ICS 25.120.10 J 46 备案号：53621—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12650—2016
引线框架级进模 技术条件
Progressive dies for lead frame--Specifications
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12650-2016
目 次
前言.
范围.. 2 规范性引用文件，要求.
1
3
3.1 结构要求. 3.2 零件要求.. 3.3 装配要求. 4 检验
.........·...... .·...··..·.
........................................
验收. 6 标志、包装、运输和贮存
5
0
图1 引线框架级进模基本结构
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表1主要零件推荐材料和硬度表2主要零件极限偏差值表3模具主要零件平行度、垂直度和向轴度公差值表4主要零件表面粗糙度，
4 JB/T 12650-—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：铜陵丰山三佳微电子有限公司、天津市模具数字化制造技术工程中心、华南理工
大学、江苏省精密模具产品质量监督检验中心、桂林电器科学研究院有限公司、桂林电子科技大学。
本标准主要起草人：向华、王权、夏琴香、章君、奉双、廖宏谊、高治兵、于强、徐腾、沈阳、朱磊文、李锐峰。
本标准为首次发布。
II JB/T 12650-—2016
引线框架级进模 技术条件
1范围
本标准规定厂引线框架级进模的要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于引线框架级进模。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184—1996形状和位置公差　未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2861（所有部分）冲模导向装置 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T14662冲模技术条件 GB/T23562（所有部分）） 冲模钢板下模座 GB/T23563（所有部分） 冲模滚动导向钢板模架 GB/T23564（所有部分）） 冲模滚动导向钢板上模座 GB/T23565（所有部分） 冲模滑动导向钢板模架 GB/T23566（所有部分） 冲模滑动导向钢板上模座 JB/T 7653 冲模零件技术条件 JB/T 8050 冲模模架技术条件 JB/T 8070 冲模模架零件技术条件
3要求
3.1结构要求
3.1.1模具应采用“三板式”结构，由上模部分、卸料部分和下模部分组成，如图1所示。 3.1.2模架应采用滚动导向装置，宜采用导套安装在下模座、导柱安装在上模座的结构。导柱直径宜为 30 mm～50 mm。 3.1.3上模座、卸料板、凹模固定板应采用滚动导向结构，模座长度不大]800mm时，应设置6组导向件，大」800mm时不应少]8组导向件。导柱直径宵为20mm25mm。 3.1.4模具应采用弹性卸料装置，以保证卸料的平稳可靠和小凸模的精确导向。 3.1.5卸料板应开设限位槽，以控制带料压紧程度和卸料板的力点平衡，压盈量应设置为0.03mm～ 0.05 mm. 3.1.6冲裁单边问隙应为2%～5%制件厚度。整体式凹模刃口斜度应为0.16°，分体式凹模刃口斜度应为0.12°。 3.1.7冲裁凸模宜采用压板固定结构。 3.1.8冲制定位孔应设置带料引导结构，以防l:带料偏斜。 JB/T 12650—2016
说明： —模部分；
一卸料部分；下模部分。
2-
图1引线框架级进模基本结构
