ICS 23.100 J71 备案号：51800—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T12753—2015
软管泵 Hosepump
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12753—2015
目 次
前言， 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型号与基本参数 4.1型号. 4.2基本参数 5技术要求.
5.1 一般要求.. 5.2 性能要求... 5.3 噪声.. 5.4 寿命与可靠性 5.5 原动机. 5.6 制造. 5.7 成套性. 6试验方法. 6.1 试验条件 6.2试验项目.. 6.3 数据处理和性能曲线的绘制 7检验规则. 7.1 检验类别， 7.2 检验项目
7.3 检验报告 8标志、包装、 运输和贮存 8.1 标志. 8.2 包装.. 8.3运输. 8.4贮存，附录A（资料性附录） 基本参数.. 附录B（资料性附录） 试验装置原理图附录C（资料性附录） 试验记录表
图B.1 用体积法或重量法图B.2 用流量计法.
表1泵效率表2 软管累计寿命
1 JB/T12753—2015
表3 试验项目.. 表A.1基本参数. 表C.1 试验记录表
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II JB/T12753—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：合肥华运机械制造有限公司、合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限
责任公司。
本标准主要起草人：吴俊、陈正文、刘广兵、朱华清、文宏刚、韩彩红。 本标准为首次发布。
III JB/T12753—2015
软管泵
1范围
本标准规定了软管泵（以下简称泵）的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送温度≤80℃、黏度≤10Pa·s、粒度≤3mm、固体颗粒浓度（质量分数）≤75% 的液体介质的泵。其额定流量≤200m/h，额定排出压力≤1.0MPa。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T5009.79食品用橡胶管卫生检验方法 GB/T7784 机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6913 泵产品清洁度
3术语和定义
GB/T 7785 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
软管泵hosepump 通过滚轮或者压块对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体的正排量泵，又称蠕动泵。
4型号与基本参数
4.1型号
型号按用途、结构特点、基本参数等特征由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。表示方法如下： JB/T12753—2015
5.3噪声
泵在额定工况正常运行时，其噪声值应不超过原动机噪声指标值2dB（A）。 5.4寿命与可靠性 5.4.1泵体设计寿命不低于10年，轴承设计寿命不低于25000h。 5.4.2 泵的易损件一一软管，其累计寿命不应低于表2的规定。
表2软管累计寿命
管径mm 额定排出压力 MPa 额定转速r/min
介质温度 ℃
软管累计寿命h
800 600 600 500 400 400
≤50 ≤26 ≤22 ≤50 ≤26 ≤22
10~75 90~100 125~150 10~75 90~100 125~150 注：介质为清水，
≤0.6
≤80
>0.6~1.0
5.5 5原动机 5.5.1 泵在额定工况下运行时，原动机不应过载。 5.5.2 电动机和电气设备的防爆型式、级别和温度按GB3836.1的规定。 5.6 制造 5.6.1 泵应便于起吊，以便安装、维修。 5.6.2 除另有规定，泵的进、出口法兰应符合GB/T9112、GB/T9119的规定。 5.6.3 零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证方可装配。 5.6.4 装配前，泵壳及所有零部件应清洗干净，清洁度指标应符合JB/T6913的规定。 5.6.5 转子装入壳体内，用手盘动时应转动灵活无卡阻。 5.6.63 软管壁厚偏差应不超出土1mm 5.6.7 软管应紧贴壳体内壁装配。 5.6.8 电动机装配前应测试空载电流是否在标准规定范围内。 5.6.9减速机轴端跳动量在土0.01mm范围内。 5.6.10 减速机和电动机装配后，测定电动机空载电流；减速机、电动机和泵头装配后，应测定整泵的空载电流；前后电流增加值应在该型号泵装配工艺规定范围内，整机运行应无异常刮擦、磕碰声。 5.6.11泵的涂装应符合JB/T4297的规定。 5.7成套性 5.7.1成套供应的泵应包括：
a）泵1台； b）原动机1台； c）减速机1台； d）随机文件1套。
5.7.2成套供应范围和数量可按合同的规定增减。
3 JB/T12753—2015
6试验方法
6.1试验条件 6.1.1试验装置的原理图参见附录B。 6.1.2被试泵进出口应采用柔性连接，可用长度为0.5m1.0m的软管连接 6.1.3试验的一般要求、测量的不确定度、参数测量和测量仪表准确度按GB/T7784的规定。 6.1.4试验介质为常温清水，用户对试验介质有明确要求时，按合同执行。 6.2试验项目 6.2.1试运转 6.2.1.1 试运转主要是检查装配质量并对泵进行跑合。 6.2.1.2试运转包括空载试验和升压试验。 6.2.1.3 3空载试验在进出口管路阀全开情况下进行，试验不少于0.5h。 6.2.1.4升压试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行。可根据额定压力分四个压力等级进行升压试验。每个压力等级运转时间不少于10min。 6.2.2额定工况点流量检测
测量泵在额定压力和额定泵速下的流量。 6.2.3性能试验 6.2.3.1性能试验应确定泵的流量、输入功率、泵效率、泵速与压差的关系，并绘出性能曲线。 6.2.3.2性能试验应在额定吸入压力（如果额定吸入压力不能保证泵内不发生气蚀，或额定吸入压力远远大于试验液体的气化压力，或试验装置不能适应额定吸入压力的要求，允许提高或降低吸入压力进行性能试验，但此时排出压力应做相应变化，以保证压差为额定值）和最大泵速下进行，排出压力从最小值（排出管路阀门全开时，为克服试验系统阻力而必需的排出压力）开始，然后按额定压差值的25%， 50%、75%、100%升压，在每一排出压力下，同时测量和记录泵的流量、吸入压力、排出压力、输入功率、泵速、泵体温度、介质温度的值。每个被测参数的测量次数应不小于3次，取算术平均值为测量值。 6.2.4连续运转试验 6.2.4.1连续运转试验应在试运转后，在额定工况下累计连续运转300h。试验期间，允许中途停机，以便检查运行情况，若遇有主要零部件损坏需要更换，则已完成的试验无效。试验期间，连续24h以上的试验时段应不少于2次。 6.2.4.2试验中应定时（一般为4h～8h）记录泵的流量、吸入压力、排出压力、泵速、输入功率（转矩或电压和电流）、泵体温度、介质温度。 6.2.4.3试验后应对泵解体检查并记录泵零件、部件的磨损情况。 6.2.5噪声试验
噪声试验方法按GB/T29529的规定。 6.3数据处理和性能曲线的绘制
按GB/T.7784的规定。
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