ICS 25. 060. 20 J 52
中华人民共和国国家标准
GB/T 28389.2-2012
主传动驱动型AC轴自动分度铣头
第2部分：技术条件
Auto index milling head with axes A,C of main drive-
Part 2 : Specifications
2012-10-01 实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 中华 人民共和国
国家标准
主传动驱动型AC轴自动分度铣头
第2部分：技术条件 GB/T 28389. 2--2012
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址 www. spc. net. cn
总编室：(010)64275323 发行中心：（010)51780235
读者服务部：（010)68523946 中国标出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
*
开本 880×1230 1/16 印张 0.5 5字数８千字 2012年10月第一版　2012年10月第一一次印刷
*
号：155066·1-45700　定价 14.00元 GB/T 28389.2—2012
前言
GB/T28389《主传动驱动型AC轴自动分度铣头》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为GB/T28389的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：桂林机床股份有限公司。 本部分主要起草人：李素平、冯建国、何桂华、刘水养、陶晗。 GB/T 28389.2—2012
主传动驱动型AC轴自动分度铣头
第2部分：技术条件
1 范围
GB/T28389的本部分规定了主传动驱动型AC轴自动分度铣头的设计、制造和验收要求。 本部分适用于与数控铣床、数控镗铣床、加工中心等配套的主传动驱动型AC(或 BC)轴自动分度
铣头（以下简称铣头）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3837—20017：24手动换刀刀柄圆锥（eqvISO297:1988） GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12008，
IEC 60204-1 :2005,IDT)
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T 13306--1991　标牌 GB/T10944.1—2006　自动换刀用7：24圆锥工具柄部　40、45和50号柄　第1部分：尺寸及锥
角公差(ISO 7388-1:1983,IDT)
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T 28389.1主传动驱动型AC轴自动分度铣头　第1部分：精度检验 JB/T2326—2005机床附件型号编制方法 JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T3997-1994金属切削机床灰铸铁件技术条件
3一般要求
GB/T28389的本部分是对GB/T9061、GB/T25376、GB/T25373等标准的具体化和补充。按本部分验收铣头时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
4型号和参数
4.1铣头型号宜符合JB/T 2326--2005的规定。 4.2铣头基本参数见表1。
1 GB/T 28389.2--2012
表1主传动驱动型AC轴自动分度铣头基本参数
锥度号锥度标准编号
40
50 7 : 24
60
主轴锥孔
GB/T 3837、GB/T 10944. 1
配套机床工作台宽度/mm A轴旋转分度角度（分度单位：1°2.5°、5) C轴旋转分度角度（分度单位：1°、2.5°、5°）
1 250、1 600、2 000、2 500、≥3 000
±100° ±370°
4.3铣头与配套机床联接部位的型式和尺寸应保证其互换性和使用性能，并符合有关标准的规定。
5 润滑系统
铣头应设置必要的注油润滑点，其主要的传动部位应有充分的润滑。铣头运转时，不应有漏油现象。
6安全与卫生
6.1铣头电气系统的安全应符合GB5226.1的有关规定。 6.2铣头的安全防护除应符合GB15760--2004的有关规定外，还应符合下列要求：
a）铣头应有可供起吊的装置。该装置应能保证铣头起吊的安全与平稳； b）铣头外露零件表面不应有尖棱、锐角和毛刺等易造成人身伤害的部位； c）铣头装卸、调整、维修应方便，应避免产生各种危险。
6.3使用说明书中，应注明有关安全、操作及维修等注意事项。
7加工与装配
7.1加工件质量应符合图样、工艺文件和GB/T 25376等有关标准的规定。 7.2铸件质量应符合JB/T 3997的规定。其中座体、铣头体等重要铸件应采用力学性能不低于 HT300的材料制造，并在粗加工后应进行时效处理。 7.3热处理件质量应符合有关标准规定。其中主轴头部和主轴锥孔的硬度应不低于 52HRC,齿轮齿面硬度应不低于50HRC。 7.4铣头的主轴、主传动齿轮等关键零部件应采取与使用寿命相适应的耐磨及抗疲劳等措施。 7.5主轴锥孔表面用涂色法检验,接触面积应在 75%以上。 7.6铣头的装配质量应符合GB/T25373的规定。用于装配的零、部件（包括外购件)均应符合质量要求，装配时，各零、部件应清洗干净，不应附有切屑和污物，并应按图样和技术文件规定进行装配。 7.7铣头运转应灵活、轻便、无阻滞现象。 7.8铣头零件未加工表面应进行防锈处理。防锈处理应符合有关标准或技术文件的规定。
8检验与验收
8.1检验内容
铣头检验分为型式试验和出厂检验。
2 GB/T 28389.2--2012
8.1.1型式试验 8.1.1.1 有下列情况之-一时应进行型式试验：
a） 新产品试制、定型鉴定时； b）正常生产后,铣头结构、材料、性能或工艺较基型有重大改动时; c)[ 已定型的产品转广生产时； d) 定型产品长期停产后恢复生产时。
8.1.1.2型式试验内容包括本部分全部内容。 8. 1.2L 出厂检验 8.1.2.1正常生产的(或成品)铣头均应在制造厂经检验合格，并附有质量合格证明文件方可出厂。 8.1.2.2出厂检验般包括：外观检验、第4章（抽查）、第5章、第6章、8.2、8.4及第 9章的内容。 8.2空运转试验 8.2. 1 分别用低、中、高进给速度对铣头 A 轴、C轴做正、反向圆周进给的旋转运动试验。在所有进给速度下运动应平稳、可靠。 8.2.2手动及数控指令，用中等进给速度对旋转运动部件进行正、反向的连续起动、停止等各5次的操作试验，其动作应灵活、可靠。 8.2.3铣头应分别进行 A轴、C轴自动分度正、反转循环试验,分度应灵活、准确。 8.2.4铣头应具有良好的动态稳定性，在运转时不应出现异常尖叫声、冲击声和异常振动等现象。 8.2.5按GB/T16769规定检验铣头的噪声，在空运转条件下，铣头噪声声压级应不超过75dB(A)。 8.2.6铣头按其最高转速进行空运转（时间不少于 1 h),使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴定心轴承处测量其温度和温升，温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。 8.3切削试验 8.3. 1 切削试验规范由制造广确定。切削试验规范的要求宜按表2的规定。
表 2切削试验规范
刀具
切削用量
试件
切削试验 锥度锥度号名称
主轴 纵走 切削 切削 电机 主轴
材料 「直径 齿数丨材料 硬度 转速 刀量 宽度 深度 功率 最大
1
扭距 N.m
r/min mm/min mm mm kw
最大切削功率最大切削
扭矩注：允许根据电机功率的大小调整切削用量，以达到电机的标称功率。
8.3.2铣头在切削试验中，工作应正常，无异常的振动和噪音，并应达到制造厂规定的切削功率。 8.3.3切削试验过程中,不应对铣头进行调整和更换零件。 2
GB/T 28389.2--2012
1808
8.3.4切削试验后，复检铣头精度应符合GB/T28389.1 的规定。 8.4精度检验
铣头几何精度、分度精度、定位精度的检验应在空运转试验后按GB/T28389.1规定进行。
9标志和包装
9.1在铣头明显位置应标志：
a）制造厂名、制造广标识； b）产品名称和型号； c）制造日期、编号等。
9.2　标牌的型式、尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。 9.3铣头包装技术要求、贮运、随机技术文件及包装标志应符合JB/T3207等标准和技术文件的规定。
书号：155066·1-45700 定价：
14.00元
GB/T 28389. 2-2012