ICS 77. 140. 60 H 43
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4323—2013
离心铸造管坏 Centrifugal casting pipe billet
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4323—2013
前 言
本标准根据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王黎晖、宋亚峰、刘宝石、陈建波、高杰、刘富强、安彦周。 本标准为首次发布。
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YB/T4323—2013
离心铸造管坏
1范围
本标准规定了离心铸造管坏的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于热（冷)加工制造无缝钢管的单金属和双金属离心铸造管坏（以下简称“管坏”）。当管坏作为成品管应用时，也可参考本标准。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁：酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 二酮分光光度法 GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氟酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T230.1 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2102 2钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢及中低合金钢、火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
1 YB/T4323—2013
GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298 金相显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） YB/T4149-—2006 连铸圆管坏 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分 铸钢件补焊 ASTMA264 铬镍不锈钢复合板（带）规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
离心铸造管坏 centrifugal castingpipebillet 采用离心铸造工艺成型的管坏，包括单金属管坏和双金属管坏。
3. 2
双金属管坏 centrifugal casting laminatedpipebillet 内、外两层不同化学成分的金属通过离心铸造工艺液液复合成型的管坏，其内、外层金属为冶金结
合。 3.3
基层basemetal 满足双金属管坏机械性能要求的金属层。基层可以是内层，也可以是外层。
3.4
复层claddingmetal 满足双金属管坏特殊物质（如腐蚀性流体等)输送要求的金属层。复层可以是内层，也可以是外层。
3.5
结合界面 transitioninterface 双金属管坏基层和复层的熔合界面。
订货内容
4
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容 a）本标准编号； b）产品名称； c） 钢的牌号：管坏应注明钢种牌号及引用标准；双金属管坏应注明复层和基层的钢种牌号（书写方
式为：外层金属牌号/内层金属牌号）；
d）尺寸规格：(公称外径×公称壁厚(外层厚度十内层厚度)，单位为毫米);； e）交货长度； f) 订货重量；
2
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YB/T4323—2013
6.3交货状态
管坏应以热处理状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他方式交货。 6.4低倍组织
管坏应进行低倍组织检验，检验方法按GB/T226进行，管坏横截面酸浸低倍组织试片上的皮下裂纹、皮下气泡、疏松、中间裂纹应按YB/T4149一2006附录A评定，其合格级别由供需双方协商。 6.5双金属管坏的结合界面
目视检查双金属管坏端部横截面，结合界面无可见夹渣。 6.6表面质量 6.6.1管坏表面不得有目视可见的结疤、气孔、针孔、折叠、重皮、夹渣和裂纹，允许深度不大于壁厚负偏差的刮伤、凹面、麻面存在。 6.6.2管坏表面缺陷允许砂磨清理，最大清理深度应不大于壁厚的4%，且不超过10mm，应按照其深：宽：长=1：6：10比例清理，清理处应圆滑无棱角，同一截面最大清理深度不得超过一处，缺陷清理面积不得大于管坏总面积的40%。 6.6.3经供需双方协商，并在合同中注明，可对管坏进行无损检验。 6.7其他检验项目
经供需双方协商，并在合同中注明，可进行夹杂物、金相组织、气体含量及其他项目的检验，具体检验项目、指标、频次和方法由供需双方协商确定。
当管坏作为成品管应用时，增加检验项目的有关规定，应符合附录B的要求。 7试验方法
每批管坏的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。
表3离心管坏的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法检验项目
试验方法
序号
取样数量逐支
取样位置和方法 GB/T 20066
单金属管坏
GB/T 223
外层金属的取样位置和方法可 GB/T 4336 参照GB/T20066；内层金属的取 GB/T 11170
化学成分
1
逐支 样位置应在管坏端部内层横截面 GB/T 20123
双金属管坏
的1/2的位置，取样方法可参照 GB/T 20124 GB/T20066 不同支管坏，在管坏端头切除
2个 目视可见缺陷后的横截面上制 GB/T 226
低倍组织
2
取。
不同支不同支协议管坏端部
2个 2个协议逐支逐支逐支
协议协议协议目视合格量具目视
非金属夹杂物金相组织气体含量
3 4 5 6 7 8
双金属管坏结合界面
尺寸表面
8检验规则 8.1 检查和验收
管坏的检查和验收由供方质量监督部门进行。
5 YB/T4323—2013 8.2组批规则
管坏应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一热处理炉次（制度）的管坏组成。经供需双方协商，并在合同中注明，可以由不同炉号、同一牌号、同规格、同一热处理炉次（制度的管坏组成混合批，但每批管坏的数量不超过200支。 8.3取样数量及取样部位
每批管坏各项性能检验的取样数量及取样部位应符合表3的规定。 8.4复检与判定规则
管坏的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。 9包装、标志和质量证明书 9.1包装 9.1.1在管子两端用草垫或草绳裹紧，并用铁丝捆牢。 9.1.2防锈有要求的产品，应涂抹硬质防锈油，整体包裹塑料布后按照9.1.1包装。 9.1.3存放和装运过程中使用木块、草垫、草绳、棉垫等加以防护，多层码放时，层与层之间必须至少垫一层草垫或草绳。 9.1.4特殊要求产品按客户要求包装。 9.1.5产品运输过程中应加盖帆布、塑料布等防雨、防潮。 9.2标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。
6
建筑321---标准查询网 www. jz321. net