ICS 25.100.20 J 41
中华人民共和国国家标准
GB/T 6084—2016 代替 GB/T 6084一2001
齿轮滚刀 通用技术条件
Gear hobs--General technical specification
(ISO 4468:2009,Gear hobs--Accuracy requirements, MOD)
2016-09-01 实施
2016-02-24 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 6084—2016
前言
本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准代替GB/T6084-2001《齿轮滚刀通用技术条件》。 本标准与GB/T6084一2001相比主要技术变化如下：
修改了范围，规定了模数为0.5mm～40 mm 的通用滚刀的精度要求（见1章，2001年版第1 章）滚刀精度分级增加了4A级、3A级和D级，2A级、A级、B级、C级偏差数值有一些变化（见表 3)s 修改了规范性引用文件（见2章，2001年版第2章）；
增加了第 3章术语和定义（见第3章)；
-增加了表1参考测量方法（见表1)；修改了孔的公差（见表2）；在表 3中，滚刀模数调整为 0.5 mm～40 mm,精度等级修改为7级，检测内容删除了刀齿前面与内孔轴线的平行度，增加了多头滚刀齿形误差（双头、3头和4头、5头、6头和7头）、多头滚刀采用啮合线检测时的齿形误差（双头、3头和4头、5头、6头和7头）、齿顶高差、同个容屑槽的最大和最小的标准齿厚差、多头滚刀相邻切削刃的螺旋线导程误差（双头、3头和4头、 5头、6头和7头）、多头滚刀采用啮合线检测时兰个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程误差（1～ 7头）、多头滚刀沿啮合线的啮合误差（双头、3头和4头、5头、6头和7头）、多头滚刀啮合线的累积误差（双头、3头和4头、5头、6头和7头）、两个相邻刀齿上的轴向齿距差、任意三个轴向齿距上的轴向齿距偏差，增加了对各个检测号的注释，各精度等级在相应模数范围内对应的偏差也发生较大变化（见表3）； -增加了4A、3A和D级滚刀表面粗糙度的上限值（见6.2)；修改了标志和包装（见7章，2001年版第6章）。
一
本标准使用重新起草法修改采用ISO4468：2009《齿轮滚刀 』精度要求》(英文版）。 本标准与ISO4468:2009的技术差异如下：
用我国相应标准代替规范性引用文件中的国际标准；些术语和定义用国内已有术语和定义代替，增加了公差代号；一删除了允许值的推导，因为允许值推导过程不适合列人标准，
一
一增加了材料和硬度，原因是刀具产品标准通常都规定材料和硬度，一增加了外观和表面粗糙度，原因是刀具产品标准通常都规定外观和表面粗糙度；
增加了标志和包装，原因是刀具产品标准通常都规定标志和包装。 本标准还做了如下编辑性修改：
修改了标准名称；一删除了估计标准的目录和前言; 一用本标准代替本国际标准；
一用小数点符号“”代替符号“，”，删除了参考文献。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91)归口。
I GB/T 6084—2016
本标准负责起草单位：成都工具研究所有限公司、汉江工具有限责任公司、哈尔滨第一工具制造有限公司、重庆工具厂有限责任公司、太原工具厂、浙江汤溪工具制造有限公司。
本标准主要起草人：沈士昌、曾字环、王小雷、王家喜、戴新、辛佳毅、胡永宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 6084—1985、GB/T 6084—2001。
一
I GB/T 6084--2016
齿轮滚刀 通用技术条件
1范围
本标准规定了模数为0.5 mm~～40 mm 的通用滚刀的精度要求。 本标准规定的滚刀用于加工符合GB/T1356和GB/T1357规定的齿轮。 本标准适用于整体和镶齿的直槽和螺旋槽齿轮滚刀。 滚刀的基本特征按精度分级，如下所示：
-4A级; -3A级;
-2A级; —A级; B级; —C级; -D级。 4A级是最高精度级别。 除了滚刀的基本检测，本标准还给出了沿切削刃啮合线的综合检测允许公差。这两组检测是不相
同的，宜在二者中选其一。如果之前没有协定，耳滚刀满足两种检测方法中的一种，则滚刀按以上精度等级。
注：本标准的公差适用于尺寸符合GB/T6083的齿轮滚刀，但为了具备一定的预防措施，这些公差也适用于本标
准未规定的滚刀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标基本齿条齿廓（GB/T1356一2001， ISO 53:1998,IDT)
GB/T1357通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数(GB/T1357—2008,ISO54：1996,IDT) GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏
差表(GB/T 1800.2—2009,ISO 286-2:1988,MOD)
GB/T3374.1　齿轮　术语和定义　第 1部分：几何学定义（GB/T 3374.1--2010,ISO 1122-1: 1998,IDT)
GB/T 6083 齿轮浚刀 基本型式和尺寸(GB/T 6083--2016,IS0 2490:2007,MOD)
3术语和定义
GB/T 3374.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轴台的径向圆跳动 radial runout of hub diameter
1 GB/T 6084—2016
id ir 滚刀轴线到滚刀轴台外圆表面径向距离的最大变动量。
3.2
