ICS 21.160 J26 备案号：55171—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12792—2016
离合器 减振弹簧 技术条件 Clutch-Damper springs-Technical specifications
2016-09-01实施
2016-04-05 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12792—2016
目 次
II
前言
.......................
范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义， 4 结构型式. 技术要求，
1
5
..eeeee
5.1 材料. 5.2 尺寸参数及极限偏差 5.3 特性及极限偏差 5.4 旋向. 5.5 永久变形.. 5.6 热处理. 5.7 喷丸处理.. 5.8 表面质量. 5.9 表面处理 5.10 疲劳寿命 5.11 其他特殊要求 6检查与试验方法 6.1 永久变形 6.2 特性. 6.3 外径或内径 6.4 自由高度， 6.5 总圈数 6.6 垂直度. 6.7 压并高度. 6.8 端面磨削 6.9 端面外倒角 6.10 旋向.. 6.11 喷丸处理 6.12 表面质量 6.13 表面处理 6.14疲劳试验. 6.15距端头25°范围内间隙.. 7检验规则. 7.1抽样检查， .检查项.. 7.3弹簧检查项目分类.. 8标志、包装、运输和贮存
+.............................
2
.....
..........................
...........
.t.............
.............
+..............................
t.......
T
...............
...........................
+
营营营营 ...e
Y
...
6
........................
6 ..6 C
..........................
aete
............
....
...............................
...............
I JB/T 12792--2016
8.1 包装... 8.2 合格证 8.3 标志.. 8.4 贮存 8.5 其他图1 弹簧端部示意图 （外弹簧）图2弹簧端部示意图（内弹簧）图 3 垂直度检测示意图，
7
>
c
S
3
6
·. ...................
表 1 材料选用表2弹簧外径或内径的极限偏差，表3弹簧自由高度的极限偏差. 表4垂直度公差.. 表5负荷极限偏差. 表6永久变形量，表 7检验项目分类
..........
.............
.............0...0...0..0
8
II JB/T 12792-2016
前言
本标准按照 GB/T1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。 本标准负责起草单位：杭州富春弹簧有限公司、浙江伊思灵双第弹簧有限公司、中机生产力促进
中心。
本标准参加起草单位：湖北鑫宝马弹簧有限公司、浙江美力科技股份有限公司、杭州弹簧有限公司。 本标准主要起草人：姜国焱、戚里平、姜、马宝禄、屠世润、姜晓炜、陆培根。 本标准为首次发布。
II JB/T 12792—2016
离合器减振弹簧技术条件
1范围
本标准规定了汽车离合器减振弹簧的术语和定义结构型式、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于弹簧材料截面直径为0.7mm～9.5mm的汽车离合器减振用冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧），非圆截面材料汽车离合器减振弹簧可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件　第2部分：压缩弹簧 GB/T1805弹簧术语 GB/T4357—2009冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T10125　人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范 GB/T18983—2003油火-回火弹簧钢丝 GB/T23935圆柱螺旋弹簧设计计算 JB/T 7944圆柱螺旋弹簧抽样检查 JB/T10802弹簧喷丸强化技术规范 YB/T5311—2010重要用途碳素弹簧钢丝
