ICS 23.080 J71 备案号：28585—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11007-—2010
高剪切匀浆泵、乳化泵 High shear homogenizing pump and emulsion pump
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11007—2010
目 次
前言 1 范围， 2 规范性引用文件 3 术语和定义 A
L
型式与基本参数 4.1 型式 4.2 型号 4.3 基本参数 5 技术要求.. 5.1 设计原则 5.2 驱动机 5.3 轴封 5.4 轴承 5.5° 泵吸入和吐出口连接 5.6 平衡 5.7 振动 5.8 噪声 5.9 联轴器 5.10 底座 5.11 材料. 5.12 铸件质量 5.13 装配 6 工厂试验和检查 6.1 总则 6.2 材料试验 6.3 泵的试验... 7 性能试验规则， 7.1 总则 7.2 型式试验 7.3 现场试验 8 交付准备. 9 标识、包装、运输和贮存 9.1 标识 9.2 包装和运输. 9.3贮存. 附录A（资料性附录）高剪切匀浆泵、乳化泵操作工艺数据表表1JQB高剪切匀浆泵基本参数... 表2JRB高剪切乳化泵基本参数.. 表3电动机驱动的额定功率表A.1高剪切匀浆泵、乳化泵操作工 艺数据
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- JB/T110072010
前 言
本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准主要起草单位：合肥华升泵阀有限责任公司。 本标准参加起草单位：江苏大学、沈阳水泵研究所、合肥师范学院。 本标准主要起草人：李强、巫建波、宫恩祥、石海峡、王安生、赵宝奎、汪晓波、宋巍巍、陈先春。 本标准为首次发布。
II JB/T11007-2010
高剪切匀浆泵、乳化泵
1范围
本标准规定了高剪切匀浆泵、高剪切乳化泵（以下简称“泵”）的型式与基本参数、技术要求、试验和检验、交付、标识、包装、发运、贮存和保证事项等。
本标准适用于物料粘度小于50000mPa*s的卧式、两端支承式高剪切匀浆泵和物料粘度小于1500 mPa·s的卧式、悬臂式乳化泵。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1803：2004，MOD） GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—-2002，eqvISO11972：1998） GB/T3215--2007：石油、重化学和天然气工业用离心泵（ANSI/API610：2004，IDT） GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（GB/T3216-2005，ISO9906：1999
MOD)
GB/T4662 滚动轴承额定静载荷（GB/T4662—2003，ISO76：1987，ISO76：1987/AMD.1，IDT） GB/T 4879 防锈包装 GB/T 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命（GB/T6391--2003，ISO281：1990，IDT） GB/T 7021 离心泵名词术语 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验（ISO1940-1：2003，IDT）
GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991，ISO4990：2003，MOD） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4127.1 机械密封，技术条件 JB/T4127.3 机械密封产品验收技术条件 JB/T4297泵产品涂漆技术条件 JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法 JB/T8098—1999 泵的噪声测量与评价方法
3术语和定义
GB/T7021中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
工作条件 operating condition JB/T11007-2010
由给定的用途和泵处理介质所决定的各种参数（例如工作温度、组份、粘度、粒径分布等）。这些参数会影响泵结构型式和结构材料。 3.2
允许工作范围allowableoperatingregion 所提供的泵在规定的工作条件下能处理介质的流量范围。该范围受制于汽蚀、物料性质、发热、振
动、噪声及其他类似判断标准。允许工作范围应由制造商家确定。 3.3
高剪切highshear 通过定、转子的精密组合，在转子高速旋转过程中产生强大的剪切力以实现粉碎、混合、乳化操作
