ICS 25. 040. 10 J 50
中华人民共和国国家标准
GB/T 28390—2012
幕墙铝型材高速五面加工中心
High speed five-side machining center for
curtain wall aluminium alloy profiles
2012-10-01实施
2012-05-11 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 28390—2012
目 次
II
前言
范围 2规范性引用文件 3术语和定义技术要求
1
4
2
5 检验与验收 6检验规则
28 28 29
标牌、随机技术文件、随机附件，包装、运输、贮存
8
T GB/T 28390—-2012
前 言
本标准按照GB/T 1.1--2009 给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本标准起草单位：济南天辰机器集团有限公司。 本标准主要起草人：赵廷发、陈文东。 GB/T 28390—2012
3.1
建筑幕墙 curtain wall for building 由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构)组成的、可相对主体结构有一定的位移能力或自身
有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。 3.2
幕墙铝型材 curtain wall aluminium alloy profiles 建筑幕墙专用铝型材。
3.3
幕墙铝型材高速五面加工中心 high speed five-side machining center for curtain wall aluminium alloy profiles
对幕墙铝型材进行一次装夹可高速（指主轴转速不低于18 000 r/min)五面（一90°～十90°任意角度异形孔槽及两端槽)进行加工的机床。
4技术要求
4.1型号
型号表示如下： M
5-XXXX
加工规格(X向最大加工长度) 5个加工面加工中心高速铝型材一幕墙
4.2分类：机床结构型式分类
机床的坐标和运动方向按GB/T19660--2005的规定，图1包含显示部件沿三坐标线性轴线运动的机床的2种不同结构型式及其坐标、运动方向的示例。 01
02
图1 机床结构简图及其坐标、运动方向
2 GB/T 28390—2012
4.3液压、气动、冷却和润滑系统 4.3.1机床的液压系统应符合 GB/T 23572 的规定。 4.3.2机床的气动系统应符合GB/T 7932的规定。 4.3.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 4.3.4机床的润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。 4.3.5机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位不应漏(渗)油、漏(渗)水、漏气。切削冷却液不应混人液压系统和润滑系统。 4.4加工质量 4.4. 17 机械加工件质量应符合设计文件规定并符合GB/T25376的规定。 4.4.2床身、夹具底座、滑座、滑枕等重要铸件（或焊接件），应进行时效处理。必要时在粗加工后再进行一次时效处理。 4.4.3主轴、丝杠副和高速齿轮等零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 4.4.4X轴、Y轴、Z轴导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施。 4.4.5焊接件的质量应符合GB/T 23570的规定。重要焊接构件应进行探伤检查，不应有裂纹。 4.5装配质量 4.5.1机床的装配质量应符合GB/T25373的规定。 4.5.2由设计规定的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用 0.04 mm塞尺检验时均不应插人。允许局部(1处～2处)插人深度：宽度上不超过5mm，长度上不超过结合面的1/5但不大于100 mm则按 1处计。 4.5.3导轨副应按“滚（滑)动导轨”的技术要求考核。 4.5.4滚(滑)动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.06 mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插人深度不应大于25 mm。 4.5.5采用机械加工方法加工的配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀。接触指标不应低于表 1的规定。
表 1 接触指标
重要固定结合面
滚(滑)动导轨
接 触指 标
%
全长上 65
全宽上 40
全长上 75
全宽上 60
4.5.6多段拼接镶钢和滚动导轨的结合处应留0.02mm～0.04mm的缝隙。结合处导轨面的错位量应符合GB/T25373的规定。 4.5.7滚动导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 4.5.8各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副及齿轮、齿条传动机构，组装后应进行多次运转，其精度允许公差应符合5.3.1、5.3.2的规定。
3 GB/T 28390-2012
4.5.9按GB/T25374规定检验机床总装后的清洁度。主轴箱、液压箱内部清洁度按重量法抽检，其单位体积中的脏物重量：主轴箱不应超过 400 mg；液压箱不应超过 100 mg。其他部件用目测法、手感法进行检查，不应有脏物。 4.5.10　机床电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.5.11机床数控操作指示形象化符号应符合GB/T3168的规定，面板上的数字刻字及表征功能的文字符号和标志,应清晰端正。 4.5.12气动系统应密封良好，无泄露，并应符合 GB/T7932有关规定。
4.6　外观质
