ICS65.060.35 B 91 备案号：47538—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8512—2014 代替JB/T8512—1996
输水用 涂塑软管 Besmear plastic soft-tube for water delivery
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8512—2014
目 次
前言
1
IEEEEE
范围. 2 规范性引用文件 3规格、型号 3.1规格... 3..2型号.. 4技术要求 5试验方法.. 5.1主要试验表和设备 5.2试验条件. 5.3试验方法 6检验规则 6.1出厂检验 6.2型式检验.... 7标志、包装、运与览存 7.！标志.. 7.2包装与运输 7.3贴存.. 附录（越范性附录）涂塑软管耐压试验压力指标换算公式
1
蓝
图1全形量规主要尺寸图2壁厚均匀性的测定. JB/T8512—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8512一1996《输水用涂塑软管》与JB/T85121996相比主要技术变化如下：
调整了规范性引用文件（见第2章）；增加了涂塑软管的公称内径110mm和350mm（见3.1.1）；增加了涂塑软管的工作压力1.0MPa和1.2MPa（见3.1.2）；增加了涂塑软管的基本制造要求（见4.1）： -增加了涂塑软管的公称内径及其极限偏差、工作压力（见4.2）：增加了涂塑软管的定尺寸长度规定（见4.3）；将5.1.1中压力计的准确度土2%修改为1.0级；增加了公称内径为200mm及以上的耐压试验试样的长度和数量的要求（见5.3.3）；一按GB/T2828.1的规定，调整和修改了检验规则，增加了型式检验（见6.1和6.2）； -调整和修改了标志内容（见7.1) 一调整和修改了包装和运输要求（见7.2）；增加了贮存期的时问与检查要求（见7.3.2）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、金坛市旺达
喷灌机有限公司、金坛市天鹅喷灌机有限公司。
本标准主要起草人：王洋、张咸胜、高网大、虞育芳、赵丽伟、马留土、庄金良、王维军、郎涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB9476—1988; -JB/T8512—1996。
II JB/T8512—2014
输水用涂塑软管
1范围
本标准规定了涂塑软管的规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于移动式、半固定式喷灌机械及其他灌溉系统、工矿建筑等行业输水用的涂塑软管。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3规格、型号
3.1规格 3.1.1涂塑软管按公称内径分为25mm、40mm、50mm、65mm、75mm、80mm、90mm、100mm 110mm、125mm150mm200mm250mm300mm350mms 3.1.2按工作压力分为0.1MPa0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、 1.2 MPa 3.1.3其他尺寸及压力规格的涂塑软管可根据需要由供需双方按合同确定。 3.2型号 3.2.1型号表示方法
涂塑软管的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：
DTSO
工作压力值的10倍（所得数值小于10时首位补0）：单位为兆帕（MPa）涂塑软管公称内径：单位为毫米（mm）
3.2.2标记示例
公称内径为65mm，工作压力为0.8MPa的涂塑软管，其型号标记为：65TS08。 公称内径为50mm，工作压力为1.0MPa的涂塑软管，其型号标记为：50TS10。
I JB/T85122014
4技术要求
4.1涂塑软管应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 涂塑软管的公称内径及其极限偏差、工作压力应符合表1的规定。
表1
工作压力 MPa 0.5
公称内径 mm
极限偏差 mm
25 40 50 65 75 80 90 100 110 125 150 200 250 300 350
0.8 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3
0.6
0.4
0.3
±1.0
1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2
0.5 0.5 0.5 0.5
0.8 0.8 0.8 0.8
0.6 0.6 0.6 0.6
0.4 0.4 0.4 0.4
0.3 0.3 0.3 0.3
0.2 0.2 0.2 一 0.2
/
±1.5
一
1.0
0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 一
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 0.1 0.3 0.2 0.1
0.2 0.2 0.2 0.2 - 0.2 0.1 0.2 0.1
0.8 0.8 0.8
±2.0
一一
-
±3.0
一
±3.5
4.3 涂塑软管的定尺寸长度为15m、18m~20m、25m、30m、40m50m、60m、 100m（其他定尺寸长度的涂塑软管可根据需要由供需双方按合同确定），允许最大下偏差为1%。 4涂塑软管耐压试验压力应不低于其工作压力的3倍，其中对工作压力为0.8MPa及以上的涂塑软
4.4
管，耐压试验压力应不低于2.5MPal。 4.5涂塑软管表面应光滑平整。不得有划伤、断线、抽经、松经、并经、内外槽、脱胶、气孔和涂层夹杂等缺陷。 4.6 5涂塑软管壁厚均匀性以其厚薄比值进行评定，厚薄比值不得超过1.3。
5试验方法
