制备器涂覆至试板上。经过干燥和状态调节后，称量涂漆试板的质量，然后将其在擦洗试验仪上经受200次湿擦洗循环。
注：某些类别的标准如EN13300，要求采用更少的擦洗循环。 然后将试板冲洗、干燥和称量来测定质量损失，根据该值可计算平均膜厚损失。 通过将平均膜厚损失与经过有关方商定的规定值进行比较，可对涂层的耐湿擦洗性等级进行评定。
4.2 2可清洁性
在测定可清洁性时，将污染剂涂覆至用相同方法制备的涂漆试板上。让规定的污染剂与涂膜接触规定的时间。然后使涂过污染剂的涂漆试板经受200次湿擦洗循环。
当发现涂覆的污染剂能够被除去且涂层是耐湿擦洗的，可以认为涂层对于所用污染剂是可清洁的。
5试剂
5.1清洗液
使用2.5g/L的正十二烷基苯磺酸钠的水溶液，水是符合ISO3696要求的三级水，正十二烷基苯磺酸钠的纯度至少为化学纯。使用前将溶液静置直至所用气泡和泡沫消失。 5.2污染剂
污染剂及其涂覆方式应经有关方商定。
6仪器
6.1试板，由不含容易迁移的化学增塑剂的PVC膜制成，硬度足够以确保表面平整，不能被水或脂肪族有机溶剂渗透或不能受其影响，标准厚度为0.25mm，长度约为430mm，宽度不低于80mm。
当涂料中含有可能会对PVC膜有不利影响的溶剂时，也可使用其他类型的塑料膜。如果涂层在测试前或测试过程中脱离底材，可使用另外的更合适的底材。 6.2湿膜制备器，最好采用自动的漆膜涂布器，涂布速率为10mm/s~15mm/s，漆膜涂布器配有合适间隙深度的刀口，间隙宽度至少为60mm。 6.3湿擦洗试验仪，由往复擦洗试验仪组成，冲程长度为（300土10)mm，每分钟运行约（37士2)次擦洗循环。应提供计数器来记录擦洗循环的次数。 6.4擦洗垫支架，由带有销子的金属垫组成，销子用来固定摩擦垫。安装装置有加长的孔，可以使支架松松地放在试板上部（见图1和图2)。擦洗垫支架的质量在试板上部施加的向下的力应为(135土1)g。
2 GB/T31410-—2015/IS011998:2006
Φ
图1 安装装置
单位为毫米
1
L:
97
说明：
一销子。
1-
图2擦洗垫支架
6.5 5摩擦垫"，由嵌有磨料的非编织性塑料制成，尺寸为（90.0士0.5）mm×（39.0士0.5）mm。每次试验应使用新的摩擦垫。 6.6 6分析天平，能挡风，且能将带有涂层的试板称量精确至1mg。 6.7直尺，分度值为0.5mm。
1）3MScotchBrite牌手工打磨垫，编号No.7488，S型，UFN等级，灰色，可用来切制成合适大小，是目前市场上能
购买得到的一种合适产品。提供该信息是为了给本标准的用户提供方便，并不表示必须使用该产品。国内适合规格的产品也可使用。
3 GB/T31410—2015/ISO11998:2006
7取样
按ISO15528的规定取待测涂料的有代表性的样品。 按ISO1513规定检查和制备试验样品。
8步骤
8.1漆膜制备
用湿膜制备器在试板上刮涂准备好的涂料样品得到长度至少比擦洗长度长10mm的均匀漆膜（见3.3）。确保湿膜制备器间隙深度足够，以使得到的干膜厚度经过200次湿擦洗循环后底材不会暴露。
测定耐湿擦洗性时，将漆膜在ISO3270规定的标准条件下干燥规定的时间。称量试板加干涂膜的质量，精确至1mg。
可以将制备的试板同时用于测定可清洁性和耐湿擦洗性，或将试板的一半用于评定可清洁性，另一半用来测定耐湿擦洗性（见注）。将漆膜在ISO3270规定的标准条件下干燥规定的时间。在干燥周期结束前24h以商定的方法涂覆规定的污染剂（见5.2）。
注：最好用尺寸为(165X430)mm的标准试板来制备重复测定的试板，刮涂宽度约为150mm。干燥后将板沿着长
度方向切成两半。 通常涂覆的污渍的质量可以忽略（例如，用铅笔、红色蜡笔或炭黑铅笔得到的印迹）。如果涂覆的污
渍质量不能忽略，应分别用试板测定可清洁性和耐湿擦洗性。 8.2耐湿擦洗性
确保垫子平移系统与试板表面平行，安装装置与擦洗垫支架不接触（见图3）。 将带有涂膜的试板放在擦洗试验仪底盘内的浮法玻璃支撑板上，用夹子固定（见图4），但不要太紧
以免使试板曲折。
将清洗液用软的漆刷涂布在涂层表面，让液体与涂层接触60S。 用清洗液饱和摩擦垫使其最终质量为（4.0士0.5）g。将摩擦垫放在擦洗垫支架上并与涂膜接触。
测试时垫子未印字的一面与涂层接触。
启动擦洗试验仪，运行正好200次循环。用刷子涂覆的过量清洗液将在第一次循环内被除去。 将试板从仪器和浮法玻璃支撑板上取下，立即用自来水冲洗，在与8.1相同的标准环境条件下完全
干燥后称量。
为了能计算擦洗面积，用直尺（见6.7)测量涂漆试板上擦洗痕迹的长度和宽度，精确至0.5mm。 记录剩余的干试板加涂膜质量，精确至1mg。
8.3可清洁性
按8.2规定进行操作。 将涂过污染剂的擦洗区域与平行测定的另一块试板或同一块试板的另一半的擦洗区域进行目视比
较（见8.1）。
4 GB/T31410—2015/ISO11998:2006
A
0
n
中
B
说明： 1 2
安装装置；擦洗垫支架；摩擦垫；垫子平移头；
3 4 A 正确； B- 不正确。
图3 擦洗垫支架的安装
2
3
说明： 1———试板； 2— 涂层； 3- 一浮法玻璃；
