ICS75.020 E14 备案号：37509—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5807—2012
代替SY/T5807—1993，SY/T5813--1993
水力活塞泵起下作业与测试方法
Technology method for hydraulic piston pump trip operation and test
2012一12一01实施
2012—08—23发布
国家能源局 发布 SY/T5807-2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
施工设计内容及要求施工前准备作业规程及要求
3
5
6 测试方法
质量要求健康、安全、环境控制
7
6
附录A（资料性附录） 水力活塞泵起下作业与测试施工设计格式附录B（资料性附录） 水力活塞泵起下作业与测试施工总结格式
11
-
建筑321---标准查询网 www.jz321.net SY/T5807-2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5807-1993《水力活塞泵井起下作业工艺方法》、SY/T58131993《水力活塞泵井泵顶部测压规程》。除编辑性修改外，主要变化如下：
一标准名称改为《水力活塞泵起下作业与测试方法》： -一修改了范围的内容（见第1章，SY/T5087一1993中第1章）；一修改了“施工设计内容及要求”（见第3章，SY/T5087一1993中第3章）；
“地质和工程技术人员结合编写出施工工艺设计书”修改为“根据地质设计和工程设计，编制施工设计”（见3.1，SY/T5087—1993中3.1）；
一“施工工艺设计书内容应符合附录A（参考件）的规定”修改为“编写施工设计（参见附录
A)”（见3.2，SY/T5087--1993中3.2)； -删除了“施工设计要求数据准确、技术先进、工艺合理、试图正规”（SY/T5087一1993中
3.3); —增加了“校验防喷管、高压胶管、压力表合格”（见4.4）；
修改了“压井、解封、起管柱、通井、探砂面、冲砂”（见5.1和5.2，SY/T5087--1993 中5.35.4，5.5，5.6);
-—修改了装井口（见5.4，SY/T5087--1993中5.8）；一删除了“封隔器等井下工具型号，规格与设计书对照完全相同，并具有合格证，检验报告”
(见5.3.3，SY/T5087--1993中5.7.3); -一删除了“严格按使用说明书要求进行”，“不宜过快”，“1.(0m/s～1.2m/s”修改为“10m/min~
15m/min（见5.3.5，SY/T50871993中5.7.5)； “严格按使用说明书要求进行修改为“按设计要求进行”（见5.3.6，SY/T5087-1993中 5.7.6); “经稳压10min修改为经稳压30min”（见5.5.2，SY/T5087-1993中5.9.2）；投泵流量控制在5m/h”修改为投泵流量控制在4m/h～5m/h”（见5.6.2.6，SY/ 5087—1993中5.10.2.5) 一增加了“应进行试压，保证连接螺纹不刺、不漏，再进行下一步操作”（见5.7.4）； —“动力液压力10MPa为正常”修改为“动力液压力10MPa～15MPa为正常”（见5.7.6
SY/T5087—1993中5.2.6； “但最高起泵压力不得超过15MPa修改为“但最高起泵压力不得超过30MPa”（见5.7.7 SY/T5087—1993中5.2.7）一一增加了“测试方法”（见第6章）：一增加了“健康、安全、环境控制的要求”（见第8章）。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油工艺研究院。 本标准主要起草人：韦雅珍、王凤清、陈蕾。 本标准代替了SY/T5807-1993和SY/T5813—1993。
Ⅱ SY/T 5807-2012
水力活塞泵記下作业与测试方法
1范围
本标准规定了水力活塞泵施工设计内容及要求、施工前准备、作业规程及要求、测试方法、施工要求、质量要求及健康、安全、环境控制等。
本标准适用于水力活塞泵的起下作业及测试方法
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5078.1水力活塞泵及地面装置水力活塞泵 SY/T5106油气田用封隔器通用技术条：件 SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5587.9常规修井作业规程第9部分：换井口装置 SY5727井下作业安全规程 SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人.身安全防护规程 SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T6690井下作业井控技术规程
