ICS25.120.30 J46 备案号：47492—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T119042014
电机铁芯级进模 技术条件
Progressive dies for motor cores - Specifications
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11904-2014
目 次
前言
1I
范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求...
4.1结构要求 4.2零件要求.. 4.3装配要求. 5检验方法. 验收.
6 1
标志、“ 包装和运输
图1 模具“三板式”结构. 图2 卸料板座“拉套式”结构. 图3 卸料板座“挂板式”结构。 图4 叠铆凸模成形工作面形状。 图5 模架装配的平行度精度，
表1 模具主要零件推荐材料及硬度表2 模具主要零件尺寸极限偏差，表32 模具主要零件表面粗糙度表4禾 模具主要零件垂直度、同轴度和平行度 JB/T11904—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：宁波鸿达电机模具有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、宁波震裕科技股份
有限公司：桂林电子科技大学。
本标准主要起草人：宋红杰、杨健、王冲、梁鹤、翁史振、邓卫国、奉双、邹春华、廖宏谊、邓晓根、王学林。
本标准为首次发布。
II JB/T11904—2014
电机铁芯级进模 技术条件
1范围
本标准规定了电机铁芯级进模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于家用电器电机、工业电机、汽车电机、电动工具电机和发电机等电机冲片、铁芯级进模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.12000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T167432010冲裁间隙 JB/T80502008冲模模架技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电机冲片motorlamination 由电工钢冲裁形成的单片电机定子或转子冲片。
3.2
电机铁芯motorcore 由电机冲片按预定高度叠装组成的单个整体零件。
3.3
叠铆 interlocking 电机冲片上冲制的小凸台嵌入下面冲片对应凹型孔中的过程。
3.4
计数冲片countinglamination 冲有叠铆通孔的电机冲片，以形成电机铁芯单个分离。
3.5
斜楔抽板wedge slider 使凸模处于间歇工作状态的板状零件。
3.6
收紧fastening 模具收紧结构对电机铁芯外轮廓摩擦产生背压力的过程。 JB/T11904—2014
3.7
扭斜skewing 电机铁芯相邻冲片之间转动一个小角度（一般小于3°）：以形成电机铁芯斜槽。
3.8
回转indexrotation 电机铁芯相邻冲片之间转动一个大角度（一般大于30°），以消除电机铁芯厚度偏差。
4要求
4.1结构要求 4.1.1模具应采用“三板式”结构，如图1所示。
—上模座；2——卸料板座；3——下模座。
图1模具“三板式”结构
4.1.2模具导向装置应采用“主导柱式”或“主辅导柱式”滚动导向可卸导柱结构，导向装置应在压力机滑块的行程中始终起导向作用。 4.1.3卸料板座的悬挂宜采用“拉套式”或“挂板式”结构，如图2、图3所示。 4.1.4模具应设置导料装置，在导向面上宜嵌入耐磨镶件。 4.1.5带料侧边不规则时，在模具进料入口宜设置带料分中或侧压送进机构。 4.1.6模具应设置带料导正定位结构，以保证带料定距精度。 4.1.7 为满足叠铆铁芯形成阶梯型孔和计数冲片的要求，模具应设置斜楔抽板结构。 4.1.8 为满足电机铁芯单个分离和叠铆的要求，模具应设置计数、叠铆和收紧结构。 4.1.9冲制扭斜槽叠铆转子铁芯时，模具扭斜机构应选用步进电动机、伺服电动机或机械式驱动方式。 4.1.10冲制回转叠铆铁芯时，模具回转机构应选用伺服电动机或机械式驱动方式。 4.1.11 电机铁芯在等分角度回转直叠铆时，模具回转机构应设置回转角初始定位和分度定位装置。 4.1.12 模具应设置浮顶结构，浮顶弹簧压缩回弹响应速度应满足模具冲压速度要求。 4.1.13 为保证电机冲片平整和平稳出料可采用收紧结构。 2 JB/T11904--2014
拉套：2- 一卸料板座；3- 主导柱。
一挂板：2- 一卸料板座：3-主导柱：4- 一辅导柱。
一
图3卸料板座“挂板式”结构
图2卸料板座“拉套式”结构
4.1.14模具制件输出结构应满足输送带、导笼或推出气缸的安装要求，确保制件顺利输出。 4.1.15 按制件排样方式，在模具出口推荐选用废料切刀、吹气或滚轮等清理废料的结构。 4.1.16冲裁产生质量较轻的废料时，可采用吹气或吸气排除废料结构。 4.1.17 模具的合模高度h与压力机的闭合高度H应满足：Hmin+18mm≤h≤Hmax-5mm。 4.1.18 模具的下模高度应符合压力机的送料线高度要求。 4.1.19 模具上的电、气工作接口和安装尺寸应与压力机相应接口和安装尺寸相匹配。 4.1.20 模具应设置送料安全监测保护装置，模具进料口应设置安全挡板，模具回转机构用于冲制外形为非圆叠铆铁芯时，应设置回转安全监测保护装置。 4.1.21 模具应设置限位装置，以限制凸模冲压深度、控制带料压紧程度和卸料板的力点平衡。 4.1.22 模具应设置弹性卸料装置，以保证卸料的平稳可靠和小凸模的精确导向。 4.1.23 模具回转机构应设置供油润滑结构，扭斜机构、刃口零件及铁芯收紧零件可设置供油润滑结构。 4.2 零件要求 4.2.1 模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 4.2.2 模具主要零件推荐材料及硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料。
