ICS25.120.30 J46 备案号：47491—2014
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T11903—2014
换热翅片级进模 技术条件
Progressive dies for heat exchanging fins-Specifications
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11903-2014
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 .要求.
3.1结构要求. 3.2零件要求 3.3装配要求. 4 检验方法 5 验收... 6 标志、 包装和运输
图1 模具典型结构图2 百叶窗成形子模结构，
表1# 模具主要零件常用材料和硬度表2# 模具主要零件精度要求 JB/T11903—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：无锡国盛精密模具有限公司、华中科技大学、江苏省精密模具产品质量监督检验
中心、桂林电子科技大学、桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：顾月兰、王耕耘、高惠明、翁史振、王冲、何峻峰、章君、廖宏谊、奉双、徐秋花、王学林。
本标准为首次发布。
II JB/T119032014
换热翅片级进模技术条件
1范围
本标准规定了换热翅片级进模的要求，检验方法，验收，标志，包装和运输。 本标准适用于料厚为0.08mm~0.20mm换热翅片级进模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2861（所有部分）冲模导向装置 GB/T14662冲模技术条件 GB/T23562（所有部分）冲模钢板下模座 GB/T23564（所有部分）冲模滚动导向钢板上模座 GB/T23566（所有部分）冲模滑动导向钢板上模座 JB/T7653冲模零件技术条件 JB/T8050冲模模架技术条件 JB/T8070冲模模架零件技术条件
3要求
3.1结构要求 3.1.1模具应由多工位连续子模构成，典型结构如图1所示。 3.1.2 更换频率高的异形切子模、百叶窗成形子模、桥片成形子模宜采用快换结构。 3.1.3冲压速度不大于200次/min时，百叶窗成形子模宜采用无卸料结构，如图2a）所示；冲压速度大于200次/min时，百叶窗成形子模宜采用弹性卸料结构，如图2b）所示。 3.1.4子模上模板、下模板应采用防错装结构。 3.1.5子模之间宜设置托料机构。 3.1.6模具应在横切工位前设置调整机构，保证带料平整。 3.1.7 与带料接触的模板边缘应圆滑过渡，以防止带料上形成折痕。 3.1.8 模具在拉料工位宜设置误送检测装置。 3.1.9 限位块应增设弹性件，以减缓卸料板对限位块的冲击。 3.1.10模具在冲孔、切边、异形切工位应设置吹气排屑结构。 3.1.11模架应采用导柱不少于4根的滚动导向结构，导柱直径不应小于45mm。子模应采用滚动导向件，导柱直径不应小于25mm 3.1.12模具弹性元件工作状态的压缩量应在最大允许压缩量的60%～80% 3.1.13模具运动部件应设置供油润滑结构。 3.1.14模具在拉深和扩口工位应设置凸模高度调整斜楔机构，调整机构应设置锁紧结构。
二 JB/T11903—2014
一压料子模：2- 拉深子模：3- 冲孔翻边子模：4 整形子模：5- 一百叶窗或桥片成形子模：6 一扩口子模 7异形切子模：8 切边子模：9- 导正子模：10 —纵切子模；11——拉料子模：12——横切子模。
图1模具典型结构
a）无卸料结构
b）弹性卸料结构
下百叶窗成形冲头：2一下弹压卸料板：3一 一上百叶窗成形冲头：4- 一上弹压卸料板。
图2百叶窗成形子模结构
3.1.15模具在拉深和扩口工位应设置油雾喷射结构。 3.1.16 下模板应设置废油回收结构。 3.1.17 模具应设置存放限位装置和固定上模、下模的连接板 3.2零件要求 3.2.1选用的导向件和其他标准件应符合GB/T2861（所有部分）、GB/T23562（所有部分）、GB/T23564 （所有部分）、GB/T23566（所有部分）、JB/T8050和JB/T8070的规定。
