ICS25.040.10 J50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18400.1—2010/IS010791-1:1998
加工中心检验条件
第1部分：卧式和带附加主轴头机床
几何精度检验（水平Z轴）
Test conditions for machining centres-
Part 1:Geometric tests for machines with horizontal spindle and
with accessoryheads (horizontal Z-axis)
(ISO10791-1:1998.IDT)
2011-03-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T18400.1-—2010/ISO10791-1:1998
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件般要求
3 3.1 测量单位 3.2 参照标准
3.3 检验顺序 3.4 检验项目 3.5 检验工具 3.6 工作精度检验 3.7 简图 3.8 托板 3.9 软件补偿 3.10 机床结构 3.11 标志· 3.12 最小公差
几何精度检验 4.1 线性运动的直线度 4.2 线性运动的角度偏差 4.3 线性运动间的垂直度 4.4：主轴 4.5工作台或托板 4.6平行于2轴的附加轴线附录A（规范性附录） 附加的45°对分分度主轴头附录B（规范性附录） 附加的回转主轴头附录C（规范性附录） 整体万能45对分连续分度主轴头
11 14 19 27 3 40 17 GB/T18400.1—2010/IS010791-1:1998
前言
GB/T18400《加工中心检验条件》分为以下十个部分：
第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）：第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直乙轴）：第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直乙轴）：第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验：
- 一
一第6部分：进给量、速度和插补精度检验；一第7部分：精加工试件精度检验；一第8部分：三个坐标平面上轮廊特性的评定；一第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定：
第10部分：热效应的评定本部分为GB/T18400的第1部分，本部分等同采用ISO10791-1：1998《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何
精度检验（水平Z轴）》（英文版）。
考虑到我国国情，在采用ISO10791-1：1998时，本部分做了一些编辑性修改：
“本标准”一词改为“本部分”：一第4章标题“简要说明“改为”一般股要求”：
删除了ISO10791-1：1998的前言和引言，增加了国家标准的前言：删除了1SO10791-1：1998的附录D（资料性附录）。
-
本部分的附录A、附录B和附录C为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京第一机床厂、沈机集团昆明机床股份有限公司、北京机床研究所、四川长征机
床集团有限公司、沈阳钻镗床研究所。
本部分主要起草人：胡瑞琳、唐其寿、李祥文、张维、王晓慧、许立亭。
I GB/T18400.12010/1S010791-1:1998
在第4章和附录A至附录C的“检验方法”--栏中，其说明应符合该项检验参照的GB/T17421.1-
1998中相应章节的规定。 3.3检验顺序
本部分所列出的检验项目的顺序，并不表示实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为举例可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具指示器应具有0.001mm的分辨率。 3.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力 3.7简图
为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附一种结构形式的机床简图。 3.8托板
对于带有几个托板工作的机床，涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验（检验项目G15至G22），如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行。 3.9软件补偿
当软件设备可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项自的检验。当使用软件补偿时，应在检验项目中标明， 3.10机床结构
本部分中的机床按照它们的结构和沿线性轴线运动的部件，划分为12种基本结构型式这些结构型式分别用数字01至12标明，如图1所示。其结构型式分类见表1。 3.11标志
本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式，这种标志由下列部分给定的顺序组成： a）“加工中心” b）/本部分标准编号： c）字母“H"代表“卧式" d) 图1中相应框图和表1序号栏内标明的数字。 示例：立柱浩X轴线运动·主轴箱沿Y轴线运动.工作台沿之轴线运动的卧式加工中心的标志为：
加工中心GB/T18400.1型式H02
3.12最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计
2 GB/T18400.1-—2010/ISO10791-1:1998
05
卫
图1机床结构型式图 GB/T18400.1--2010/ISO10791-1:1998
表 1 卧式加工中的结构型式分类
X
序号
x
Y
Z
Z
山
滑校上的工作台
主轴箱
工作台滑鞍
01
立柱
02
主轴箱
工作台
升降台
03
滑鞍上的工作台
工作台滑鞍
04
工作台滑鞍
主轴箱
滑鞍土的工作台
主轴箱
05 滑鞍上的立柱
主柱滑鞍
升降台
主轴箱
06
升降台滑鞍
立柱
07
工作台
主轴箱
立柱滑鞍
主轴箱
滑鞍上的立柱
08
升降台
主轴箱
09
升降台滑鞍
工作台
主轴箱滑板
滑板上的主轴箱
10
立柱
11
主轴箱滑板
潜板上的主轴箱
升降台 滑板上的主轴箱
12 主轴箱滑板
4 GB/T18400.1—2010/IS010791-1:1998
几何精度检验
4
4.1 线性运动的直线度检验项目
G1
X轴线运动的直线度： a) 在XY垂直平面内： b）在Zx水平面内
简图
6 O
O
OO
0000
b)
a)
公差
a)和b) X≤500 0.010
500X≤800 0.015 800 局部公差：在任意300测量长度上为0.007
检验工具
a) 平尺指示器或光学方法 b) 平尺指示器或钢丝和显微镜或光学方法
检验方法（参照GB/T17421.11998的有关条文：5.2.1.1;5,2.3：5.2.3.1.2:5.2.3.2.1和5.2.3.3.1）
对所有结构型式的机床，平尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
测量线应尽可能靠近工作台的中央。
行