ICS 73.120 D 94 备案号：49904—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12190—2015
MZL型立磨减速器
MZL type gear reducer for the vertical mill
2015-10-01实施
2015-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12190—2015
次
目
前言
范围 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数
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技术要求.. 4.1 环境适应性要求 4.2 一般技术要求.. 4.3 主要零部件要求 4.4 装配要求..…. 4.5 试运转要求. 4.6 涂装要求， 4.7 成套供货范围.. 试验方法
4
6 .6
5 6
检验规则. 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验， 6.3 型式检验 7 标志、包装、运输和贮存，
.......
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.........................
图 1 减速器结构型式.. 图 2 减速器外形尺寸.
2
3
表 1 基本参数. 表 2 外形尺寸 JB/T 12190—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：黄新华、武文辉、李铁峰、崔文斌、袁海洋、林晓晖。 本标准为首次发布。
II JB/T 12190—2015
MZL型立磨减速器
１范围
本标准规定了MZL 型立磨减速器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿渣粉磨、水泥原料粉磨和水泥粉磨生产线上立式辊磨机的主传动减速器，也适用于其他类似粉磨系统的主传动减速器（以下简称减速器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志 GB/T 700—-2006碳素结构钢 GB/T1174—1992　铸造轴承合金 GB/T1184—1996形状和位置公差　未注公差值 GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓 GB/T1804一2000　一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3480.5一2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB 5903--2011　工业闭式齿轮油 GB/T 6388运输包装收发货标志 GB/T 6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T6404.2齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T6414—1999铸件　尺寸公差与机械加工余量 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306　标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039-—2002　液压传动　油液固体颗粒污染等级代号 GB/Z18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8—2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
1 JB/T 12190—2015
JB/T6395一2010大型齿轮、齿圈锻件　技术条件 JB/T6396一2006　大型合金结构钢锻件　技术条件
3 型式与基本参数
3.1减速器采用一级锥齿轮和两级圆柱行星齿轮传动，如图1所示。锥齿轮采用克林贝尔格（Klingelnberg）摆线-准渐开线锥齿轮，圆柱齿轮基本齿廓应符合GB/T1356的规定。
H2/
?
10
7
H
ZZ 777
I77
韭
说明：
输入小锥齿轮；大锥齿轮； -中间太阳轮; -中间行星轮：中间齿圈；一末级太阳轮;
末级行星轮; 末级齿圈；输出推力盘；
7
8- 9-
10- 推力瓦； Hi 中间转架； H2-- -末级转架。
-
5-
图1减速器结构型式
3.2 减速器的型号表示方法如下：
M N L-□
传动功率的1/10，单位为千瓦（kW) 立式周转行星磨机用减速器
示例：传递功率为3000kW的立磨减速器标记为：
MZL-300减速器
3.3　减速器的基本参数应符合表1 的规定。 3.4 减速器的外形尺寸见图2和表2。
2 JB/T 12190—-2015
表 1基本参数输入转速
垂直静载荷
传递功率 kw 1 900~2 200 2 300~2 600 2 800~3 400 3 600～4 200 4 300~4 600 4 700~ 5 400 5 800~6 500 6 800~7 600 7 900～9 000
质量 kg 64 000 68 000 79 000 98 000 116 000 138 000 162 000 188 000 226 000
型号 MZL-200 MZL-250 MZL-300 MZL-370 MZL-430 MZL-480 MZL-600 MZL-710 MZL-800 注：质量为产品运行所需的成套质量，包括减速器、液压站、控制柜、联轴器、慢驱装置与连接管路。
最大传动比
kN 5 200 5 900 6 700 8 500 9 500 10 500 12 000 13 500 15 000
r/min 990 990 990 990 990 990 990 990 990