2 JB/T11903—2014
3.2.2 模具零件选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.2.3 模具主要零件推荐材料和硬度见表1，允许采用质量和性能高于表1推荐的材料。
表1 模具主要零件常用材料和硬度
零件凸模、凹模子模板凸模、凹模子模板凸模凹模子模板凸模、凹模子模板凸模、凹模子模板凸模、凹模子模板凸模、凹模子模板凸模、凹模凸模、凹模子模板凸模、凹模子模板凸模、凹模子模板凸模、凹模子模板
工位拉深冲孔翻边
材料 W6Mo5Cr4V2 3Cr2Mo+Ni W2Mo9Cr4V2 3Cr2Mo+Ni YG12、YG15 W2Mo9Cr4V2 3Cr2Mo+Ni W2Mo9Cr4V2 3Cr2Mo+Ni W2Mo9Cr4V2 3Cr2Mo+Ni W6Mo5Cr4V2 3Cr2Mo+Ni 3Cr2W8V 3Cr2Mo+Ni W2Mo9Cr4V2 Cr12Mo1V1 3Cr2Mo W2Mo9Cr4V2 3Cr2Mo+Ni Cr12MolV1
硬度 60HRC~64HRC 38 HRC~42 HRC 60 HRC~64 HRC 38HRC~42HRC 87 HRA~92 HRA 60 HRC~64 HRC 38 HRC~42 HRC 60 HRC~64HRC 38 HRC~42 HRC 60 HRC~64 HRC 38HRC~42HRC 60 HRC~64 HRC 38 HRC~42 HRC 60HRC~64HRC 38 HRC~42 HRC 60 HRC~64HRC 58 HRC~62 HRC 30HRC~36HRC 60 HRC~64 HRC 38 HRC~42 HRC 58 HRC~62 HRC 140 HB~160 HB 60 HRC-64 HRC 180HB~200HB 28 HRC~32 HRC
整形
百叶窗成形桥片成形扩口
异形切切边导正
纵切
拉料
7A09 W2Mo9Cr4V2
横切
45 3Cr2Mo
模架
注：3Cr2Mo+Ni 3Cr2Mo- 7A09-45-YG12- 、YG15的硬度为材料厂商出厂状态，加工后不进行热处理。 3.2.4 模具零件主要尺寸的极限偏差、开 形状和位置公差应符合表2的规定。
表2 模具主要零件精度要求
工作部极限 工作部表面 工作部与 固定部直径 子模板固定孔 子模板孔位、
固定部同轴度或位置度a
工位 零件名称 偏差
粗糙度 μm
极限偏差 极限偏差 槽位极限偏差 mm
mm
mm
mm
mm
0 0.020
+0.035 +0.015
凸模凹模
Ra 0.05
0
±0.010
一
0.020
拉深
-0.010 +0.010 ±0.010
+0.020 0
+0.015
Ra 0.1
-
3 JB/T11903-2014
表2模具主要零件精度要求（续）
工作部与固定部同轴度或位置度
固定部直径 子模板固定孔 子模板孔位、 极限偏差 极限偏差 槽位极限偏差
工作部极限 工作部表面
工位 零件名称 偏差
粗糙度 μm
mm
mm +0.003 0 +0.003 0
mm
mm
mm
冲孔 凸模 ±0.002 Ra 0.05 ≤0.003 翻边
0 0.003 0
±0.002
凹模凸模凹模上百叶窗
±0.002
≤0.003
±0.002
Ra 0.1
0.003 0
003 +0.003 +0.010 +0.010
±0.002 ±0.002
±0.002
Ra 0.05
≤0.003
0.003 0
整形
≤0.003
±0.002
Ra 0.05
0.003
0
+0.015 +0.010
百叶窗 冲头 ±0.002 成形 下百叶窗
±0.002
+0.005
+0.015 +0.010
±0.002
±0.002
+0.005
冲头桥片
+0.015
桥片 下冲头 ±0.002 成形 桥片
±0.005
±0.002
一
+0.010
+0.015
±0.002 0
±0.002
±0.005
一
一
