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连铸扇形段电磁搅挫支承辊设计
张亚娜
（重钢股份公司二炼钢厂，重庆401200）
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摘要：随着连铸技术的应用和发展，连铸坏的质量越来越受到重视。近年来，越纯净钢的开发和应用对铸坏的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。电磁样技术对提高铸还的等轴晶率、细化靠固组织、降低失杂物含量并促进成分均匀化、改善铸还内部、表面和次表面质量具有重要作用。本次改造的目的是提供一种防止电磁搅拌祝发生挑度变形的支撑机构。
关键词：连铸；结品器：电磁揽拌技术
Abstract: With the application and development of continuous casting technology, the quality of casting billet is more and more at-tention. In recent years, the development and application of super clean steel, solidified structure and composition in the quality of cast ing billet homogenization higher requirements are put forward. Electromagnetic stirring technique for improving the equiaxial crystal of billet and refine the solidification organization. reduce the inclusion content and promote composition honogenization, to improve slab in-termal and surface and surface quality plays an important role. The purpose of this project is to provide a way to prevent electromagnet-ic stirring rod deflection defomation of the support structure.
Keywords : Continuous casting; Crystallizer; Electromagnetic stirring 1概述
随着连铸技术的应用和发展，连铸环的质量越来越受到重视。近年来，超纯净钢的开发和应用对铸坏的质量，凝固组织和成分均勾化提出了更高的要求。电磁搅拌技术对提高铸坏的等轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量并促进成分均勾化、改善铸坏内部、表面和次表面质量其有重要作用。本次改造的目的是提供一种防止电磁搅拌棍发生挠度变形的支撑机构。
2技术背景
电磁搅拌的工作原理是利用电磁效应实现熔体的搅拌，如同由两相或三相电流驱动的、能产生交变磁场的线性感应马达。电流发生相变时，磁场从一极到达另一极，并同时产生电磁推力，将液态钢
水向磁场运动的方向推动。这样，可以通过电流相位变化来选择方向，也可以通过电流密度和频率来调整推力大小。
电磁搅拌装置的布置位置有四种：中间包加热用电磁搅择(H一EMS)、结晶器电磁搅拌(M一EMS)、冷却段电磁搅拌(SEMS)和凝固段电磁搅拌(F—EMS)。
目前重钢炼钢厂板坏连铸机的电磁搅拌方式，采用的是冷却段电磁搅拌(S一EMS)，电磁搅拌辊安装在扇形段，采用辑内安装位置。但是，由于电磁搅拌辑采用单根辊子设计，辊身比较长，在使用过程中由于钢坏外壳压力作用，会产生弯曲变形，从面影响板坏的表面质量，也会造成电磁搅拌辑的损坏
3设计方案
针对重钢炼钢厂所采用的冷却段电磁搅拌(S一EMS)方式，本次改造的目的是提供一种防止电磁搅拌棍发生挠度变形的支撑机构。
本次的改造方案是这样实现的：在电磁搅拌辑中，包括轴承座，辊身、感应线圈、轴承，轴承座的安装底座位于扇形段的支撑筋板上。辑身跨度是同一台扇形段设备上其他辑子的三倍。在电磁辑下方增加一个辑子，抵消电磁辑与钢接触所受到的压力，达到防止辊身变形目的。
通过详细思考，设计了一个托辑，在扇形段机架上设计了一个托辊安装座。托辑包括辑身、芯轴、轴承、辑架。托辑安装座位置与电磁揽拌辑安装位置处于同一个竖直面，水平位置处于电磁搅拌辑辑身中部。
托辑与电磁搅拌辑安装好后，托辑辊面与电磁搅拌辑辑面相接触，起到支撑电磁搅拌辑辑身的作用，在扇形段工作状态下，抵消钢坏外壳对电磁搅拌辑的压力，从而防止辑身变形。
由于新增托辑位置与扇形段机架上原有的冷却水管发生了干涉，固此，还对冷却水回路进行了修改，绕开托辑安装位置，保证了冷却水的正确循环。
4附图说明(图1)
其中，1-安装底座；2-电磁搅拌辑轴承座；3-电磁搅拌辊；4-冷却水管；5-支承辊；6-出渣口堵头
图1本设计结构示意图
具体实施方式。参见图1，从图上可以看出，本次连铸扇形段电磁搅拌支承辑改造包括冷却水管路4、托银5、堵头6.托辑5对电磁搅拌辑3起到了支撑作用，防止其由于受力产生变形。而支承辑没有配备动力系统，随着电磁搅拌辑的转动被动转动。
5设计要点
5.1支承辑底座中心线，与扇形段原有底座中心线有10mm偏心距离，而偏心方向与流方向相同。
5.2扇形段北侧.支承银底座加工面与水平面有13°夹角.改造时，工件的装爽和加工难度较大
5.3由于扇形段内部管路结构复杂，冷却水回路改造过程中，新制的水管无法在焊接完成后安装到位，只能分段安装后再焊接到扇形段机体上。对于水管的焊后水密封性也有很高的要求。
5.4改造后的扇形段，用电磁搅拌辑代替了支承辑，则有一个支承辑底座形成空位，原有的冷却水进出水孔及润滑油进出孔暴露，因固此，需要增加一块密封压块对其进行密封处理防止冷却水泄露并增加润滑油管堵头，防止润滑油泄漏。
5.5冷却水回路的出渣口堵头，位置不能超过轴承底座。否则会与其他扇形段产生装配干涉。
结束语
本设计达到防止辑身变形，延长辊子寿命的效果，此支撑结构成功用于实践，使电搅拌辑改造顺利实施，从而能够提高炼钢厂板坏成品率，进一步提高重钢成品钢材的品质，降低次品率，节约成本，
参考文献
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