5.1 主要试验仪表和设备 5.1.1压力计：准确度为1.0级，范围为0～4MPa。 5.1.2千分尺：分数值不大于0.02mm，示值范围为0mm～5mm。 5.1.3试压泵：水压应能达到4MPa。 5.1.4 稳压装置：当水压不大于3.0MPa时，经过稳压后，压力计示值波动应在土0.05MPa范围内：当水压大于3.0MPa时，压力计示值波动应在土0.10MPa范围内。 5.1.5其他测量用具的技术要求应与试验方法相适应。
2 JB/T8512—2014
5.2试验条件 5.2.1尺寸类测量的标准试验条件：环境温度为23℃土3℃。 5.2.2耐压试验的标准试验条件如下：
a）试验介质为中性清水： b）环境温度为23℃土3℃，介质温度与环境温度应尽可能相近，最大温差不超过6℃。
5.3试验方法 5.3.1 公称内径的测量
根据涂塑软管公称内径的大小采用内径全形量规测量法或展开测量法进行测量，具体如下： a）对于公称内径小于或等于150mm的涂塑软管，截取长度不小于0.5m，且两端口剪切平齐的试
样，或用5.3.3规定的试样，用内径全形量规（其主要尺寸及极限偏差见图1和表2）测量试样两端口的内径。涂塑软管与通规和止规分别以能配合和不能配合表明合格，反之为不合格。
b）对于公称内径大于150mm的涂塑软管，截取长度为20mm～30mm，且两端口剪切平齐的试
样，将试样从纵向剖开，用钢直尺测量涂塑软管内壁沿横截面方向所展开的实际长度，按圆周率取3.14计算出涂塑软管的当量直径，保留至小数点后一位。
25*
25*
(24~36)
Ra1.6
图1 全形量规主要尺寸
表2
公称内径 mm 量 通规规 DT 直径 止规 26 41
25 40 50 65 75 80 90 100 110 125 150 200 250 300 350
24 39 49 63.5 73.5 78.5 88.5 98 108 123 148 197 247 296.5 346.5 +0.100
+0.120
+0.140 +0.087
+0.160 +0.100
+0.210 +0.130
+0.230 +0.140
+0.062
+0.074 51 66.5 77.5 81.5 91.5 102 112 127 152 203 253 303.5 353.5
0 0.038
0 0.053
0 0.060
0 0.090
mm Dz
0
0
0.046
0.080
5.3.2 壁厚均匀性的测定
从涂塑软管端部截取长度为30mm50mm，且两端口剪切平齐的试样，按图2所示测出涂塑软管壁厚的最大值和最小值，记录并计算最大值和最小值的比值（即厚薄比值）。
3 JB/T8512-2014
量表测杆
支承
软管
/
P8
工
图2壁厚均匀性的测定
5.3.3耐压试验
从涂塑软管端部载取长度为1.2m（当公称内径为200mm及以上时截取长度为1.3m）的试样2根，按以下要求进行试验：
a）试样的一端与水压源联按，另一端排出空气后用堵头堵住，并保证试样承压试验部分的有效长
度不小于1m。 b）开启水压源以恒定的速率缓慢加压，直至涂塑软管爆破或压力达到4.4的规定值为止。如果燥
破时的压力小于4.4的规定值，记录爆破时的压力。否则，记为大于规定值。 c）当环境温度不满足标准试验条件且环境温度与介质温度相差不超过6℃时，耐压试验指标可按
附录A进行换算。
6检验规则
6.1出厂检验 6.1.1涂塑软管均应经检查、试验合格，并附有产品检验合格证和使用说明书后方可出厂。 6.1.2出厂检验项目包括：
a）公称内径及其极限偏差： b）定尺寸长度； c）耐压试验； d）表面质量： e）壁厚均匀性； f）包装； g）标志。 a)、b)、d)、f)、g）全数检查，c)、e）抽检。 注：检验时以同一品种、同一规格、同批原料的软管为一批。
6.1.3出厂检验的抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（卷），检验水平为一般检验水平ⅡI，接收质量限（AQL）
4 JB/T8512-2014
为4.0；也可由供需双方协商确定。 6.2型式检验 6.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品长期停产后，恢复生产； d）批量生产产品的定期检验（每年至少进行一次）： e）出厂检查结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.2.2型式检验项目包括：
a）出厂检验的全部项目； b）壁厚均匀性； c）耐压试验。
6.2.3型式检验的抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批量应满足样本量至少为2卷，检验水平为特殊检验水平S-1，接收质量限（AQL）为6.5。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1标志 7.1.1产品标志 7.1.1.1每一定尺寸长度的涂塑软管上标志数据的方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。 7.1.1.2标志应在涂塑软管的明显部位上，至少应标明的内容如下：
a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）公称内径，单位为毫米（mm）； d）定尺寸长度，单位为米（m）； e）质量（净重），单位为千克（kg）； f）生产日期或批号； g）产品执行标准编号。
7.1.2 2包装标志
包装外壁的文字和标志应清楚、整齐，主要内容如下： a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）； d）累计定尺寸长度，单位为米（m）： e）生产日期： f）在包装的适当部位应有必要的文字和图样（如防热、防锐器等），其图形应符合GB/T191的规定。
7.2包装与运输 7.2.1涂塑软管需卷成圆盘形，用包装布或防潮物牢固包装
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