3.1.9 带料应采用导正销导正，起始定位孔相邻工位、冲裁和成形工位应设置导正销。 3.1.10 模具应设置带料误送检测装置。 3.1.11 下模应设置抬料结构，抬料件间距宜为40mm～70mm。 3.1.12 下模应设置废料防跳结构，可采用吹气负压结构或增设吸料装置。 3.1.13 上下模座之问应设置限位柱或限位块，下限位柱应与凹模等高。 3.1.14 模具应设置横向弯曲校平调整结构。 3.1.15 凸模与凸模固定板形孔单边配合问隙应为0.004mm～0.01mm。 3.2零件要求 3.2.1选用的标准模架、导向件和其他标准件应符合GB/T2861（所有部分）、GB/T23562（所有部分）、 GB/T23563（所有部分）、GB/T23564（所有部分）、GB/T23565（所有部分）、GB/T23566（所有部分）、 JB/T 7653、JB/T 8050、JB/T 8070 的规定。 3.2.2凸模、凹模刃口宜采用防山废料上跳的结构。
2 JB/T 12650—2016
3.2.3钢球保持圈宜采用加密型钢球排布结构 3.2.4 卸料板的装配面形孔棱边倒角应为 Co.1mm～C0.5mm。 3.2.5 模架零件应设置吊装螺孔，螺孔大小应确保装螺钉能承载模具的质量。 3.2.6 模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.2.7 凸模和凹模宜采用硬质合金材料，凸模硬度应比凹模硬度高2HRC～3HRC或2HRA～3HRA。 3.2.8 冲裁凸模和凹模表面可采用物理气相沉积技术处理。 3.2.9 镀硬铬的零件，表面镀层应均匀、不脱落。 3.2.10 凸模固定板、凹模固定板、卸料板座和卸料板应进行深冷处理。 3.2.11 经磁性吸附的模具零件应进行退磁处理。 3.2.12 经热处理的零件，不应有影响使用的裂纹、白点和脱碳区，零件表面应清除氧化皮和汕污。 3.2.13 模具主要零件推荐材料和硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料。
表 1主要零件推荐材料和硬度零件名称
材料牌号 YG12、YG20 W6Mo5Cr4V2
热处理硬度 ≥85 HRA 60 HRC～64 HRC 54 HRC～58 HRC 58 HRC～62 HRC 28 HRC～32 HRC 30 HRC～36 HRC 60 HRC～64 HRC 61 HRC～64 HRC
类别刃口件
凹模、凹模凸模固定板、凹模固定板、卸料板座、卸料板、凹模镶件上模座、下模座、下模垫板导柱、导套、衬套导正销
Cr12
板件
Cr12MoV、Cr12Mo1V1
45 3Cr2Mo GCr15 W6Mo5Cr4V2
模架导向件导正件
YG15 Cr12 Cr12MoV
≥87 HRA 54 HRC～58 HRC 58 HRC~62 HRC
限位块
限位件
3.2.14 主要零件极限偏差值见表2。
单位为毫米
表2主要零件极限偏差值
极限偏差值 ± 0.002
零件部位工作刃口 T作刃口凹模导向型孔
零件类别刃口件
零件名称凸模叫模
± 0.002 ±0.005 ± 0.003 ±0.005 ± 0.005 ±0.010 ±0.015 ±0.005
卸料板
各凹模导向型孔中心距离导正销孔中心累积步距
凹模定位型孔各凹模型孔中心距离
板件
凸模固定板
川模型孔各叫模型孔中心距离
四凹模固定板
安装导正销孔安装导正销孔
L模座、下模座
模架
卸料板
3.2.15 未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000第5章中m级的规定。 3.2.16 模具主要零件平行度、垂直度和同轴度公差值应符合表3的规定。
3 JB/T 12650—2016
表3模具主要零件平行度、垂直度和同轴度公差值
单位为毫米
零件部位
平行度公差值」 垂直度公差值 同轴度公差值
零件类别
零件名称
内外形轴线对装配零件平面
0.004
凹模
内外圆上:下平面
0.002
0.010
刃口件
内外形轴线对装配零件平面
0.005
叫模
内外圆 I:下平面
0.002
0.005
T.作配合型孔轴线对平面
0.003
凹模固定板
1:下平面 T作配合型孔轴线对平面
0.005
0.003
叫模固定板
1:下平面
板件
0.005