表1模具主要零件推荐材料及硬度零件名称
零件类别
序号
硬度 ≥85HRA
材料牌号 YG15-YG20 W2Mo9Cr4V2
刃口件
凸模凹模
62HRC~66 HRC 60HRC64HRC 54 HRC~60 HRC 58 HRC~64 HRC 52HRC~58 HRC 24 HRC~28 HRC 30HRC-36HRC
Cr12MoV.Cr12MolV1
凸模固定板、凹模固定板
Cr12MoV.Cr12Mo1V1 Cr8.Cr12、Cr12MoV
卸料板
板件
上垫板、下垫板、斜楔抽板上模座、下模座、模座垫板
40Cr、45 3Cr2Mo
模架
3
3 JB/T11904-2014
表1 模具主要零件推荐材料及硬度（续）
硬度 30HRC~36HRC 60 HRC~64HRC 50 HRC~56HRC ≥87HRA 58 HRC~62HRC 61 HRC~64 HRC ≥87 HRA 60HRC~64HRC ≥87 HRA 60 HRC~64 HRC 54 HRC~58 HRC 54HRC~58HRC 43 HRC~48 HRC
序号 零件类别
零件名称卸料板座
材料牌号 40Cr3Cr2Mo
模架
3
衬套、导柱、导套收紧套座、收紧条座
GCr15 Cr12-Cr12Mov YG12X.YG15
收紧圈扭斜、回转结构件导正件
4
镶套、镶条支撑套、扭转套、回转套
n
Cr12-Cr12MoV-GCr15
W6Mo5Cr4V2.Cr12MoV
导正销
6
YG15
W6Mo5Cr4V2. Cr12MoV
压杆顶杆限位块限位柱
叠铆件
7
YG15
W6Mo5Cr4V2: Cr12MoV
Cr12 Cr12 45
限位件
80
4.2.3 模具主要零件尺寸极限偏差应符合表2的规定。
表2 模具主要零件尺寸极限偏差
单位为毫米极限偏差 ± 0.005 ± 0.005 ±0.010 ± 0.005 ±0.010 ± 0.005 ±0.010 ± 0.005 ±0.030 ± 0.030 ±0.010 ± 0.005 ± 0.005 ±0.005 ± 0.005 ±0.005 ± 0.005 ± 0.005 ±0.010 ±0.010
序号 1
零件部位工作刃口凹模型孔
零件类别刃口件
零件名称凸模、凹模凹模固定板
各凹模型孔中心距离
凸模定位型孔各凸模型孔中心距离凸模导向型孔各凸模导向型孔中心距离导正销孔中心累积步距
凸模固定板
板件
2
卸料板上模座下模座御料板座镶套、镶条支撑套扭斜套、回转套
拉套台阶高度收紧圈台阶深度
模架
3
导正销镶套孔中心累积步距
工作型面配合型面内孔直径
收紧圈
4
内形直径、外形直径
5 扭斜、回转结构件
分度孔内径各分度孔中心之间位置
回转套叠铆凸模压杆顶杆
工作型面工作型面工作型面
叠铆件
6
4.2.4 未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中m级的规定。 4 JB/T11904—2014
4.2.5 零件中螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197中6级的规定。 4.2.6 模具主要零件表面粗糙度应符合表3的规定。
单位为微米表面粗糙度 Ra 0.4 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.8 Ra 0.8 Ra 0.2 Ra 0.4 Ra 0.4 Ra 0.8 Ra 0.2 Ra 0.8 Ra1.6（胶装）
表3模具主要零件表面粗糙度零件名称
序号 零件类别
零件部位工作刃口型孔配合面型孔配合面上下平面上下平面上下平面导向工作面固定配合面内孔配合面外圆配合面导向工作面固定配合面
刃口件
凸模、凹模
1
凹模固定板、凸模固定板、卸料板
板件
2
上垫板、下垫板、斜楔抽板上模座、下模座、卸料板座、模座垫板
导柱
模架
衬套
3
导套
上下平面、型孔配合面
收紧套座、收紧条座
Ra 0.4 Ra 0.4 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.4 Ra 0.8
收紧圈
工作面配合面
4
镶套、镶条
支撑套扭斜套、回转套
扭斜、回转结构件
端面、内外形配合面
5
导正件叠铆件
导正销压杆顶杆
工作面工作面
6
7
4.2.7 模架零件与导柱、导套、衬套配合的圆孔表面、上模座的斜楔抽板槽底面、上模座拉套台阶孔端面、上下模座的垫板型腔底面、下模座的收紧圈型腔底面、工艺基准面的表面粗糙度应为Ra1.6um。 销孔的表面粗糙度应为Ra0.8μm。 4.2.8模具主要零件垂直度、同轴度和平行度公差等级应符合表4中的规定。
表4模具主要零件垂直度、同轴度和平行度
零件 零件类别
GB/T1184—1996
序号
零件部位
名称
垂直度公差等级 同轴度公差等级 平行度公差等级
5
内外形轴线对装配零件平面
凸模
刃口件
内外圆上下平面
4
4
内外形轴线对装配
5
零件平面内外圆上下平面
刃口件 凹模
X
4
5