ICS25.120.30 J61 备案号：50012—2015
：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12248—2015
螺旋弹簧抛丸强化机 技术条件 Coiled spring shot peening mechineTechnical requirements
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12248—2015
目 次
前言， 1 范围
II
规范性引用文件. 3 技术要求.. 3.1 一般要求. 3.2 工件输送机构要求 3.3 空运转要求.. 3.41 负荷运转要求.. 4试验方法检验规则..
2
5
5.1出厂检验. 5.2 型式检验， 6标识、包装和运输，
保用期 JB/T12248—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、山东开泰集团有限公司
青岛双星铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：邢海伟、张伟、王德志、刘如伟、丁仁相。 本标准为首次发布。
II JB/T12248—2015
螺旋弹簧抛丸强化机技术条件
1范围
本标准规定了螺旋弹费抛丸强化机的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和保用期。 本标准适用于螺旋弹簧抛丸强化机（以下简称机器）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576—2009 抛喷丸设备通用技术条件 GB 24390 抛（喷）丸设备安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 铸造机械通用技术条件 JB/T 3713.1 双圆盘抛丸器第1部分：基本参数 JB/T 3713.2 双圆盘抛丸器 第2部分：技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 5365.2 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 JB/T 6578 单圆盘抛丸器技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 1机器应符合本标准、GB/T23576和GB/T25711的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 2机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 机器的液压系统应符合GB/T3766的规定 3.1.4 机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.6 机器的涂漆应符合有关标准和技术文件的规定 3.1.7 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.8 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.9 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。
1 JB/T12248—2015
3.1.10 轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。 3.1.11 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.12 机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1、JB/T3713.2和JB/T6578的规定。 3.1.13 机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 3.1.14 随机附件、备件应齐全。 3.1.15 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2 工件输送机构要求 3.2.1 输送辊道转动应运转连续、平稳。 3.2.2 推件装置应运转平稳、可靠，无卡阻现象。 3.2.3 推杆应使用耐磨材料制成。 3.2.4 抛丸器对工件进行抛丸加工的相对位置应能满足抛丸工艺参数的要求。 3.2.5 机器应具有防止弹丸飞出的装置或安全防护措施。 3.2.6 输送辑道处于抛丸工作的部位应采取防护措施 3.3 空运转要求 3.3.1 空运转时间不应低于4h。 3.3.2 辑道运行和推件装置应自转应灵活、平稳。 3.3.3 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。抛丸器无异常振动。 3.3.4 各联锁机构应可靠。 3.3.5 电气控制系统应协调、灵敏。 3.3.6 液压和气动系统的动作应灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 3.3.7 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.3.8 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.9 在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超过两台抛丸器的设备，其噪声不应超过93dB（A）。 3.4负荷运转要求 3.4.1 负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.4.2 机器各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 3.4.3 机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象 3.4.4 弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足抛丸器的弹丸供应量。 3.4.5 供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.4.6 机器密封应良好。 3.4.7 机器的整机生产率应符合技术文件或协议要求。 3.4.8 3在技术文件规定的生产率和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，设备的使用性能应满足以下条款的一项或几项的规定。对于设备的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定。
a）经抛丸加工后，工件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1的规定； b）工件经抛丸加工后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定： c）工件经抛丸加工后的表面抛丸强度应达到规定的要求； d）如无协议规定，工件表面覆盖率不应小于98%。
2 JB/T12248—2015
3.4.9 制造厂不具备负荷试车条件时，充许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件空运转试验。
4试验方法
4.1 清洁度按JB/T5365.1或JB/T5365.2规定的方法测定。 4.2 噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3 按额定负荷进行试验。运转试验应按3.4.1～3.4.7的规定进行检测。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3C的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.6 工件经抛丸加工后的表面质量的测定按GB/T23576一2009中4.12～4.15的规定检测。
5 检验规则
5.1 出厂检验 5.1.1 每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2 如无特别协议规定，出厂前应按3.1.2～3.1.8、3.1.11、3.1.14～3.1.15、3.2和3.3的规定进行检验。 5.2型式检验 5.2.1 1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验： b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能： c）停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式试验要求。
5.2.2 型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
6标识、包装和运输
6.1 机器交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与储存的防护处理。 6.2 机器的标识、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制） 12个月内或从制造厂发货起18个月内，机器如不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
3 L/ar
中华人民共和国
机械行业标准
螺旋弹簧抛丸强化机技术条件
JB/T12248—2015
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机械T业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mmX297mm·0.5印张·11T字
2016年1月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·12891 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010) 88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究
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螺旋弹簧抛丸强化机 技术条件 Coiled spring shot peening mechineTechnical requirements
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目 次
前言， 1 范围
II
规范性引用文件. 3 技术要求.. 3.1 一般要求. 3.2 工件输送机构要求 3.3 空运转要求.. 3.41 负荷运转要求.. 4试验方法检验规则..
