ICS 73.120 D96 备案号：58426—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1659—2017 代替JB/T1659—2007
周边胶轮传动式浓缩宿机
Tire traction thickener
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T16592017
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3产品分类
II
3.1 型式 3.2 型号.. 3.3 基本参数 4技术要求. 5 试验方法.. 6 检验规则
中
3 3
6.1 检验分类 6.2 出厂检验。 6.3 型式检验 7标志、标签和使用说明书。 8包装、运输和贮存 JB/T1659—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1659—2007《周边充气胶轮传动式浓缩机》，与JB/T1659—2007相比主要技术变
化如下：
标准名称由《周边充气胶轮传动式浓缩机》改为《周边胶轮传动式浓缩机》； -增加了处理量（见表1)；一增加了产品装配质量要求；一修改了噪声要求，完善了产品试验方法；修改了出厂检验项目：取消了对涂漆颜色的要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：潘德强、郑广智、姜磊、郭跃久、马晋南。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T1992—1976、JB/T1992—-1993; JB/T1659-1993-JB/T16592007。
I JB/T1659-2017
周边胶轮传动式浓缩宿机
1范围
本标准规定了周边胶轮传动式浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、 使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于周边胶轮传动式浓缩机（以下简称浓缩机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T2300 同转支承 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3产品分类
3.1型式
浓缩机为周边驱动的不提粑式浓缩设备，按传动方式分为周边单驱动与周边双驱动两种型式。 周边单驱动式浓缩机采用一套传动机构，由减速电动机构驱动工程轮胎沿池沿运转，适用池内径为
15m～60m；周边双驱动式浓缩机采用两套传动机构，通过池中心对称布置的两套减速电动机构驱动两套工程轮胎沿池沿运转，适用池内径为70m100m。 3.2型号
浓缩机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： NJ□-
浓缩池内径，单位为米（m）驱动型式：S为双驱动，单驱动不标注胶轮传动浓缩机
1 JB/T1659—2017
4.4浓缩机所有零部件的焊接质量应符合JBT5000.3的要求。焊缝应平整，不应有烧穿，裂缝，夹渣和咬边等缺陷。 4.5浓缩机的装配应符合JB/T5000.10的要求。 4.6浓缩机的结构应符合下列要求：
a）各部件装配后不应干涉，各转动部件转动灵活； b）机构不应向浓缩池里漏油； c）便于安装、维护和润滑； d）应有过载保护装置。
4.7浓缩机中心回转支承应选用单排交叉滚柱式回转支承或单排四点接触球型回转支承。回转支承应符合JB/T2300的规定。 4.8中心部集电装置应符合下列要求：
a）集电环间的绝缘件应保证可靠，在1000V试验电压下进行耐电压试验1min无击穿现象： b）张紧电刷的弹簧应确保电刷与集电环相对回转时紧密接触，弹簧表面应进行防腐处理： c）与电刷接触的集电环表面不应有砂眼和气孔等缺陷。
4.9重量超过5t的零部件应有起吊用的吊环、吊耳或起重孔等。 4.10 浓缩机裸露的回转部件应配备安全防护罩。 4.11通向浓缩机中心部的传动臂和槽架应设有走台和栏杆，并保证使用安全。 4.12 浓缩机轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.13浓缩机空运转时的噪声不应超过80dB（A）。 4.14浓缩机所有外露非加工金属零件表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆，涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T1720 1979中的2级。 4.15浓缩机的成套供货范围应包括：
a）全套机械设备； b）过载保护装置； c）电动机及电控装置。
5试验方法
5.1浓缩机传动机构空运转2h后，目测中心部及传动机构是否渗漏油， 5.2浓缩机传动机构空运转2h后，用点温计检测轴承部位的温升和最高温度。 5.3传动装置运转时按GB/T3768的规定检验噪声。 5.4涂漆外观质量采用目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法检验。
6检验规则
6.1检验分类
浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台浓缩机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
3 JB/T1659-2017
6.2.2出厂检验应符合4.4、4.6a）、4.6d）、4.8、4.9、4.10和4.14的规定。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签和使用说明书
7.1每台浓缩机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）制造厂名称、地址及商标； b）产品名称及型号 c）主要技术参数； d）产品执行标准编号； e）制造日期与出厂编号。
7.2浓缩机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.3浓缩机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称： c）合同号、产品名称与型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。
8包装、运输和贮存
8.1浓缩机的包装应符合GB/T13384和JB/T5000.13的规定，并符合水路和陆路运输的要求。 8.2浓缩机的电控装置、零散的部件、紧固件和易损件应用封闭箱包装，并应在箱内固定牢固。其余部分可裸装或捆扎。 8.3包装箱应通风防雨，箱内零件应分类系好标签。裸装件的外露金属加工表面和封闭箱中的零件应保证在运输和贮存中不受损伤和腐蚀，油孔应能防止异物进入。 8.4裸装件应在明显的位置上系标签。标签应有明显的文字标记，其内容同7.3。 8.5浓缩机应提供下列随行文件：
a）产品质量合格证明文件： b》产品使用说明书： c）装箱清单和成套发货明细表； d》总图、电控原理图、安装图。
8.6浓缩机的贮存应符合下列要求： 4 JB/T1659—2017
a）应在库房或棚下贮存； b）库房或棚下应通风、防雨、防阳光直射； c）捆扎件应单放，不应码放。
8.7 浓缩机每存放一年，应进行一次养护。
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