ICS 75.020 E14 备案号：37510—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5826—2012 代替SY/T5826—1993
水力活塞泵检修规程
Maintenance and service procedure for hydraulic piston pump
2012一08一23发布
2012一12-01实施
发布
国家能源局 SY/T 5826—2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 检修程序及其内容
技术要求试验方法
4
5
5.1 试验介质 5. 2 密封性能试验 5.3 泵运转性能试验 6检验规则 6.1出厂检验 6.2 检验项目要求 6.3 型式检验 7标志、包装和贮存 7.1标志 7.2包装 7.3存 8健康、安全、环境控制要求附录A（资料性附录）主要易损件可修部位配合尺寸极限误差
-
建筑321---标准查询网 www.jz321.net SY/T5E26—2012
前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5826-1993《水力活塞泵检修规程》，与SY/T5826—1993相比，主要有以下改变：
-根据GB/T1.1一2009的有关规定对标准文本格式进行了修改；一-第2章“引用标准”名称改为“规范性引用文件”，引用标准改为最新有效标准； -增加了“运行环境”（见3.1） -修改“对泵工作筒和沉没泵，底阀整体进行清洗，除去泵体外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗”为“除去泵工作筒外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗，按部件分类” （见3.2，1993年版的3.2）；修改“对泵工作筒和沉没泵、底阀整体进行清洗，除去泵体外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗”为“除去沉没泵外面油污，解体时应按顺序将提升打捞部件、进排油阀组、缸套、活塞、拉杆、换向机构分别解体，拆成零件并清洗，按部件分类”（见3.3，1993年版的3.2）；修改“对泵工作筒和沉没泵、底阀整体进行清洗，除去泵体外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗”为“除去底阀外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗，按部件分类”（见 3.4，1993年版的3.2） -修改“根据待装配的水力活塞泵配齐零件”为“按图纸配齐待装配的水力活塞泵零件”「见 3.9a），1993年版的3.8a)1 -增加了整理检修记录，并建立单泵检修档案”（见3.12）； -删除了“必须彻底”，并将“不允许有”改为“无”（见4.1，1993年版的4.1）删除了“达到无毛刺、切屑（见1993年版的4.6）：删除了“无任何阻涩现象「见1993年版的4.7b）； -增加了“抗外压密封性试验”［见4.8c】]； -删除了“或符合设计要求的其他相应的介质”（见1993年版的5.1）
增加了“应符合表4和表5的规定*（见5.2）；修改“并观察渗漏情况”为“压力表指针波动不大于1MPa为合格”（见5.2，1993年版的 5.2>; 删除了“减小水击压力波影响”［见1993年版的5.3.2e）修改了“试验时，介质温度应不低于20℃”为“试验时，介质温度应不低于10℃「见 5.3.2f)，1993年版的5.3.2f)1
-删除了“数据采集与处理，应采用计算机系统”［见1993年版的5.3.2g】；
-修改“每台修复泵或泵的部件”为“泵的部件或修复泵”（见6.1：1993年版的6.1）；增加了“型式试验”（见6.3）： -删除了“和腐蚀现象发生”（见1993年版的7.3.2）增加了水力活塞泵检修规程的健康、安全、环境控制要求（见第8章）；增加了“高压管线”（见8.5）。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。
I SY/T5826—2012
