ICS 77.180 H 94
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T31936—2015
焊接钢管轧辊
Rolls for welding steel pipe
2016-06-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准焊接钢管轧辊 GB/T 31936—2015
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（(100045)
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开本880×12301/16 印张0.75 字数18千字 2015年10月第一版 2015年10月第一次印刷
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书号：155066·1-52637定价16.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 31936-—2015
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：山东省四方技术开发有限公司、山东大学、张家港捷佳机械制造有限公司、新冶高
科技集团有限公司。
本标准主要起草人：袁厚之、李胜利、刘行一、韩宝云、张凝。
I GB/T31936—2015
焊接钢管轧辊
1范围
本标准规定了辊式成型直缝焊接钢管轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于辊式成型直缝焊接钢管生产使用的锻造轧辊和铸造轧辊。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T1503—2008 铸钢轧辊 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958—2004 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T 3177 产品几何量技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T13314—2008 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 GB/T15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备
1 GB/T31936—2015
YB/T036.7 冶金设备制造通用技术条件 锻件 YB/T036.8冶金设备制造通用技术条件 锤上自由锻件加工余量与公差 YB/T036.10冶金设备制造通用技术条件 锻钢件超声波探伤方法
3 技术要求
3.1 轧辊坏的制造工艺及材质牌号
轧辊坏的制造工艺及材质牌号应符合表1规定。锻造轧辊坏采用相应钢号的连铸坏、模铸坏及热轧材。铸造轧辊坏应为电炉冶炼，惰性气体保护的铸件。
表1轧辊坏的制造工艺及材质牌号
制造工艺锻造轧辊坏 GCr15,9Cr2Mo,9Cr2MoV,Cr123Cr2W8V,Cr12MoV,Cr12Mo1V1,4Cr5MoSiV1 铸造轧辊坏 ZCr15、ZCr20、ZCr25 注：经供需双方商定，对于大型粗成型轧辊也可采用Cr12MoV、Cr12Mo1V1等其他牌号的铸坏制造，
牌 号
3.2 化学成分
轧辊的化学成分应符合表2规定。
表2轧辊的化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号
C 0.95~ 0.15~ 0.25~
Mn
Cr Ni
Si
P
S
W
Mo
Cu ≤0.25
V
1.05 0.35 0.45 ≤0.025 ≤0.025 1.40~
GCr15
1.65 ≤0.30
≤0.10
-
0.85~ 0.25~ 0.20~
0.95 0.45 0.35 ≤0.025 ≤0.025 1.70~
0.20~ 0.40 0.20~ 0.10~
9Cr2Mo
2.10 ≤0.025
≤0.025
-
0.85~ 0.25~ 0.20~
0.95 0.45 0.35 ≤0.025 ≤0.025 1.70~
9Cr2MoV
2.10 ≤0.025 11.50~
0.30 0.20 ≤0.025
2.00~ 1.75~ 0.60~ 2.30 2.25 1.00 ≤0.030 ≤0.030 13.00 0.30~
Cr12
-
2.20~ 2.70
7.50~ 9.00
0.20~ 0.50
3Cr2W8V
≤0.40 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030
0.40 1.45~
1.70 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 11.00~