底盘；夹子。
4- 5-
图4试板夹紧装置图
5 ICS 87.040 G 50
CP
中华人民共和国国家标准
GB/T31410—2015/IS011998:2006
色漆和清漆 涂层耐湿擦洗性和
可清洁性的评定
Paints and varnishes---Determination of wet-scrub resistance and
cleanability of coatings
（IS011998:2006,IDT)
2015-10-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T31410-2015/ISO11998:2006
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO11998：2006《色漆和清漆 涂层耐湿擦洗性和可清洁性
的评定》制定。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15523：2000，IDT）； --GB/T6682—2008 8分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD）； —GB/T9278—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270：1984，IDT）； -GB/T20777—2006色漆和清漆试样的检查和制备（ISO1513：1992，IDT）。 本标准由中石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工究院有限公司、南京市产品质量监督检验院、深圳广田装
-
饰集团段份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、浙江博星化工涂料有限公司。
本标准主要起草人：彭菊芳、梁、李少强、王崇武、王君瑞。
I GB/T31410—2015/IS011998:2006
色漆和清漆涂层耐湿擦洗性和
可清洁性的评定
1范围
本标准规定了一种测定涂层耐湿擦洗性和可清洁性的加速试验方法来评定涂层抵抗由重复清洗操作造成的磨耗作用和耐污染剂渗透的能力。对于涂层的可清洁性评定，只规定评定方法，未规定污染剂种类。
注：由于这些性能不仅取决于涂层的贡量，而且还与底材、施工方法、干燥条件和其他因素有关，因此得到的结果不
能直接转换为实际使用时的情况，本标准中对涂层的评定是基于规定的底材、固定的施涂方法、规定的干燥条件和规定的湿察洗方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO1513色漆和清漆试样的检查和制备（Paintsandvarnishes一Examinaticnandpreparaticr of samples for testing)
ISO3270色漆、清漆友其票材料校态调节和试验的温湿度（Paintsandvarnishesandtheiraw materials-Temperatures and humidities for ccnditioning and testing)
ISO3696分析实验室用水规格和试验方法（Waterforanalyticallaboratoryuse-一Specification and test methods)
ISO15528 3色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（Paints，varnishesandrawmaterialsfor paints and varnishesSamplirg)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可清洁性cleanability 干涂膜抵抗污染剂渗透以及在没有除去超过规定厚度涂膜的情况下通过清洗过程就能将它们除去
的能力。 3.2
擦洗循环scrubcycle 擦洗垫在擦洗长度范围内两个方向上的一次往复运动。
3.3
擦洗长度scrublength 冲程长度加上擦洗垫的长度。
3.4
冲程长度strokelength 仪器一个冲程经过的距离。
1 GB/T31410—2015/IS011998:2006
3.5
耐湿擦洗性 wet-scrubresistance 干涂膜经过200次湿擦洗循环后，规定区域的平均膜厚损失小于规定值的能力。
4原理
4.1耐湿擦洗性
将待测涂料用合适间隙深度的湿膜制备器涂覆至试板上。经过干燥和状态调节后，称量涂漆试板的质量，然后将其在擦洗试验仪上经受200次湿擦洗循环。
注：某些类别的标准如EN13300，要求采用更少的擦洗循环。 然后将试板冲洗、干燥和称量来测定质量损失，根据该值可计算平均膜厚损失。 通过将平均膜厚损失与经过有关方商定的规定值进行比较，可对涂层的耐湿擦洗性等级进行评定。
4.2 2可清洁性
在测定可清洁性时，将污染剂涂覆至用相同方法制备的涂漆试板上。让规定的污染剂与涂膜接触规定的时间。然后使涂过污染剂的涂漆试板经受200次湿擦洗循环。