之目的。 3.4
匀浆泵homogenizingpump 通过高剪切方式，将一种或多种液态或固态微量相，均匀混合于另一种高粘度连续多数相中，并形
成高度均一化混合物的在线式安装过程设备。适合于处理高粘度物料。 3.5
乳化泵emulsionpump 通过高剪切方式，将两种或两种以上互不相溶的液体或悬浮液，均匀混合并形成高度均一化乳化液
的在线式安装过程设备。适合于处理低粘度物料。 3.6
转子，rotor 轴及其上与轴一起转动的零部件总称。
3.7
剪切轮shearwheel 指转子中具有剪切功能的带齿或刃的部件。
3.8
定子stator 与剪切轮配对完成高剪切功能的静止部件。
3.9
级数stage 指转子中具有高剪切功能的剪切轮个数。
3.10
层数layer 剪切轮与定子之间相互嵌入的次数。 型式与基本参数
4
.4.1型式
高剪切匀浆泵采用卧式、两端支承式结构，壳体采用径向剖分，吸入口和吐出口法兰方向垂直向上，可采用单级或多级结构。
高剪切乳化泵采用卧式、悬臂支承式结构，壳体采用径向剖分，轴向吸入顶部排出，可采用单级或多级结构，每级可为单层或多层式结构。 4.2型号 4.2.1高剪切匀浆泵 4.2.1.1型号表示方法
2 JB/T11007—2010
JQBO-
J为带夹套结构，无夹套不标 P、S分别代表吸入口带破碎轮和螺旋输送轮配套电动机功率，单位为kW 剪切轮级数，单级略去吐出口公称直径，单位为mm 高剪切匀浆泵
4.2.1.2标记示例
吐出口直径100mm、四级剪切、吸入口带破碎轮、壳体外带夹套、配套电动机功率为15kW的高剪切匀浆泵：
JQB100/4—15---PJ 4.2.2高剪切乳化泵 4.2.2.1 型号表示方法
OO
JRB
J为带夹套结构，无夹套不标配套电动机功率，单位为kW 每级层数，单级单层略去剪切轮级数，单级单层略去吐出口公称直径，单位为mm 高剪切乳化泵
4.2.2.2标记示例
吐出口直径50mm、三级剪切、首级单层/次级两层/末级四层、壳体外带夹套、配套电动机功率为 7.5kW的高剪切乳化泵：
JRB50/3/1×2X47.5—J 4.3基本参数 4.3.1JQB高剪切匀浆泵基本参数
JQB高剪切匀浆泵基本参数按表1的规定。
表1JQB高剪切匀浆泵基本参数
转速 r/min 960 1 450 960 1 450 960 1 450 960 1 450 960 1 450
电动机功率
处理量 m/h 2~5
扬程 m
吐出口公称直径
泵型号
kw 3/4 4/5.5 5.5/7.5 7.5/11 11/15 15/18.5 18.5/22 22/30 30/37 37/45
mm 50
JQB50
JQB80 JQB100
5~10
80
10~25
8~10
100
125 150
24~40
JQB125 JQB150
40~60
3 JB/T11007-—2010
表3电动机驱动的额定功率
泵额定功率的百分数
电动机标牌额定功率
(%) 145 135 125 115
kw <7.5 7.5~22 22~55 >55
5.3轴封 5.3.1总则
除非采购商有特殊要求，泵的轴封通常应使用软填料或机械密封。 5.3.2填料函
填料函应有足够的空间位置以便更换填料，填料压盖应能承受压紧填料所必需的力。 5.3.3机械密封
机械密封应能够承受给定的工作条件，选取的密封件材料应能满足腐蚀、磨损和机械应力等工作条件的要求。
机械密封的安装要求、检查试验应按JB/T4127.1和JB/T4127.3.的规定进行。 使用条件苛刻，如高温、高压、高速、高粘度液体、特殊强腐蚀性介质、颗粒介质以及开停车频繁
的情况下，产品的使用期和平均泄漏量应由采购商与制造商商定。 5.4轴承 5.4.1.总则
通常选用标准类型的滚动轴承。 5.4.2滚动轴承寿命
应按GB/T4662和GB/T6391的要求计算和选择轴承。在额定条件下运转时，选择的轴承的基本额定寿命L至少应为16000h。 5.4.3轴承的工作温度
轴承的工作温升应不超过50℃，并且最高温度应不超过93℃。 5.4.4轴承润滑
使用说明书中应有关于所用润滑剂的种类、剂量和更换周期的内容。 5.4.5轴承箱的设计
轴承箱在正常工作条件下，能防止杂质的侵入和润滑剂的流失。 5.5泵吸入和吐出口连接 5.5.1.泵吸入和吐出管口的外力和外力矩
如果采购商有要求，供货商应提供允许作用在泵吸入和吐出管口上的外力和外力矩的详细数据。如无特殊规定，作用在管口上的外力和外力矩按GB/T3215一2007中5.5的规定执行。 5.5.2吸入口和吐出口连接方式
泵的吸入口和吐出口通常采用法兰连接。泵的连接法兰应能承受住泵允许的最大工作压力，进出口法兰尺寸应符合GB/T9112的规定。采购商有特殊要求时，也可采用其他连接方式。 5.6平衡
转子应进行静平衡或动平衡试验。 当转子的转速大于3000r/min时应进行动平衡试验，动平衡精度不低于GB/T9239.1规定的G2.5
级；其余情况可只进行静平衡试验，静平衡精度应不低于GB/T9239.1规定的G6.3级。当采用带传动时，带轮应进行静平衡试验。