ICS 73.120 D 96 备案号：49906—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12192-—2015
深锥浓缩机 Deep cone thickener
2015-04-30 发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12192-2015
目 次
前言
1
范围. 2 规范性引用文件
1
产品分类. 4 技术要求 5 试验方法. 6 检验规则... 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验…. 6.3 型式检验 7标志、标签和使用说明书. 8 包装、运输和贮存
3
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...............................oD.
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.......... JB/T 121922015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：淮北矿山机器制造有限公司。 本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：胡善宏、郑广智、杨勇、张喜、李从军、姜磊。 本标准为首次发布。
II JB/T 12192-2015
说明:
-传动装置；桥架；;
-布料筒；倾斜板装置；
搅拌装置； -池体; 图
一池体支柱。
3.
一
7
2-
说明：
搅拌装置；传动装置；
控制柜。
-池体; 桥架;
给矿管; -布料筒；
3-
7
2
6
2-
图 2
2. JB/T 12192—2015
3.3浓缩机的基本参数应符合表1 的规定。
表1
浓缩池深度
浓缩池内径
耙架每转时间
电动机功率
参考重量
型号 NZU-3 NZU-5 NZU-6 NZU-9 NZU-10 NZU-12 NZU-15 NZU-18 NZU-20 NZU-25 NZU-30 NZU-35 NZU-40 注：耙架每转时间是浓缩铁矿时的数值。
m Φ3 Φ5 $6 μ9 10 Φ 12 Φ15 18 Φ 20 @25 30 Φ35 Φ 40
m 4.5 7.5 9.0 12.5 13.0 15.0 16.5 19.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
min 2.0～4.0 2.5~5.0 2.5~5.0 3.0~5.0 5.0~7.0 5.0~7.0 7.0~10.0 10.0~12.0 10.0~12.0 11.0~14.0 14.0~ 16.0 15.0 ~18.0 18.0~24.0
kw 1.1 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 11.0 15.0 22.0 30.0 45.0 55.0 74.0
t 5.5 9.1 23.0 52.0 63.0 68.0 79.0 95.0 110.0 130.0 260.0 320.0 400.0
4技术要求
4.1 浓缩机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 3浓缩机零部件的焊接质量应符合JB/T5000.3的要求。 4.4浓缩机的装配应符合JB/T5000.10的要求。 4.5 5浓缩机池体应无渗漏。 4.6浓缩机各运转部件应运转灵活，无卡阻现象和异常声响；搅拌装置不应漏油。 4.7搅拌装置可采用多级或无级调速以适应不同工况要求。 4.8搅拌装置回转支承应符合JB/T2300的规定。 4.9搅拌装置边缘刮板应与池底保持 60 mm～100 mm 的间隙。 4.10浓缩机轴承部位温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.11浓缩机正常运行时噪声不应超过82 dB（A）。 4.12 2浓缩机的电控系统应符合下列要求：
4.3
a）电流稳定，无异常波动; b）传感器反应灵敏，自动控制准确无误，超载时应能及时报警； c）应能实现手动、自动和远程集中控制。 3浓缩机的液压系统应符合JB/T6996的规定，并符合下列要求：
4.13
a）密封良好，无渗漏现象； b）系统压力稳定，运行平稳。
4.14浓缩机裸露的运动部件应具有轻便的防护罩。 4.15浓缩机的部件应有供起吊用的吊环。 4.16 6浓缩机的桥架应设置维修平台并带有护栏，以保证使用者的安全。
3 JB/T 12192--2015
4.17浓缩机外露非加工金属表面应涂底漆和面漆。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100um，漆膜附着力不应低于GB/T17201979中2级的规定，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的规定。 4.18浓缩机成套供货范围应包括：
a）全套机械设备； b）液压站或电动机; c）控制柜。
5试验方法
5.1浓缩机空运转2h后，检验4.6、4.9、4.10、4.12和4.13。其中轴承部位温升和最高温度用测温仪测量。 5.2浓缩机正常运行时按GB/T3768一1996规定的矩形六面体法检测噪声。 5.3涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法检验。
6检验规则
6.1检验分类
浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.14 每台浓缩机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2 出厂检验项目为4.6～4.10、4.12、4.13、4.16和4.17。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，浓缩机应进行型式检验
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）正常生产的产品，每三年进行一次检验; e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求。
6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签和使用说明书
7.1每台浓缩机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容:
a）制造厂名称、地址及商标；
4 JB/T 12192—2015
b）产品名称及型号； c）主要技术参数; d）产品执行标准编号; e）出厂编号和制造日期。
7.2浓缩机的使用说明书应符合 GB /T 9969 的规定。 7.3浓缩机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。
8包装、运输和贮存
8.1 浓缩机的包装应符合GB/T13384和JB/T5000.13的规定，并应符合水路和陆路运输的要求。 8.2浓缩机的控制柜、液压站、零散的部件、紧固件和易损件应用封闭箱包装，并应在箱内固定牢固。 其余部件可裸装或捆扎。 8.3包装箱应通风防雨，箱内零件应分类系好标签。裸装件应在明显位置上系标签，其外露金属加工表面和封闭箱中的零件应保证在运输和贮存中不受损伤和腐蚀。油孔应能防止异物进入。 8.4浓缩机应随机附带下列技术文件：
a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单和成套发货明细表； d）总图、电控和液压系统原理图、安装图。
8.5浓缩机的贮存应符合下列要求：
a）应在库房或棚下贮存; b）库房或棚下应通风，防雨、雪和阳光直射; c）捆扎件应单放，不允许码放。
8.6 6浓缩机每存放一年应进行一次养护。
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