3 施工设计内容及要求
3.17 根据地质设计和工程设计，编制施工设计。 3.2编写施工设计（参见附录A）。
4 施工前准备
4.1 现场施工技术人员按照设计要求实施。 4.2按SY/T5078.1和SY/T5106的规定对水力活塞泵、封隔器、油管及其他井下工具进行检查，并应有检验部门签发的合格证方可使用。 4.3油管、封隔器、水力活塞泵机组及井下工具等均应用专车运送。 4.4校验防喷管、高压胶管、压力表合格。
5作业规程及要求
5.1井作业按SY/T5587.3的规定执行。 5.2井下作业井筒准备按SY/T5587.5的规定执行。
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5.3 下封隔器管柱并坐封封隔器。 5.3.1按施工设计要求配好管柱结构（见图1）。 5.3.2对配好的井下管柱长度（包括油管、封隔器、工作筒等）进行3次丈量，差值不超过0.3%。 5.3.3对油管、封隔器等井下工具进行认真检查，应无任何机械损伤，连接螺纹完好。 5.3.4 下井油管用标准油管规顺利通过，油管规规格按SY/T5587.5的规定执行。 5.3.5 下封隔器时速度应控制在10m/min～15m/min，且操作平稳。 5.3.6 当封隔器下到设计位置时，按设计要求进行坐封。封隔器坐封应避开套管接箍位置。 5.3.7 下油管按SY/T5587.5的规定执行。
宁
ooo
5
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± 4
a
L一丝堵深度；L2一筛管深度；L:一封隔器深度：L4—泵深
1油管挂：2—生产管柱；3--工作筒；4—封隔器：5—筛管；6一尾管：7—丝堵
图1水力活塞泵管柱结构示意图
5.4换并口装置按SY/T5587.9的规定执行。 5.5验封要求如下。 5.5.1用热水正循环洗井，待井口返出清水后，投固定阀，正压就位验封。 5.5.2对井口、井下管柱（包括油管挂、封隔器、固定阀等）进行整体验封。在井口压力为干线系统压力下，经稳压30min压降不大于0.7MPa为合格。 5.5.3对油管柱验封，向井下投堵塞器，以25MPa压力进行验封，经稳压30min压降不大于
2 SY/T58072012
0.7MPa为合格。 5.6投泵要求如下。 5.6.1投泵准备要求如下。 5.6.1.1应提供充足的动力液。单井水力活塞泵抽油系统应预备水泥车、罐车，以保证泵的投产。 5.6.1.2新开井应预先进行地面管线的清洗：和地面循环，油温不应低于40℃。 5.6.1.3投泵前应对沉没泵进行详细检查，密封部位应完好无损，吸人阀座孔眼、引进接头孔眼及下分离器接头孔眼均应无脏物堵塞，各部位应无松动。 5.6.1.4投泵前应用动力液正循环洗井，将原井筒内的压井液或死油全部替出，洗井液液量应大于并筒容积的3倍。 5.6.2投泵方法（井口装置见图2）如下。
16
15
4
五
13
12
L
11
10
国司
10
厂
20
21
6
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动力液人口
返出液出口
23 24
25
1—套管头；2—锥座式油管头；3，5，7，8，9，11，20，21，22，23，25—阀门； 4-油管头上法兰；6—四通；10高E胶管；12—防喷管；13—胶管接头；14—高压弯头；
15—捕捉器；16一吊钩；17—扒杆；18一防喷管短节；19一压力表：24—油管挂
图2水力活塞泵井井口装置
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5.6.2.12 将沉没泵机组装人防喷管内，安装捕捉器，逆时针旋转捕提器吊钩，锁住打捞头。 5.6.2.2在清蜡阀门9上安装好防喷管短节18，吊装防喷管12并上紧。 5.6.2.3将高压胶管10连接在胶管接头13与阀门8之间。检查放空阀11是否关严。 5.6.2.4关闭阀门3、阀门25和阀门21，其余阀门开启（除阀门8已关闭外），其中阀门5和阀门9 应全开。 5.6.2.5慢慢打开动力液阀门8，使高压动力液进人防喷管顶部，顺时针旋转捕捉器吊钩，慢慢释放沉没泵机组。 5.6.2.6当听到泵落入井内的声音时，确认泵已下井，打开阀门7，关闭阀门9和阀门8，再使沉没泵不断下降。投泵流量控制在4m/h5m/h。 5.6.2.7当沉没泵机组进人工作筒坐定后，地面高压泵的压力很快上升，上升到一定值后，压力表指针开始有规律地摆动，应及时调整好流量控制阀，调整冲次。 5.6.2.8水力活塞泵运转正常后，放掉防喷管内高压液，吊下防喷管12。关闭阀门2"，拆下压力表 19，将压力表安装在阀门8上，打开阀门8。 5.6.2.9如果沉没泵不易进人泵筒中。可以按顺序用以下各种方法使沉没泵具有一定的速度进人泵筒中：