本标准起草单位：胜利油田胜利泵业有限责任公司凯源公司。 本标准主要起草人：王洪珍、贾可林。
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水力活塞泵检修规程
警告：试验中涉及高压条件下的操作，试验人员应经培训考核后持证上岗，并严格执行操作规
程。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的、安全的健康措施，并保证符合国家有关法规规定的检验条件。
1范围
本标准规定了水力活塞泵检修程序、检修技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储存要求。
本标准适用于SHB2.5×4/20～SHB2.5×30/20型水力活塞泵检修，其他型水力活塞泵检修亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB252-2011普通柴油 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽
样计划
JB/T5946一1991工程机械涂装通用技术条件
3检修程序及其内容
3.1检查送修泵技术资料。技术资料包括：检泵原因描述、运行环境、运转时间、泵型号、送修单位及时间。并填写在送修卡上。 3.2除去泵工作筒外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗，按部件分类。 3.3除去沉没泵外面油污，解体时应按顺序将提升打捞部件、进排油阀组、缸套、活塞、拉杆、换向机构分别解体，拆成零件并清洗，按部件分类。 3.4除去底阀外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗，按部件分类。 3.5将清洗干净的零件，按经批准的图样进行检测分类。类别为可用件、修复件、报废件。 3.6可用件应涂上防锈油脂保管，各台水力活塞泵的零部件不得互相混放。 3.7 修复件要针对修复部位，编制修复工艺送修。 3.8 报废件应送交回收部门处理。 3.9 修复泵组装按下列顺序进行：
a) 按图纸配齐待装配的水力活塞泵零件。 b) 组装前应对所有零件进行复验，符合经批准图样的要求才能投人组装。 c): 组装泵工作筒。 d) 组装固定阀。 e) 组装提升打捞部件。 SY/T 5826—2012
f） 组装上、下进、排油阀组部件。 g） 组装换向机构。 h）组装沉没泵机组。
3.10组装后每台水力活塞泵须进行出厂检验，出厂检验项目包括：
a） 外观检验。 b) 组装质量检验。 c 密封性能试验。 d） 泵运转性能试验。
3.11对组装后泵工作筒进行涂漆，应按JB/T5946的规定进行。 3.12 整理检修记录，并建立单泵检修档案。 3.13 对出厂检验合格的水力活塞泵进行包装、人库贮存。
4技术要求
4.1零件清洗干净，所有内外表面和孔、槽无任何机械杂质、垢块和油污等脏物。 4.2清涉剂可为煤油、轻柴油或水基清洗剂。采用水基清洗剂时，应将清洗干净的零件及时擦干或吹干，并涂防护油防止锈蚀。 4.3可用件应符合以下要求：
a）无任何弯曲、变形，其形位误差应符合设计图样要求。 b） 螺纹外观应完好，无明显磨损和腐蚀损坏。 c） 静止密封表面无损坏。 d) 非配合和非密封表面损坏程度不大于10%。 e)「 配合表面无损坏，其表面粗糙度的等级可为设计图样规定的等级降低一级。 f) 镀铬表面无脱铬。
4.4可用关键件的实际最小配合间隙应符合图样的规定，实际最大配合间隙应符合表1的规定。
表1关键件的实际最大配合间隙
项目阀芯与活塞杆的配合阀体、阀芯与滑阀的配合
实际间隙与图样规定的最大间隙之比值
<0.8 <0.7 <0.7
活塞与缸套的配合
4.5修复件应符合按规定程序批准的图样规定。主要易损件可修部位配合尺寸极限误差参见附录A。 4.6更换的新件应符合图样设计要求。 4.7组装前，所有零件应进行清洗，涂上清洁的机械油。 4.8组装按先部件后整机的程序进行。各部件及整机组装应符合下列要求：
a）按向机构组装后，其滑阀能在自身重力作用下，从上（下）极限位置滑到下（上）极限
位置。 b）组装沉没泵时，各连接螺纹的拧紧力矩应符合表2的规定。液压马达组装后，应进行灵活性