45 45 45 45 47 47 50 50 50
D
Φ
0
H
Φ
M
Cg
B1
图 2 2减速器外形尺寸
3 JB/T 12190—2015
表 2 外形尺寸 D
单位为毫米 B2 3 000 3 100 3 150 3 500 3 800 4 000 4 100 4350 4 580
型号 MZL-200 MZL-250 MZL-300 MZL-370 MZL-430 MZL-480 MZL-600 MZL-710 MZL-800
H 2 600 2 600 2 800 3 000 3 200 3 350 3 450 3 600 3 750
B1 3 100 3 200 3 250 3 500 3 940 4 120 4 300 4 600 4 930
L 2 200 2 200 2 300 2 300 2 800 2 800 2 950 3 100 3 290
3 050 3 150 3 300 3 600 4 050 4 220 4 450 4 750 5 140
技术要求
4
4.1 环境适应性要求
减速器在下列条件下应能正常工作： a）环境温度为-40℃～45℃； b）顺时针单向运转； c）供油系统的出口油温为25℃～60℃; d）供油系统的油压：低压输出压力为0.1MPa～0.4MPa，高压输出压力不大于25MPa; e）用油牌号不低于GB5903一2011规定的L-CKC320齿轮油。
4.2一般技术要求 4.2.1减速器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2.2减速器及供油系统应满足辊磨机系统的工艺要求。 4.2.3 供油系统应配有监控和安全联锁保护装置，以满足减速器安全使用要求。 4.2.4 在正常工况条件下，满负荷运行一年，齿轮应无点蚀、裂纹及断齿发生。 4.2.5减速器效率不应低于96%。 4.2.6减速器设计寿命不应低于15a。 4.2.7切削加工件线性尺寸的未注公差不应低于GB/T1804—2000中m级的要求。 4.2.8 铸件非加工线性尺寸的未注公差不应低于GB/T6414一1999中15级的要求。 4.2.9 机械加工零件的形状和位置未注公差不应低于GB/T1184一1996 中H级的要求。 4.2.10 锻件应符合JB/T5000.8--2007的要求，并按IV级要求验收。 4.2.11 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.3 主要零部件要求 4.3.1 箱体 4.3.1.1箱体的材料不应低于GB/T700中Q235-B的要求。 4.3.1.2 ：箱体的焊接应符合JB/T5000.3一2007的要求。焊缝质量应符合CS、BK级要求，尺寸精度应符合B级要求，几何公差应符合F级要求。焊接后应进行消除应力处理，各焊缝处不应渗油。 4.3.1.3箱体上有配合要求的孔的机械加工精度不应低于GB/T1184-1996中7级的要求。
4 JB/T 12190—2015
4.3.2齿轮
4.3.2.1圆柱齿轮和锥齿轮均应采用锻件。材料的化学成分和力学性能不应低于JB/T6395—2010中 17Cr2Ni2Mo 的要求。渗碳淬火后齿面硬度为 58 HRC～62 HRC，芯部硬度为 35 HRC～45 HRC，并达到GB/T3480.5—2008规定的ME级。 4.3.2.2齿圈应采用整体锻件。材料的化学成分和力学性能不应低于JB/T 6395一2010中30Cr2Ni2Mo 的要求。调质后齿面硬度为280HBW～341HBW，并达到GB/T3480.5—2008规定的ME级。 4.3.2.3锻件超声检测应符合JB/T5000.15一2007中I级的要求。 4.3.2.4机械加工整体精度不应低于GB/T1184一1996规定的6级。 4.3.2.5齿轮精度应符合下列要求：
a）锥齿轮精度不低于GB/T11365一1989中6级的规定; b）圆柱外齿轮精度不低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中5级的规定； c）圆柱内齿轮精度不低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中6级的规定。
4.3.3轴
所有轴均采用整体锻件。材料的化学成分和力学性能不应低于JB/T6396一2006中42CrMo的要求。 调质后硬度为229HBW～269HBW。超声检测应符合JB/T5000.15-2007中II级的要求。 4.3.4转架 4.3.4.1转架铸件整体超声检测应符合JB/T5000.14—2007中I级的要求，上部连接表面与非加工面的磁粉检测应符合JB/T5000.14—2007中I级的要求。热处理硬度为229HBW～269HBW。 4.3.4.2转架上行星轮轴孔的位置度误差不应大于0.04mm。 4.3.5轴承 4.3.5.1滚动轴承设计寿命不应低于80000h。 4.3.5.2滑动轴承按无限寿命设计，瓦面材质采用巴氏合金，合金浇注质量不应低于GB/T1174一1992 中D级的要求，不允许补焊。 4.4装配要求
减速器的装配应符合JB/T5000.10的要求。 4.5试运转要求 4.5.1减速器的试运转分为空运转和负荷运转。 4.5.2空运转试验应达到下列要求：
a）运转平稳正常，无周期性冲击振动和异常噪声。 b）润滑系统压力正常，各润滑点润滑充分；各密封处、结合处无渗油现象。 c）各连接件、紧固件不应松动。 d）各部位温升不应超过35℃。 e）低压输入压力不应低于0.1MPa。 f）推力瓦油压不应低于0.2MPa。 g）齿面接触斑点不应低于GB/Z18620.4—2008中6级的要求。 h）噪声不应大于85dB（A）。 i）振动速度不应大于2.5mm/s。 j）运转后油品清洁度应符合GB/T14039—2002中-/16/13等级的要求。
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