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GB/T 30789.9-2014 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第9部分:丝状腐蚀等级的评定

资料类别:行业标准

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更新时间:2023-12-20 16:32:45



推荐标签: 标识 涂层 外观 色漆 评定 缺陷 清漆 均匀 程度 丝状 缺陷 评定

内容简介

GB/T 30789.9-2014 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第9部分:丝状腐蚀等级的评定 ICS 87.040 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30789.9—2014/IS04628-10:2003
色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第9部分:丝状腐蚀等级的评定 Paints and varnishes—Evaluation of degradation of coatings-Designation of
quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearancePart 9:Assessment of degree of filiform corrosion
(ISO4628-10:2003,IDT)
2014-12-01实施
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T30789.9—2014/ISO4628-10:2003
前言
GB/T30789《色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识》 分为下列9个部分:
第1部分:总则和标识体系;第2部分:起泡等级的评定;第3部分:生锈等级的评定;第4部分:开裂等级的评定;第5部分:剥落等级的评定;第6部分:胶带法评定粉化等级;第7部分:天鹅绒布法评定粉化等级;第8部分:划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定;第9部分:丝状腐蚀等级的评定。
本部分为GB/T30789的第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO4628-10:2003《色漆和清漆涂层老化的评价 缺陷的数量和大
小以及外观均匀变化程度的标识第10部分:丝状腐蚀等级的评定》。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本部分起草单位:中海油常州涂料化工研究院、常州光辉化工有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限
公司、珠海市氟特科技有限公司、南京市产品质量监督检验院、深圳广田装饰集团股份有限公司、海洋化工研究院有限公司。
本部分主要起草人:曹晓东、赵绍洪、刘晓庆、侯汉亭、周骏贵、李少强、丁立群。
I GB/T30789.9—2014/ISO4628-10:2003
色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第9部分:丝状腐蚀等级的评定
1范围
GB/T30789的本部分给出了通过测量由划痕引起的丝状腐蚀中最长细丝的长度L和最频繁出现的细丝的长度M从而对丝状腐蚀进行评定的方法。
本部分附录A中用图例说明丝状腐蚀中最长细丝的长度L和最频繁出现的细丝的长度M的不同等级。试验样板与附录A中12个图的比较不能取代必要的数字评定(方法1或方法2)。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
丝状腐蚀 filiformcorrosion 发生在色漆、清漆或相关产品的涂层下,通常从涂层的暴露边缘或局部破坏开始的呈线状的一种
腐蚀。
注1:通常丝状腐蚀扩展的方向及长度上是无规律的,但它们可看作是近似平行和近似等长的注2:丝状腐蚀也可能在其他保护涂层下出现。 注3:通常,丝状腐蚀沿着金属底材表面的纹理延伸,不会跨越交叉,并且最初是由蚀性离子引起的。 [GB/T13452.4—2008和GB/T26323—2010]
3评定 3.1总则
在良好的光线条件下进行评定。 3.2 方法1
对于有规则的丝状腐蚀[见图1a)],包括:
分别量出由划痕处到丝状腐蚀向左边和向右边发展的最长细丝长度L,和L,[见图1a)],以毫米计,计算L,和L,的平均值L;分别量出由划痕处到丝状腐蚀向左边和向右边发展的最频繁出现的细丝长度M,和M,[见图 1a)],以毫米计,计算M,和M,的平均值M。
1 GB/T30789.9—2014/IS04628-10:2003
a)
b)
说明: L M
丝状腐蚀中最长细丝的长度;丝状腐蚀中最频繁出现的细丝的长度;右侧;左侧;
1 1,2...... 以数字表示划分的区域;
划痕的左侧区域;划痕的右侧区域;出现腐蚀区域的总长度。 图1丝状蚀中最长细丝的长度L和最频繁出现的细丝的长度M的测定
y N
3.3方法2
对于无规则的丝状腐蚀[见图1b)],包括:
按方法1测出L;先分别测量出Mn、M.1、M2、M,..,通过下列公式计算出M,和M,,以便计算M,和M, 的平均值M:
2 GB/T 30789.9—2014/IS0 4628-10:2003
M,=Mn++,Mn+,Ms+,Mu +.++.Mn M, M.+yM.+y.M.+yM.+..+y.M.
·( 1 )
2
·(2)
2
式中:Mn、M,1、1、y1等以及的值如图1b)所示。
结果的表示
丝状腐蚀等级的评定用最长细丝的长度L和最频繁出现的细丝的长度M以下列形式表示:示例:丝状腐蚀,L5/M3。 以上示例表示丝状腐蚀中最长细丝的长度是5mm,最频繁出现的细丝的长度是3mm。
5试验报告
试验报告至少应包括以下内容: a) 识别受试产品所需的全部细节; b) 注明本部分编号; c) 待检表面的类型、尺寸,如有可能,还应包括丝状腐蚀的位置; d) 按照第4章进行评定; e) 评定时的光线情况; f) 涂层是否脱除; g) 评定时所发现的其他异常现象; h) 试验日期。
3 GB/T30789.9—2014/IS04628-10:2003
附录A (资料性附录)
图A.1说明丝状腐蚀中最长细丝的长度L和最频繁出现的细丝的长度M的不同等级
L12/M1
L2/M2
L3/M1
L3/M2
L45/M1
L5/M2
图A.1丝状腐蚀中L和M的不同等级 GB/T30789.9—2014/ISO4628-10:2003
L2/M3
L2/M4
L4/M4
L3/M3
L5/M3
L5/M5
图A.1(续) GB/T30789.9—2014/ISO4628-10:2003
参考文献
[1] GB/T13452.4—2008 色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验 [2] GB/T26323—2010 色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验
6
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