a）加大排量，使沉没泵在较大排量下坐人泵筒中。 b) 进行反循环，使沉没泵上起一段行程后，再加大正替排量，使沉没泵具有一定的速度进人
泵简中
E 关闭套管出口，使油管压力逐渐升高，然后迅速打开套管阀门，依靠液流压差和惯性作用，
使沉没泵下人泵筒。进行此项操作时要注意套管压力不得超过13MPa。 d）若以上方法都不能使泵下人泵筒中，就应反循环起泵并进行检查，或者起出井下管柱检查。
5.7起泵要求如下。 5.7.1按SY/T5078.1中的规定做好起泵准备。 5.7.2将捕捉器15安装在防喷管12上，逆时针旋转捕捉器至死点，然后顺时针旋转1/4圈，调至捕捉器位置：井口装置见图2。 5.7.3在清蜡阀门9上，安装好防喷管短接18，吊装防喷管12，拧紧活接头。 5.7.4将高压胶管连接在防喷管的胶管接头13与阀门8之间，并拧紧活接头，关闭放空阀11，应进行试压，保证连接螺纹不刺、不漏，再进行下一步操作。 5.7.5将井口装置倒成反循环，即按顺序打开阀门3、阀门21阀门20和阀门9，关闭阀门23和阀门7，使动力液由套管进，油管出。 5.7.6逐渐加大排量，观察井口动力液压力变化情况。如出现动力液压力迅速下降的现象，表明沉没泵已离开底阀。起泵时，动力液压力10MPa一15MPa为正常。 5.7.7对起泵不正常的井，可增大排量，提高井口动力液压力试起，但最高起泵压力不得超过 3MPa，如果仍起不出沉没泵，则停止再起，可以用打捞器下井打捞或起出油管。 5.7.8在起泵的整个过程中，应有专人控制调节流量。保持压力的平稳和正常生产。应控制好泵上升的速度，在泵脱离泵座后，可以使泵上升速度加快，当泵快到达井口时，降低流量减慢上升速度，平稳操作，缓慢关小生产阀门21，利用油管动力液将泵压人防喷管内。 5.7.9当沉没泵撞击捕提器15，捕捉器指示标处于捕捉器指示位置时，打开阀门21，关闭阀门、 阀门20。然后打开阀门11，将防喷管内的油排尽后，吊下防喷管取泵。 5.7.10需要取出底阀时，应采用底阀打捞器进行打捞，其方法如下：
a》将底阀打捞器连接在打捞车钢丝绳的加重杆的下部，下人井中。 b) 根据底阀井下位置，计算准确底阀打捞器的下井深度。待底阀打捞器撞断底阀的泄油销，使底
阀上、下部流道连通后，打捞器卡簧卡住阀中的内台阶，然后上提打捞器。即可取出底阀。
4 SY/T5807--2012
6测试方法
6.1测试仪器
水力活塞泵井下存储式测试仪，主要测试水力活塞泵井的生产参数：包括含水、温度、压力等。 主要技术参数见表1。
表1水力活塞泵存储式测试仪主要技术参数名称
技术指标 80~100 连续工作10
含水测量范围，%
时间，d 精度，% 分辨率，% 工作压力：MPa 工作温度，℃ 仪器外径，mm
± 3 <1 ≤50 ≤120 最大$32
6.2 编写测试设计 6.2.1 收集、整理有关油水井现场测试需要的基础资料和数据。主要包括：井深结构、油层数据、 总产量、含水率、产气量、原油含砂、原油物性、泵型、泵挂、冲次、动力液温度、动力液耗量、生产压力、油和水密度以及原油黏度等。 6.2.2现场勘察：包括井位、井场、道路、井口装置及工作环境等。 6.33 现场测试规程 6.3.1 对上井测试人员应作设计交底，并制定安全测试措施。 6.3.2反循环倒生产流程冲出泵体。 6.3.3地面设置含水仪工作参数，将仪器给电并记录给电时间。 6.3.4将仪器与取样筒连接，取下泵体尾座，将取样筒连接在泵体下端，随泵内工作筒投人井下。 6.3.5投泵，正循环倒生产流程。 6.3.6到站上观察、调整，使水力泵正常抽汲工作。井下液体先经过测试仪，再由泵抽出到地面。 6.3.7按照设计测试完成后，仪器随泵芯反冲到井口，取出仪器回放数据。将仪器取出，并投人泵的内工作筒，正常生产。 6.3.8将仪器断电：用计算机回放采集数据。 6.3.9解释并打印出解释成果，将解释成果上报。
7 质量要求
7.1按照施工设计管理程序，认真审核、审批施工设计。 7.2应严格按施工设计书要求施工。 7.3作业队队长和施工质量监督员负责施工全过程的质量检查、监督。
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