检查，活塞组用不大于400N的力可往复拉动。 c）组装工作筒时，各连接螺纹的拧紧力矩应符合表3的规定。组装后，应进行抗内压密封性试
验和抗外压密封性试验，额定试验压力应符合表4的规定。
2
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组装后，沉没泵应能在不大于400N力的情况下，能顺利进人泵工作筒内并到达工作位置
d
e） 吸人及排出阀组、底阀组装好后，应进行阀的密封性试验，额定试验压力应符合表5的
规定。
表2沉没泵连接螺纹的拧紧力矩
打紧力矩，N·m 沉没泵最大外径，mm 59
紧部位
48
72
95
沉没泵 底阀 540*5" 450*5" 560* 460*5" 630*5 530*" 660*5" 560*5"
沉没泵
沉没泵
沉没泵 底阀
底阀
底阀
般连接件端面密封压紧件 530**" 500 * 5 690 *5 600*" 740*5 630*"* 790*5 660 *5 活塞与活塞杆
150*5"
160*5"
100*5
210*5 一
连接螺纹泄油销
60* 5
60*"
100*5"
120*5"
表3 工作筒连接螺纹的拧紧力矩
拧紧力矩，N·m 沉没泵最大外径，mm
拧紧部位
102 900* 1 1200*1 1370*
114 1200** 1500* 1470 *2m 400*5"
145 1500** 2100 2500* 600* **
一般连接件端面密封压紧件
油管螺纹平行侧管连接件
表4 工作筒抗压试验的额定试验压力
泵最高扬程，m 额定试验压力，MPa
1000 >20
1500 >25
2000 >30
2500 >35
3000 >40 >45 >50
3500 4000
表5 沉没泵抗压试验的额定试验压力
泵最高扬程，m 额定试验压力，MPa
2500
1000 >9.0
1500 >13.5 >18.0 >22.5 >27.0 >31.5 >36.0
2000
3000
3500
4000
4.9 部件和整机必须保证密封性和强度要求，在静压试验中，无渗漏。 试验后，无残余变形。
整机或沉没泵需进行运转性能试验，其启动压力应符合表6的规定。
4.10
表6 泵运转性能试验启动压力
活塞直径，mm 启动压力。MPa
<35 ≤0.5
36~45 ≤0.6
60~80 ≤0.8
46~59 ≤0.7
4.11 进行运转性能试验时， 在额定冲数条件下的泵内摩阻、泵端容积效率和液压马达容积效率须符
3 SY/T 5826—2012
合表7的规定。
表7泵内摩阻、泵端容积效率和液压马达容积效率
性能指标 ≥95 ≥94 八3.8 八4.8 5.3
项目泵端容积效率，% 液压马达容积效率，%
16 24 ≤32
泵内动力液最高流速，m/s
泵内摩阻，MPa
5试验方法
5.1i 试验介质
符合（B252—2011的－10号轻柴油。 5.2密封性能试验
应根搬泵结构特点配备相应的专用工、夹具。试压泵所用的仪表精度应不低于1.0缀。升压、降压应符合表4和表5的规定，操作缓慢平稳，稳压时间不低于5min，压力表指针波动不于1MPa 为合格。 5.3泵运转性能试验 5.3.11 整机或沉没泵运转性能试验项目包括：空载运转试验和负载运转试验。 5.3.2泵运转性能试验须在专用的试验台架上，或在试验井中进行，并应满足以下基本要求：
a）能达到额定冲数和额定负载条件。 b） 计量检测仪表精度均不低于1.0级。
可实现泵端出口单独加载或泵端出口与乏动力液出口并同加载。额定加载值应符合表8的规定。
d) 泵端人口压力应符合表9的规定。
试验装置应配备过载自动保护装置，做到安全可靠。 试验时，介质温度应不低于-10℃。
e) D
表8沉没泵额定加载值
泵最高扬程，m
3500)
4000
加载方法
1000
1500
2000
2500
3000
额定加载值，MIPa
≥7.0 ≥10.5 ≥12.0 ≥15.0 ≥18.0) ≥21.) ≥24. ≥4.0 ≥6.0 ≥7. ≥8.
聚端出口加载
作用面积比 (P/E) ≥1.0 作用面积比 (P/E) <1. 0
泵端出口与乏动力液出口井
≥9.0 ≥9.5 ≥10.0 ≥10.5 ≥11.0
同加载
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