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5.1出厂检验. 5.2 型式检验， 6标识、包装和运输，
保用期 JB/T12248—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、山东开泰集团有限公司
青岛双星铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：邢海伟、张伟、王德志、刘如伟、丁仁相。 本标准为首次发布。
II JB/T12248—2015
螺旋弹簧抛丸强化机技术条件
1范围
本标准规定了螺旋弹费抛丸强化机的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和保用期。 本标准适用于螺旋弹簧抛丸强化机（以下简称机器）。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576—2009 抛喷丸设备通用技术条件 GB 24390 抛（喷）丸设备安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 铸造机械通用技术条件 JB/T 3713.1 双圆盘抛丸器第1部分：基本参数 JB/T 3713.2 双圆盘抛丸器 第2部分：技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 5365.2 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 JB/T 6578 单圆盘抛丸器技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 1机器应符合本标准、GB/T23576和GB/T25711的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 2机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 机器的液压系统应符合GB/T3766的规定 3.1.4 机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.6 机器的涂漆应符合有关标准和技术文件的规定 3.1.7 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.8 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.9 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。
1 JB/T12248—2015
3.1.10 轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。 3.1.11 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.12 机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1、JB/T3713.2和JB/T6578的规定。 3.1.13 机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 3.1.14 随机附件、备件应齐全。 3.1.15 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2 工件输送机构要求 3.2.1 输送辊道转动应运转连续、平稳。 3.2.2 推件装置应运转平稳、可靠，无卡阻现象。 3.2.3 推杆应使用耐磨材料制成。 3.2.4 抛丸器对工件进行抛丸加工的相对位置应能满足抛丸工艺参数的要求。 3.2.5 机器应具有防止弹丸飞出的装置或安全防护措施。 3.2.6 输送辑道处于抛丸工作的部位应采取防护措施 3.3 空运转要求 3.3.1 空运转时间不应低于4h。 3.3.2 辑道运行和推件装置应自转应灵活、平稳。 3.3.3 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。抛丸器无异常振动。 3.3.4 各联锁机构应可靠。 3.3.5 电气控制系统应协调、灵敏。 3.3.6 液压和气动系统的动作应灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 3.3.7 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.3.8 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.9 在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超过两台抛丸器的设备，其噪声不应超过93dB（A）。 3.4负荷运转要求 3.4.1 负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.4.2 机器各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 3.4.3 机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象 3.4.4 弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足抛丸器的弹丸供应量。 3.4.5 供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.4.6 机器密封应良好。 3.4.7 机器的整机生产率应符合技术文件或协议要求。 3.4.8 3在技术文件规定的生产率和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，设备的使用性能应满足以下条款的一项或几项的规定。对于设备的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定。
a）经抛丸加工后，工件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1的规定； b）工件经抛丸加工后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定： c）工件经抛丸加工后的表面抛丸强度应达到规定的要求； d）如无协议规定，工件表面覆盖率不应小于98%。
2 JB/T12248—2015
3.4.9 制造厂不具备负荷试车条件时，充许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件空运转试验。
4试验方法
4.1 清洁度按JB/T5365.1或JB/T5365.2规定的方法测定。 4.2 噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3 按额定负荷进行试验。运转试验应按3.4.1～3.4.7的规定进行检测。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3C的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.6 工件经抛丸加工后的表面质量的测定按GB/T23576一2009中4.12～4.15的规定检测。
5 检验规则
5.1 出厂检验 5.1.1 每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2 如无特别协议规定，出厂前应按3.1.2～3.1.8、3.1.11、3.1.14～3.1.15、3.2和3.3的规定进行检验。 5.2型式检验 5.2.1 1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验： b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能： c）停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式试验要求。
5.2.2 型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
6标识、包装和运输
6.1 机器交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与储存的防护处理。 6.2 机器的标识、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制） 12个月内或从制造厂发货起18个月内，机器如不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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