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GB/T 34880.1-2017 五轴联动加工中心检验条件 第1部分:卧式机床精度检验

资料类别:国家标准

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资料语言:中文

更新时间:2024-03-20 14:48:47



推荐标签: 机床 加工中心 条件 检验 部分 精度 卧式 34880 精度

内容简介

GB/T 34880.1-2017 五轴联动加工中心检验条件 第1部分:卧式机床精度检验 ICS 25.040.10 J 50
中华人民共和国国家标准
GB/T 34880.1—2017
五轴联动加工中心检验条件第1部分:卧式机床精度检验
Test conditions for the 5-axis simultaneous machining centers-
Part 1 : Testing of the accuracy for horizontal machine
2018-05-01 实施
2017-11-01 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 34880.1—2017
目 次
前言范围
1
规范性引用文件术语和定义
2
3
-般要求 4.1 测量单位 4.2 执行标准 4.3 检验顺序 4.4 检验项目 4.5 检验工具 4.6 试件型式 4.7 工作精度检验 4.8 简图 4.9 托板 4.10 软件补偿 4.11 机床结构 4.12 标志 4.13 最小公差… 5 几何精度检验 5.1 线性运动的直线度 5.2 线性运动的角度偏差· 5.3 线性运动间的垂直度· 5.4 旋转轴线和线性运动间的平行度 5.5 旋转轴线和线性运动间的垂直度 5.6 旋转轴线间的垂直度 5.7 主轴· 5.8工作台或托板 5.9 平行于 Z 轴的附加轴线 6定位精度和重复定位精度检验· 6.1线性轴线的定位精度和重复定位精度 6.2回转轴线的定位精度和重复定位精度 7工作精度检验· 7.1试件型式及尺寸 7.2轮廓加工试件 M1 7.3平面铣削试件M2
4
..
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...
...
14
17
19 21 23 28 36
40 40 40

41
? GB/T 34880.1—2017
7.4 圆锥台试件M3 附录A(规范性附录) 整体万能回转主轴头式几何精度参考文献
.........................................................
49 52 59
.... ......
............................
...............
I GB/T 34880.1—2017
前言
GB/T34880《五轴联动加工中心检验条件》分为三个部分:
-第1部分:卧式机床精度检验;一第2部分:立式机床精度检验; 一第3部分:技术条件。 本部分为GB/T34880的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:四川普什宁江机床有限公司、大连机床集团有限责任公司、国家机床质量监督检
验中心、南通航智装备科技有限公司、沈机集团昆明机床股份有限公司、上海第三机床厂、北京北一机床股份有限公司。
本部分主要起草人:张勤、周斌成、刘雁、付承云、张维、薛佳南、孙波、陈伟、胡瑞琳
II GB/T 34880.1—2017
按GB/T17421.1—1998的规定;机床的定位精度和重复定位精度检验按GB/T17421.2-2016的规定。 4.3检验顺序
本部分所列出的检验项目的顺序,并不表示实际的检验顺序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时根据结构特点确定检验项目,并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意,选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm的或2"的分辨力。 4.6试件型式
本部分中提供了三种型式试件,第一种为轮廓加工试件M1,第二种为平面铣削试件 M2,第三种为圆锥台试件M3。试件M1有三种规格,试件M2和试件M3均有两种规格。
在特殊要求下,例如对机床的性能综合评定,可按制造厂和用户之间的协议确定加工试件的型式和数量。 4.7工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。 4.8简图
为简明起见,本部分的几何精度检验项目仅附一种结构型式的机床简图。 4.9托板
对于带有几个托板工作的机床,涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验(检验项目G19至G26),如果在机床订货协议中没有明确规定,仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行。 4.10软件补偿
当软件设备可用来补偿某些检验项目偏差时,按用户和制造厂的协议,可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时,宜在检验项目中标明。 4.11机床结构
本部分中的机床的坐标和运动方向按GB/T19660—一2005的规定,图1、图2包含了显示部件沿三个线性轴线和两个回转轴线运动的五轴联动卧式加工中心的12种不同典型结构型式及其坐标、运动方向的示例。这些结构型式分别用数字01至12标明,如图1、图2所示。其结构型式分类见表1、表2。
整体万能回转主轴头式五轴联动卧式加工中心的特有几何精度检验项目按附录A。
2 GB/T 34880.1—2017
4.12标志
本部分推荐用一种短代码形式的标志来表示机床的结构型式,这种标志由下列部分按给定的顺序组成:
a)“五轴联动卧式加工中心”; b)本部分标准编号;
数字5代表五轴联动;
c)
d) 字母H代表“卧式”,字母 A代表“可倾工作台结构型式”,字母B代表“整体万能回转主轴头
结构型式”;
e)图1、图2中相应框图和表1、表2序号栏内标明的数字。 示例:立柱沿X轴线运动,主轴箱滑板沿Y轴线运动,工作台沿Z轴线运动的五轴联动卧式加工中心,可倾工作台
结构型式的标志为:
五轴联动卧式加工中心GB/T34880.1 型式5HA02
4.13 最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定,按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。
3 GB/T 34880.1—2017
08
10
图1可倾工作台结构型式图
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