ICS 21.160 J 26 备案号：55172—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12793—2016
离合器 膜片弹簧技术条件 ClutchDiaphragm spring—Technical specifications
2016-09-01实施
2016-04-05 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12793-2016
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件。
.. III
..
参数名称、．代号及单位.． 4结构型式, 4.1 膜片簧结构型式… 4.2 膜片簧的窗孔形状. ５ 计算技术要求
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6
6.1 材料 6.2 尺寸的极限偏差， 6.3 平面度 6.4 同轴度， 6.5 负荷特性极限偏差 6.6 热处理， 6.7 硬度 6.8 脱碳层深度 6.9 强压处理. 6.10 表面质量 6.11 表面防腐处理 6.12 疲劳寿命. 试验方法
...............................................................................
........
7
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7.1 尺寸及形位误差. 7.2 负荷特性 7.3 硬度. 7.4 脱碳. 7.5 永久变形 7.6 表面质量 7.7 表面防腐处理, 7.8 疲劳寿命 8检验规则.. 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 清理. 9.2 包装.. 9.3 贮存. 9.4 其他附录A（资料性附录） 膜片簧设计计算 A.1 设计参数的选择
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6
..............................................................................................
0
······......·..··.
.·...... +...................
.·...·....·...·.·.·..........·...·.........................
X JB/T 12793—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。 本标准起草单位：扬州核威碟形弹簧制造有限公司、浙江美力科技股份有限公司、江苏大学。 本标准主要起草人：郭斌、高捷、张振铎、高翔、夏长高。 本标准为首次发布。
II JB/T 12793-—2016
离合器膜片弹簧技术条件
1范围
本标准规定了膜片弹簧的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于机械离合器膜片弹簧（以下简称膜片簧），缓冲器中的膜片簧参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第 1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺)
GB/T1222弹簧钢 GB/T 1800.2—2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合　第 2 部分：标准公差等级和孔、
轴极限偏差表
GB/T 1972 碟形弹簧 GB/T 3279 弹簧钢热轧钢板 YB/T 5058 弹簧钢、工具钢冷轧钢带
参数名称、代号及单位
参数名称、代号及单位见表1。
表1参数名称、代号及单位
代号 D d Dm t ho H.
单位
参数名称膜片簧外径膜片簧内径
膜片簧中封闭环部分的内径
膜片簧厚度
膜片簧中封闭环部分的内锥高
膜片簧的自由高度膜片簧最大变形量（内锥高）
mm
Smax (smax=H。-t)
6, b2 r R
分离指小端宽度分离指窗孔槽宽度
膜片簧中封闭环部分的内半径膜片簧中封闭环部分的外半径 JB/T 12793---2016
表1参数名称、代号及单位（续）
参数名称变形量
代号
单位
s s
膜片簧中封闭环部分的变形量膜片簧中舌片部分的变形量
mm
S2 z F
分离指数（舌片数）
工作负荷
N
4结构型式
4.1膜片簧结构型式
膜片簧结构型式如图1所示。
D.
R
图1 膜片簧
4.2膜片簧的窗孔形状
膜片簧外圆部分是由封闭的圆锥体加扇形板条而形成的，此扇形板称为分离指（又称舌片）。分离指上端部的窗孔有多种形状，常见的如图2所示。
2 JB/T 12793-2016
a)圆孔
b)长圆孔
c)椭圆孔
d)矩形孔
e)梯形孔
图2膜片簧的窗孔形状
5 计算
膜片簧设计计算参见附录A。
6技术要求
6.1 材料 6.1.1材质
膜片簧材质一般用50CrVA或60Si2MnA，其化学成分及物理性能应符合GB/T1222的规定；如采用其他材料，可由供需双方商定。 6.1.2要求
膜片簧选用的钢带应符合YB/T5058的规定，或符合GB/T3279的规定。 6.1.3验收
材料应有材料制造商的质量保证书，并经复检合格后方可使用。 6.2尺寸的极限偏差 6.2.1厚度
膜片簧的厚度t的极限偏差应符合表2的规定。有特殊要求时，厚度t的极限偏差由供需双方商定。
表2厚度的极限偏差
单位为毫米
极限偏差 +0.02 -0.03 +0.03 -0.05 +0.04 0.05 ±0.05
厚度t 0.5~1.0
>1.0~2.3
>2.3~3.0
>3.0~4.0 JB/T 12793-2016
6.2.2 自由高度
膜片簧自由高度的极限偏差应符合表3的规定。在保证特性要求下，自由高度在制造中可做适当调整，但其公差值不变。
表3自由高度的极限偏差
单位为毫米
自由高度 Ho
极限偏差 +0.20 -0.10 +0.20 0.20 +0.10 -0.50 ±1.50
<10
>10~20
>20~50 >50~100
6.2.3 3直径
膜片簧的内、外径极限偏差按GB/T1800.2一2009中的H13和h13级的规定。 6.3平面度
膜片簧的封闭部分底面平面度公差应为0.25mm，非接触面圆弧长不应大于圆周长的1/3。 6.4同轴度
膜片簧的同轴度公差应符合表4的规定。
表4同轴度公差
单位为毫米
外径D 同轴度公差
30~50 0.2
>50～125 0.25
>125~250
>250～500
0.3
0.4
6.5负荷特性极限偏差
根据用户需求对膜片簧工作区的特性进行要求，但工作点的负荷偏差在-10%～20%范围内。 6.6热处理
膜片簧必须进行淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。 6.7硬度
回火后的膜片簧的封闭部分硬度值应在71.5HRA～76.8HRA范围内选取，单片膜片簧的硬度值允差在士2 HRA 范围内。
对分离指端头部分（最大Φ70mm）上表面的硬度值要求在79HRA以上的，其深度应大于0.5mm，分离指端头与封闭部分允许有硬度过渡区，但过渡区内最低硬度不应小于68.9HRA。 6.8脱碳层深度
经过热处理的膜片簧，其单面脱碳层深度不应大于其厚度的1%，最大不应大于0.05mm。
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