ICS 25. 060. 20 J 52
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中华人民共和国国家标准
GB/T 28389.1--2012
主传动驱动型AC轴自动分度铣头
第1部分：精度检验
Auto index milling head with axes A,C of main drive-
Part 1 : Testing of accuracy
2012-10-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 會国
国家标准
主传动驱动型AC轴自动分度铣头
第1部分：精度检验 GB/T 28389.1—2012
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址 www. spc. net. cn
总编室：(010)64275323发行中心：（010)51780235
读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本 880×1230 1/16 印张 0.75 字数 17千字 2012年11月第一版 2012 年 11 月第一次印刷
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书号：155066·1-45699定价 16.00元 GB/T 28389.1---2012
前言
GB/T28389《主传动驱动型AC轴自动分度铣头》分为以下两部分：
第1部分：精度检验； -第2部分：技术条件。
本部分为GB/T28389的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归口。 本部分起草单位：桂林机床股份有限公司。 本部分主要起草人：李素平、冯建国、何桂华、刘水养、梁辑。
I GB/T 28389.1—2012
主传动驱动型AC轴自动分度铣头
第1部分：精度检验
1 范围
GB/T28389的本部分规定了主传动驱动型AC轴自动分度铣头的精度要求及检验方法。 本部分适用于与数控铣床、数控镗铣床、加工中心等配套的主传动驱动型 AC(或 BC)轴自动分度
铣头（以下简称铣头）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1:1996)
GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqv ISO 230-2:1997)
GB/T 19660—2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841： 2001,IDT)
3轴线的命名
按GB/T19660一2005的规定命名轴线，轴线的表示详见图1。
（轴
(B轴)A轴→
C
图1 GB/T 28389.1--2012
4一般要求
4.1测量单位
本部分所有线性尺寸均用毫米（mm)表示；角度尺寸用度（°）表示，角度偏差及相应的公差一般用比值表示。但在有些情况下为了清晰,也用微弧度(μrad)或角秒(")表示。其换算关系见下式。
0.010/1 000=10 μrad～2"
4.2检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。 4.3检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用其他具有相同指示量或具有相同精度的检验工具。 指示器的分辨率应具有 0.001 mm或更高的分辨率。 4.4检验方法
按用本部分检验铣头时，检验工具和检验方法应符合GB/T17421.11998的规定。 4.5最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够实测的长度折算。折算结果小于0.005 mm时,仍按0.005 mm计。 4.6安装前的检验
铣头安装前应按GB/T17421.11998中的5.4.1.2.2.1规定，分别在相距90°的两个水平面内检验 C轴安装端面对工作台面的平行度,公差值应不大于0.010。 4.7分度精度的检验
铣头分度精度的检验应参照GB/T17421.1—1998中的6.1和GB/T17421.2—2000的有关规定，总分度误差应不大于12"。 4.8定位精度
铣头定位精度的检验可由制造商/用户协商在用户厂家进行。
2 GB/T 28389.1--2012
5几何精度检验
检验项目
G1
主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端部; b）距主轴端部 300 mm 处。
简图
公差
a) 0.007
b) 0.015
检验工具
指示器和检验棒
检验方法(按GB/T17421.1-1998中的有关条文：5.6.1.2.3)
将指示器固定在铣头上，检验棒插人主轴锥孔中,固定指示器,使其测头触及检验棒表面：a)尽可能靠近主轴端部;b)距主轴端部 300 mm 处。旋转主轴检验,并测取读数。
拔出检验棒，,旋转90°,重新插入，再依次检验3次。 a)、b)误差分别计算,误差以4次读数的平均值计。 GB/T 28389.1—2012
检验项目
G2
主轴： a） 定心轴颈的径向跳动; b）端面跳动(包括周期性轴向窜动); c） 周期性轴向窜动。
简图
公差
D≤200
b)0.015
c)0.008
a）0.008
D 为定心轴径的直径
检验工具
指示器
检验方法(按GB/T17421.1—1998中的有关条文：5.6.1.2.2,5.6.2.2.1,5.6.2.2.2,5.6.3.2)
将指示器固定在铣头上 a) 5.6.1.2.2 指示器测头垂直主轴轴颈母线,旋转主轴检验,并测取读数。 b)5.6.3.2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处,旋转主轴,并测取读数。 然后将指示器测头移至 N处,重复上述检验。 确定读数的平均值。 c)5.6.2.2.1; 5.6.2.2.2 在主轴中心孔内放置一钢球(必要时用一辅助检具)。 指示器测头触及钢球表面,旋转主轴检验,并测取读数。 施加力的大小和方向由供应商/制造厂规定。当使用轴向预加负荷轴承时，则不必施加力F。
4 GB/T 28389.1--2012
检验项目
G3
A轴在 90°和一90°位置时，主轴轴线对水平面的平行度
简图
公差
在300测量长度上为0.020
检验工具
指示器、检验棒、等高块、平尺或平板检验方法(按 GB/T 17421.1--1998 中的有关条文：5.4.1.2.4)
A轴偏摆90°,在主轴锥孔中插人检验棒,将指示器尽可能靠近主轴端部置于试验台面的平尺或平板上，,并使其测头触及检验棒表面,指示器调零,然后沿主轴轴线方向移动指示器在 300 mm测量长度上进行检验,并记录指示器读数的最大差值。
旋转C轴在0°、90°、180℃270°位置,重复上述检验并记录指示器读数的最大差值。 误差以4个最大差值中的最大值计。 A轴偏摆一90°再重复上述检验一次。