0.40~ 0.15~ 0.60 0.30 0.70~ 0.50~ 1.20 1.10 1.10~ 0.80~ 1.75 1.20 0.50~
Cr12MoV
12.50
1.40~
1.60 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 11.00~ 0.32~ 0.80~ 0.20~
Cr12Mo1V1
13.00
1.40~
0.45 1.20 0.50 ≤0.030 ≤0.030 4.75~
4Cr5MoSiV1
5.50 1.80 12.00~ 0.50~ 16.00 3.50
1.80~ 2.80
ZCr15
≤1.20 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.025
≤1.00
3.00
2 GB/T31936—2015
表2(续)
化学成分(质量分数)/%
牌号
R
C 1.80~
Si
Mn
Cr 16.00~ 0.50~ 22.00 3.50 22.00~ 0.50~ 28.00 3.50
Ni
S
W
Mo 0.50~
V
Cu
2.80 ≤1.20 1.80~
ZCr20
≤1.20 ≤0.030 ≤0.025
2.50 ≤1.00 0.50~
-
ZCr25 Cr12MoV.Co≤1.00%;GCr15:Ni+Cu≤0.50% 铸造轧辑仅以铬含量区分牌号，ZCr15、ZCr20、ZCr25：Nb+Ti<1.00%。
2.80 ≤1.20 ≤1.20
≤0.030 ≤0.025
2.00 ≤1.00
3.3 3轧辊外形尺寸 3.3.1轧辊外形尺寸及其公差应符合订货图样的要求。孔型部分尺寸应符合精加工样板，精加工样板采用半封闭型并应有端面基准，技术要求由供需双方商定。 3.3.2 图样未注的轧辊孔型曲率半径公差应符合表3的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极限偏差，按GB/T1804一2000的m级（中等级）选用。
表3E 图样未注轧辊孔型曲率半径公差
单位为毫米
钢管外径
≤33.5 >33.5~114 >$114～$219 >219~$406.4 >$406.4 ±0.05
粗成型辊精成型辊、定径辊、挤压辊
±0.10 ±0.05
±0.10 ±0.08
±0.10 ±0.10
±0.15 ±0.10
孔型曲率半径
公差
±0.03
3.3.3 图样未注的轧辊形位公差等级应符合表4的规定。
表4 图样未注的轧辊形位公差等级
形位公差
检测部位
公差等级 17 ≤8 8 ≤6 ≤6 ≤9 ≤8
名称圆柱度圆跳动同轴度垂直度平行度对称度圆跳动
符号 A
轴孔圆柱面孔型对轴孔轴线两轴承孔轴线之间端面对轴孔轴线
两端面之间键槽中心面对轴孔轴线
// 一 1
外圆非孔型圆柱面对轴孔轴线
3.4 轧辊表面粗糙度
轧辊表面粗糙度应符合订货图样的要求，图样未注的轧辊表面粗糙度应符合表5的规定。
3 GB/T319362015
表5 5图样未注的轧辊表面粗糙度
不锈钢管机组和≤219机组
>219机组
检测表面名称
表面粗糙度Ra/μm
≤1.6 ≤1.6 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤6.3
孔型工作面轴孔圆柱面两端面外圆非孔型工作面
《0.8 ≤0.8 ≤1.6 ≤1.6 ≤3.2 ≤6.3
键宽表面其他表面
3.5 锻造轧辊坏 3.5.1 锻造轧辊坏的技术要求应符合YB/T036.7的规定。 3.5.2 锻造用钢锭的表面宏观缺陷应全部清除，不得将带有缺陷的材料进行锻造 3.5.3 用轧材或锻材锻造轧辊坏时，一般可不考虑锻造比，但对大截面尺寸的钢坏，其镦粗锻造比应 ≥1.5，锻造时只拔长不镦粗者，其拔长锻造比应≥1.7。用钢锭锻造轧辊坏时锻造比应≥3。 3.5.4 锻造轧辊坏的机械加工余量和尺寸公差应符合YB/T036.8的要求。 3.5.5 锻造轧辊坏的低倍组织不得有白点、内裂等缺陷。其显微组织应符合相应钢种标准的规定。 3.5.6 锻造轧辊坏表面存在的轻微局部裂纹、重叠等缺陷，其深度不得超过单边机械加工余量的1/2。 3.5.7 锻后轧辊坏应及时进行退火，退火后硬度应符合相应钢种标准的规定。 3.6 铸造轧辊坏 3.6.1 铸造轧辊坏工作面存在的轻微缺陷，其深度不得超过单边机械加工余量的1/2。 3.6.2 每件轧辊坏应留有不少于2个的连体化学成分试样，尺寸不小于30mm×30mm×20mm。 3.7 轧辊工作面硬度、硬度均匀度
轧辊工作面硬度、硬度均匀度应符合表6规定。
表6轧辊工作面硬度、硬度均匀度
工作面硬度 HRC 56~62 56~62 56~60 47~52
硬度均匀度
规格 轧辊类别
HRC 3 4 4 3
成型、定径、矫直
精成型、定径、矫直、组合式侧挤压辊和下辊
粗成型
组合式上挤压辊、两辊式挤压辊
3.8 轧辊工作层深度
轧辊工作层深度应≥10mm，需方对轧辊工作层深度有更高要求时由供需双方协商确定。
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