当发现涂覆的污染剂能够被除去且涂层是耐湿擦洗的，可以认为涂层对于所用污染剂是可清洁的。
5试剂
5.1清洗液
使用2.5g/L的正十二烷基苯磺酸钠的水溶液，水是符合ISO3696要求的三级水，正十二烷基苯磺酸钠的纯度至少为化学纯。使用前将溶液静置直至所用气泡和泡沫消失。 5.2污染剂
污染剂及其涂覆方式应经有关方商定。
6仪器
6.1试板，由不含容易迁移的化学增塑剂的PVC膜制成，硬度足够以确保表面平整，不能被水或脂肪族有机溶剂渗透或不能受其影响，标准厚度为0.25mm，长度约为430mm，宽度不低于80mm。
当涂料中含有可能会对PVC膜有不利影响的溶剂时，也可使用其他类型的塑料膜。如果涂层在测试前或测试过程中脱离底材，可使用另外的更合适的底材。 6.2湿膜制备器，最好采用自动的漆膜涂布器，涂布速率为10mm/s~15mm/s，漆膜涂布器配有合适间隙深度的刀口，间隙宽度至少为60mm。 6.3湿擦洗试验仪，由往复擦洗试验仪组成，冲程长度为（300土10)mm，每分钟运行约（37士2)次擦洗循环。应提供计数器来记录擦洗循环的次数。 6.4擦洗垫支架，由带有销子的金属垫组成，销子用来固定摩擦垫。安装装置有加长的孔，可以使支架松松地放在试板上部（见图1和图2)。擦洗垫支架的质量在试板上部施加的向下的力应为(135土1)g。
2 GB/T31410-—2015/IS011998:2006
Φ
图1 安装装置
单位为毫米
1
L:
97
说明：
一销子。
1-
图2擦洗垫支架
6.5 5摩擦垫"，由嵌有磨料的非编织性塑料制成，尺寸为（90.0士0.5）mm×（39.0士0.5）mm。每次试验应使用新的摩擦垫。 6.6 6分析天平，能挡风，且能将带有涂层的试板称量精确至1mg。 6.7直尺，分度值为0.5mm。
1）3MScotchBrite牌手工打磨垫，编号No.7488，S型，UFN等级，灰色，可用来切制成合适大小，是目前市场上能
购买得到的一种合适产品。提供该信息是为了给本标准的用户提供方便，并不表示必须使用该产品。国内适合规格的产品也可使用。
3 GB/T31410—2015/ISO11998:2006
7取样
按ISO15528的规定取待测涂料的有代表性的样品。 按ISO1513规定检查和制备试验样品。
8步骤
8.1漆膜制备
用湿膜制备器在试板上刮涂准备好的涂料样品得到长度至少比擦洗长度长10mm的均匀漆膜（见3.3）。确保湿膜制备器间隙深度足够，以使得到的干膜厚度经过200次湿擦洗循环后底材不会暴露。
测定耐湿擦洗性时，将漆膜在ISO3270规定的标准条件下干燥规定的时间。称量试板加干涂膜的质量，精确至1mg。
可以将制备的试板同时用于测定可清洁性和耐湿擦洗性，或将试板的一半用于评定可清洁性，另一半用来测定耐湿擦洗性（见注）。将漆膜在ISO3270规定的标准条件下干燥规定的时间。在干燥周期结束前24h以商定的方法涂覆规定的污染剂（见5.2）。
注：最好用尺寸为(165X430)mm的标准试板来制备重复测定的试板，刮涂宽度约为150mm。干燥后将板沿着长
度方向切成两半。 通常涂覆的污渍的质量可以忽略（例如，用铅笔、红色蜡笔或炭黑铅笔得到的印迹）。如果涂覆的污
渍质量不能忽略，应分别用试板测定可清洁性和耐湿擦洗性。 8.2耐湿擦洗性
确保垫子平移系统与试板表面平行，安装装置与擦洗垫支架不接触（见图3）。 将带有涂膜的试板放在擦洗试验仪底盘内的浮法玻璃支撑板上，用夹子固定（见图4），但不要太紧
以免使试板曲折。
将清洗液用软的漆刷涂布在涂层表面，让液体与涂层接触60S。 用清洗液饱和摩擦垫使其最终质量为（4.0士0.5）g。将摩擦垫放在擦洗垫支架上并与涂膜接触。
测试时垫子未印字的一面与涂层接触。
启动擦洗试验仪，运行正好200次循环。用刷子涂覆的过量清洗液将在第一次循环内被除去。 将试板从仪器和浮法玻璃支撑板上取下，立即用自来水冲洗，在与8.1相同的标准环境条件下完全
干燥后称量。
为了能计算擦洗面积，用直尺（见6.7)测量涂漆试板上擦洗痕迹的长度和宽度，精确至0.5mm。 记录剩余的干试板加涂膜质量，精确至1mg。
8.3可清洁性
按8.2规定进行操作。 将涂过污染剂的擦洗区域与平行测定的另一块试板或同一块试板的另一半的擦洗区域进行目视比
较（见8.1）。
4 GB/T31410—2015/ISO11998:2006
A
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n
中
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说明： 1 2
安装装置；擦洗垫支架；摩擦垫；垫子平移头；
3 4 A 正确； B- 不正确。
图3 擦洗垫支架的安装
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3
说明： 1———试板； 2— 涂层； 3- 一浮法玻璃；
底盘；夹子。
4- 5-
图4试板夹紧装置图
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