4.6.1机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4.6.2机床的防护罩应平整、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。错位量和错位不匀称量应符合表2的规定。
机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值不大于表2的规定。
表 2 缝隙不均匀值
单位为毫米
N500 1. 5 1 1 1
>500～1 250 >1 250～3 150
>3 150 4 2 -
结合面边缘及门、盖边长尺寸错位量错位不匀称量贴合缝隙值缝隙不均匀值
2 1 1. 5 1.5
3 1. 5 2 2
注1：当配合边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，按长边尺寸确定允许值。 注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。 注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。
4.6.3电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折叠等现象。 4.6.4机床零件未加工的表面应涂漆。涂漆应牢固、平整、光滑、色泽一致，不应有影响美观的缺陷。 涂漆应符合有关标和技术文件的规定。 4.6.5机床上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。 4.7　安全卫生 4.7.1机床电气系统得安全应符合GB5226.1有关的规定。 4.7.2# 机床的安全防护除应符合GB15760的有关规定外，还应符合下列要求：
a）: 拉刀机构及其他重要机构如采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验； b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠；
直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的安全装置。
）
4.7.3按GB/T16769—2008的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过 83 dB(A)。 4.7.4机头应有可靠、牢固的安全防护装置。
4 GB/T 28390—2012
4.7.5锯片应有防松装置、锯片运转应平稳 4.7.6机床安全标志应清晰、耐久，符合GB2894 的规定。 4.7.7应设置切屑收集装置。
5 检验与验收
5.1 一般要求 5. 1. 1 机床检验时，应注意防止气流振动、光线和热辐射的干扰。 5.1.2检验与验收前，按照制造厂的使用说明书调平机床，并应符合安装要求。 5.1.3检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。 5.1.4检验原则上是在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造厂的使用说明书拆卸某些零、 部件。 5.1.5机床检验的工作环境：电压应符合GB5226.1的规定，稳定电压值为0.9倍～1.1倍额定电压。 5.1.6气源压力:0.5MPa~～0.8 MPa,环境温度:0℃～40℃。 5.1.7机床的数控系统应稳定可靠。 5.1.8机床由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准有同等效果的方法代替。 5.2机床的空运转试验 5.2.1运转试验 5.2.1.1机床空运转试验时，机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于 2 min。无级变速，可作低、中、高速运转。在高速运转时，时间不应少于 1 h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。在各级速度运转时运转应平稳，工作机构应正常、可靠。 5.2.1.2对直线坐标、回转坐标上的运动部件，分别用低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，其运动应平稳、可靠，高速无振动，低速无明显爬行现象。 5.2.1.3在空运转条件下，无级传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的士10%。 5.2.1.4机床主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率)不应超过设计文件的规定。 5.2.2机床功能试验 5.2.2.1手动功能试验
用手动或数控手动方式操作机床各部位进行试验。 5.2.2.1.1对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 5.2.2.1.2用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止，动作应灵活、可靠。 5.2.2.1.3无级变速的主轴至少应在低、中、高的转速范围内作试验，动作应灵活、可靠。 5.2.2.1.4对各直线坐标、回转坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正向、负向的起动、停止的操作试验，并选择适当的增量进给进行正向、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 5.2.2.1.5对进给系统在低、中、高进给速度和快速范围内，进行不少于 10种的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 5.2.2.1.6对分度回转装置或数控回转装置连续进行10次的分度、定位试验，动作应灵活、可靠、 准确。
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