+0.010
上冲头扩口凸模扩口凹模凸模凹模切边上刀切边下刀 ±0.002
+0.020 +0.015 +0.010
0
Ra 0.05 Ra 0.1
±0.010
0.010 +g.050 ±0.002 ±0.002 ±0.002
0.010 0
扩口
±0.010 ±0.002 ±0.002
0.010 ±0.002 +0.015 +0.010 O
+0.005 ±0.002 +0.010
一
异型切
+0.005 +0.005 +0.002
±0.002 ±0.002 ±0.010
一
0.005 - 0.020 0.030
切边
-
0.030 0.050 +0.050
+0.010 0.010
Ra 0.05 Ra 0.1
≤0.005
导正凸模
导正
-8.010 +8.010 ±0.010 0
导正凹模纵切上刀 ±0.002 纵切下刀
0
+0.005 +0.003 +0.005
0
±0.002 ±0.002 ±0.010
0.002 0.002 ±0.005
纵切
±0.002 0
-
+0.003 +0.075
拉料指横切上刀 ±0.002 横切下刀
Ra 0.05 一
拉料
一 -
0.010
+0.065 -
横切
±0.002
子模板长度不大于1000mm时，平行度误差不应大于0.015mm 子模板长度大于1000mm时，平行度误差不应大于0.025mm 适用于小型回转体零件。
1
4 JB/T11903—2014
3.2.5表2未列冲切类子模的凸模、凹模工作部分表面粗糙度Ra应不超过0.2μm。 3.2.6零件图中未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中f级的规定。 3.2.7零件其他技术要求应符合GB/T14662和JB/T7653的规定。 3.3装配要求 3.3.1 模具装配后，上模座、下模座平行度公差应为0.05mm。 3.3.27 模具装配后，导柱对模座的垂直度公差应为0.02mm。 3.3.3 子模装配后，上模板、下模板平行度公差应为0.03mm 3.3.4子模装配后，导柱对模板的垂直度公差应为0.01mm。 3.3.57 模具装配后，扩口工位的凸模高度差、凹模高度差不应大于0.01mm。 3.3.6 凸模高度调整斜楔在槽内应滑动顺畅。 3.3.7 紧固铝、铜、塑料等软质材料，紧固螺钉宜添加螺纹固定胶。 3.3.8 导套和导套安装孔宜采用间隙配合，单边间隙为0.02mm~0.05mm，导套用厌氧胶固定。 3.3.9 模具装配后，油路和气路应通畅、无渗漏。 3.3.10 其他装配要求应符合GB/T14662的规定。 4检验方法 4.1模具零件硬度应采用硬度计检查，检测点不应少于三点。 4.2模具常规尺寸宜采用通用量具检测，零件形状和位置推荐采用三坐标测量机检测，不规则小零件的尺寸、形状和位置推荐采用工具显微镜检测。检测时应考虑环境温度对零件尺寸的影响。 4.3模具表面粗糙度不大于Ra0.8um时推荐采用表面粗糙度测量仪检测，大于Ra0.8μum时推荐采用表面粗糙度比较样块自测检验。 5验收 5.1验收应包括以下内容：
a）尺寸、外观检查； b）油路和气路检查； c）试模和制件检查； d）质量稳定性检查。
5.2试模前应按模具图样和本标准对模具进行外观与尺寸检查。 5.3试模前应对油路和气路进行检查。 5.4完成5.2和5.3项目检查并确认合格后，可进行下列试模和制件检查：
a）试模应严格遵守冲压工艺规程，所用的冲压设备应符合要求； b）试模所用材料应符合制件设计图样的规定，采用替代材料应经顾客同意； c）模具装机后应先空载运行，确认模具活动部分动作灵活、稳定、准确、可靠： d）试模工艺稳定后，应连续提取5件10件制件进行检验。
5.5模具质量稳定性检验应为正常生产条件下连续生产不少于8h，或由供方与顾客协商确定。 5.6模具供方和顾客确认产品检验合格后，应由供方开具模具检验合格证并随模具交付顾客。
6标志包装和运输
6.1在模具非工作面的明显处应做出标志。标志应有下列内容：
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