3术语和定义
GB/T1805 界定的术语和定义适用于本文件。
4结构型式
弹簧端部结构型式按GB/T1239.2一2009规定的YI型。
5 技术要求
5.1材料 5.1.1材料选用
弹簧根据设计应力推荐采用表1所列的材料，也可按供需双方商定的其他材料制造。 JB/T 12792—2016
表1材料选用
序号 1 2 3 注1：抗拉强度R，选取材料标准的下限值。 注2：材料直径d小于1mm的弹簧，试验切应力取表中公式计算值的90%。 注3：当试验切应力大于压并应力时，取压并切应力为试验切应力。
推荐试验切应力 ≤0.50 Rm ≤0.55 Rm
材 料
GB/T4357—2009中的DM或DH型钢丝 YB/T5311—2010中的E、F或G组钢丝 GB/T18983—2003中的TD或VD级钢丝
5.1.2材料质量
弹簧材料的质量应符合相应材料标准的规定。材料必须备有材料制造商的质量保证书，并经复检合格后方可使用。 5.2尺寸参数及极限偏差 5.2.1外径或内径
弹簧外径或内径的极限偏差按表2的规定，
表2 弹簧外径或内径的极限偏差
单位为毫米
精度等级
外径或内径尺寸
2 ±0.15 ±0.20 ±0.25
<10 ≥10~30 ≥30
±0.10 ±0.15 ±0.20
注：根据需要，弹簧外径或内径的极限偏差允许不对称使用，其公差值不变 5.2.2自由高度
弹簧自由高度的极限偏差按表3的规定。
表3 弹簧自由高度的极限偏差
单位为毫米
精度等级
自由高度 <30 ≥30～50 ≥50
1 ±0.15 ± 0.20 ±0.30
2 ±0.20 ±0.25 ±0.35
注1：根据需要，弹簧自由高度的极限偏差允许不对称使用，其公差值不变。 注2：自由高度测量可在表面涂装处理之前进行
5.2.3 总圈数
在满足弹簧自由高度、弹簧特性及工作行程的前提下，可以调整弹簧总圈数。
2 JB/T 12792—2016
5.2.4垂直度
弹簧两端面经过磨削后，在自由状态下，其外圆素线对两端支承面的垂直度公差按表4的规定。
表4垂直度公差
单位为毫米
2
ZX精度等级垂直度公差
1
0.044H。(2.5°)
0.030H。（1.7°)
5.2.5 压并高度
压并高度的取值应满足公式（1）的要求。
(1)
H,≤（ni-0.25)d,
式中: Hp- 压并高度，单位为毫米（mm）; ni 弹簧总圈数，单位为圈； d max
材料最大直径（材料直径+上极限偏差），单位为毫米（mm）。
5.2.6端面磨削
弹簧两端面应磨平，其表面粗糙度 Ra不大于 6.3 um。磨面角不小于280°，磨削后端头厚度不小于0.10d，距端头180°处厚度不小于0.60d，如图1和图2所示。
端头厚度_
两端外倒角
D
距端头25 5°范围内间隙
磨面角
距端头180°处的厚度
图1 弹簧端部示意图 (外弹簧)
距端头180°处的厚度
磨面角
距端头25 范围内间隙
0
端头厚度
图2弹簧端部示意图 (内弹簧) JB/T 12792-2016
5.2.7端面外倒角
对于材料直径大于或等于 Φ2.0 mm 且弹簧外径大于或等于 Φ15mm 的弹簧，两端应外倒角。外倒角角度为40°～50°；外倒角宽度为0.125d～0.375d，其中d为材料直径。
材料直径小于@2.0mm或外径小于Φ15.0mm的弹簧，允许不外倒角。内外弹簧组合使用时，内弹簧不外倒角。 5.3特性及极限偏差 5.3.1指定高度下的负荷
弹簧指定高度下的负荷计算变形量应在全变形量的20%～90%范围内。负荷极限偏差按表 5 的规定。
表5 负荷极限偏差
单位为牛
精度等级
指定高度时计算变形量 mm
1 ±0.12F ±0.07F
2 ±0.15F ±0.10F
f≤2 f>2
注：负荷测量应在表面处理前进行。 5.3.2刚度
弹簧刚度允许不考核。 5.4旋向
弹簧旋向一般为右旋。当有内、外弹簧组合使用时，内弹簧与外弹簧旋向相反。 5.5永久变形
弹簧永久变形量不得大于表6 的规定。
表6永久变形量
单位为毫米
精度等级
项目
1
2
永久变形量
0.0015H，最小值0.05
0.0030H，最小值0.10
5.6热处理
弹簧在成形后须经去应力退火处理，其硬度值不予考核。 5.7喷丸处理
材料直径不小于@1.2mm的弹簧应经喷丸强化处理。 弹簧表面喷丸覆盖率应大于90%，喷丸强度应在0.25A～0.60A范围内选取。
5.8表面质量
弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷。
4