ICS 25. 060. 20 J 52
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 28388.1-—2012
摆动式AC轴联动铣头第1部分：精度检验
Swinging linkage milling head with axes A,C--
Part 1 : Testing of accuracy
2012-05-11发布
2012-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准摆动式AC轴联动铣头第1部分：精度检验 GB/T 28388. 1—2012
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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总编室：（010)64275323 ：发行中心：(010)51780235
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各地新华书店经销
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开本 880×12301/16 印张 1 字数 25 千字 2012年11月第一版　2012年11月第一次印刷
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书号：155066·1-45697 定价 18.00元 GB/T 28388.1-—2012
前創言
GB/T28388《摆动式AC轴联动铣头》分为以下两部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为GB/T28388的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出，本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：桂林机床股份有限公司。 本部分起草人：李素平、冯建国、何桂华、刘水养、罗建华。
I GB/T 28388.1--2012
摆动式AC轴联动铣头第1部分：精度检验
1范围
GB/T28388的本部分规定了摆动式AC轴联动铣头的精度检验要求及检验方法，本部分适用于与数控铣床、数控镗铣床、加工中心等配套的摆动式 AC(或 BC)轴联动铣头（以下简
称铣头）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1:1996)
GB/T 17421.2—2000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqv ISO 230-2 :1997)
GB/T 19660--2005 5工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841： 2001,IDT)
3轴线的命名
轴线的命名参照GB/T19660—-2005,轴线的表示见图1。
安装基准面
C轴
铣头
(B轴)A轴
主轴
1
图1
1 GB/T 28388.1—-2012
4般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm)表示；角度尺寸用度（°)表示，角度偏差及相应的公差-一般用比值表示。但在有些情况下为了清晰,也用微弧度(μrad)或弧秒(")表示。其换算关系见下式。
0. 010/1 000 =10 μrad~2"
4.2检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。 4.3检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率。 4.4最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005 mm时，仍按0.005 mm计。
4.5安装前的检验
铣头与配套机床安装前，须检验C轴安装端面对工作台基准面的平行度，其公差值应小于 0.010 mm. 4.6定位精度
铣头定位精度的检验可由制造商和用户协商在用户厂家进行。
2 GB/T 28388.1—2012
5几何精度检验
检验项目
G1
主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部 300 mm 处。
简图
公差
a）0.008
b)0.015
检验工具
指示器、检验棒检验方法(按GB/T17421.1—1998中的有关条文：5.6.1.2.3)
在主轴锥孔中插入检验棒,将指示器固定在铣头上，使其测头触及检验棒表面：a)尽可能靠近主轴端部;b)在距主轴端部 300 mm 处,旋转主轴检验,并测取读数。
拔出检验棒,旋转 90°,重新插人主轴锥孔中,再依次检验3次,并测取读数。 a)、b)误差分别计算。误差以 4 次测量结果的平均值计。 GB/T 28388.1-2012
检验项目
G2
主轴： a）定心轴颈的径向跳动; b）端面跳动(包括周期性轴向窜动); c）周期性轴向窜动。
简图
TOl Jr
M
Q！
公差
a）0.008
b）0.010
c)0.005
检验工具
指示器检验方法(按GB/T17421.1-1998中的有关条文:5.6.1.2.2,5.6.2.2.1,5.6.2.2.2,5.6.3.2)
将指示器固定在铣头上 a) 5.6.1.2.2 指示器测头垂直主轴轴颈母线，旋转主轴检验，并测取读数。 b)5.6.3.2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处，旋转主轴，并测取读数。然后将指示器测头移至
N处,重复上述检验,并测取读数。
c) 5. 6. 2. 2. 1;5. 6. 2.2.2 在主轴中心孔内放置一钢球(必要时用一辅助检具)指示器测头触及钢球表面,旋转主轴检验,并
测取读数。
a)、b)、c)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 b)、c)项检验时应通过主轴轴线施加一个力。 施加力的大小和方向由制造厂/供应商规定。当使用轴向预加负荷轴承时，则不必施加力F。
4 GB/T 28388.1-2012
检验项目
G3
主轴轴线与A轴旋转轴线的垂直度
简图
公差
0.020/300
检验工具
检验棒、指示器、平板检验方法(按GB/T17421.2—2000中的有关条文)
将基准平板与水平面垂直放置。调整A轴线垂直于基准平板。 将指示器固定在主轴外壳(A轴)上，使其测头触及竖直平板,调整主轴头座(C轴线)的角度位
置,使指示器在A轴处于90°和（一90°)的位置时的两个读数相等。
1）A轴位于 90°的位置,将指示器固定在竖直平板将上，使其测头触及检验棒表面并调零,沿检验棒轴线方向移动指示器并测取读数，记录检验棒300mm长度上的差值。
2）A轴位于－90°的位置,按步骤1)重复测量。 上述两次的测量差值之和除2,即为主轴轴线和A轴旋转轴线的垂直度偏差。
注：此项检测可在补偿后进行。