0.002
工作配合型孔轴线对平面
御料板凹模垫板 L模座
.1:下平面 1:下平面
0.005
导柱、衬套圆孔轴线对平面
0.005
1:下平面衬套圆孔轴线对平面
0.020
0.005
下模座
模架
1:下平面衬套圆孔轴线对平面
0.020
0.005
卸料板座导柱
1:下平面外圆轴线
0.005
0.005
3.2.17 模架零件的导柱、导套滚动表面的圆柱度公差值应为0.005mm。 3.2.18 螺孔轴线对零件平面垂直度公差值应符合GB/T1184一1996表B.3中11级的规定。 3.2.19 未注的几何公差应符合GB/T1184—1996第5章中K级的规定。 3.2.20 紧固螺钉的性能等级应符合GB/T3098.1-2000中12.9级的规定。 3.2.21 主要零件表面粗糙度要求见表4。
单位为微米
表4主要零件表面粗糙度
名称凹模、川模工作部分
表面粗糙度 Ra≤0.4 Ra≤0.8 Ra≤1.6 Ra≤0.4
零件拼合面外形电镀面
导柱、导套、销钉配合面
3.2.22零件其他技术要求应符合GB/T14662和JB/T7653的规定。 3.3装配要求 3.3.1卸料弹压销与上模座装配后，应进行等高磨削，磨削面对上模座下平面的平行度公差值应为 0.015 mm/500 mm. 3.3.2凸模与卸料镶件单边配合间隙装配精度不应大于0.002mm。
4 JB/T 12650-—2016
3.3.3装配后，凸模刃口面应高出上限位柱平面40%～150%制件厚度。 3.3.4 装配后，卸料镶件平面应高出凸模刃口面0.1mm～0.5mm。 3.3.5 装配后，导柱与导套滚动配合过盈量应符合JB/T8050的规定。 3.3.6 导向结构的导套宜采用厌氧胶固定。 3.3.7 模架起吊螺钉的旋进端面应与支承面紧密贴合，确保安全起吊。 3.3.8 装配后，等高凸模的高度一致性偏差不应大于0.05mm。 3.3.9 装配后，步距累计误差不应大于0.01mm/500mm。 3.3.10 ）装配后，凹模上平面对下模座下平面的平行度公差值应为0.015mm/500mm 3.3.11装配后，按下带料误送检测装置触点，用万用表检测电路应通畅，松开带料误送检测装置触点，用万用表检测电路应断开。 3.3.12装配后，模具气路应接通不小于0.4MPa压缩空气测试，气路应通畅，不漏气。 3.3.13凸模应在卸料板型孔内运动白如。 3.3.14装配后，螺钉和定位销的端面不应露出连接零件的上平面或下平面。 3.3.15装配后，冲裁间隙应均匀；凹模刃磨后宜做防废料上跳处理。 3.3.16 5导正销引导段和直线段应光滑过渡，装配后留50%～150%材料厚度的直线段作为导向工作面。 3.3.17其他装配要求应符合GB/T14662的规定。
4检验
4.1模具零件硬度应采用硬度计检查，检测点不应少于3点。 4.2模具零件线性尺寸推荐采用通用量具进行检测，形状和位置尺小推荐采用三坐标测量机、影像仪或工具显微镜检测。检测时应考虑环境温度对零件尺小的影响。 4.3模具零件表面粗糙度不大于Ra0.8μm的推荐采用表面粗糙度测量仪检测，大于Ra0.8μm的推荐采用表面粗糙度比较样块目测检验。
5验收
5.1验收应包括以下内容：
a）尺小、外观检查； b）模具电路、气路检查； c）模具附件检查； d）试模和制件检查； e）质量稳定性检查。
5.2试模前应按模具图样和本标准对模具进行外观与尺小检查。 5.3试模前应对模具结构动作进行检查。 5.4完成5.2和5.3项目检查并确认合格后，可进行试模和制件检查：
a）试模应严格遵守冲压工艺规程，所用的冲压设备应符合要求； b）试模所用材料应符合设计图样的规定，采用替代材料应经顾客同意； c）模具装机后应先空载运行，确认模具活动部分动作灵活、稳定、准确、可靠； d）试模T艺稳定后，应连续提取5件～10件制件进行检验。
5.5模具供方和顾客确认产品合格后，模具合格证由供方开具并随模具交付顾客。 5.6模具质量稳定性检验为在正常生产条件下连续生产不少于8h，或由供方与顾客协商确定。
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