轴台的端面圆跳动 axial runout of hub face Sd 1x 容纳实际端面的垂直于轴线两个平行平面间的距离。
3.3
外圆的径向圆跳动 radial runout of tips of teeth oder 在滚刀全长上，齿顶到内孔中心距离的最大差值。
3.4
刀齿前面的径向性 : .straightness and radial alignment over cutting depth 8f. 在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离
3.5
容屑槽的相邻周节差 .adjacent spacing of cutting face of gashes 8fp 在滚刀分度圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值。
3.6
容屑槽周节的累积误差total spacing of cutting face of gashes SF, 在滚刀分度圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面间相互位置的最大误差。
3.7
每 100 mm _上容屑槽的导程误差gash lead deviation per 100 mm opt 在靠近分度圆处的测量范围内，容屑槽前面与理论螺旋面的最大误差。 注：误差允许值在每100 mm 的齿面宽度上测量。
3.8
齿形误差 tooth profile deviation of: 在检测截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离。
3.8.1
采用啮合线检测时的齿形误差 tooth profile deviation when line of action test is used 8'fr 采用啮合线检测时，在检测截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向
距离。
注：当采用啮合线检测时，8A号检测用于齿形误差。
3.9
齿厚偏差 tooth thickness Osx 滚刀分度圆处测量的齿厚对公称齿厚的偏差。 注：只允许为负。
2 GB/T 6084—2016
3.9.1
齿顶高偏差addendum Ss 1 齿顶高差值与检测时的法向齿厚有关。 注：只允许为正。9A号检测用于齿项高差。
3.9.2
沿一个容屑槽的齿厚差 tooth thickness difference along one gash 8s x2 分度圆处沿同一容屑槽最大齿厚和最小齿厚差值。 注：9B号检测用于沿一个容屑槽的齿厚差。该检测仅对 4A、3A和 2A级滚刀有效。
3.10
相邻切削刃的螺旋线导程误差lead deviation on adjacent teeth &z 相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差。
3.11
滚刀一个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程误差lead deviation in one axial pitch &z1 在滚刀一个轴向齿距内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差。
一个轴向齿距内的齿数是指在引导检测滚刀转一个轴向齿距的时候测量探头沿平行于参考轴线移动所检测的齿数。
注：就螺旋槽滚刀而言，齿数取决于容屑槽数、头数和容屑槽导程。 3.11.1
采用啮合线检测时滚刀一个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程误差lead deviation in one axial pitch when line of action test is used
8'z1 采用啮合线检测时，在滚刀一个轴向齿距内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线
的最大轴向误差。
注：11A号检测用于采用啮合线检测时一个轴向齿距内的螺旋线导程误差。
3.12
滚刀三个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程误差lead deviation in three axial pitches &z3 在滚刀三个轴向齿距内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差。三
个轴向齿距内的齿数是指在引导检测滚刀转三转的时候测量探头沿平行于参考轴线移动所检测的齿数。
注：就螺旋槽滚刀而言，齿数取决于容屑槽数、头数和容屑槽导程。 3.12.1
采用啮合线检测时滚刀三个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程误差lead deviation in three axial pitches when line of action test is used
8'z3 采用啮合线检测时，在滚刀三个轴向齿距内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线
的最大轴向误差。
注：12A号检测用于采用啮合线检测时三个轴向齿距内的螺旋线导程误差。
3.13
相邻刀齿啮合误差 adjacent deviation along line of action
3 GB/T 6084---2016
og a1 沿啮合线检测时任意相邻刀齿的最大误差。 注1：在滚刀按渐开线螺旋几何制造的情况下，滚刀相邻啮合线的允许误差适用于相邻的啮合线检测结果。 注2：相邻刀齿啮合误差在切削刃上测量。
3.14
刀齿累积啮合误差 total deviation along line of action 8ga 沿啮合线检测时任意两个刀齿的累积最大误差。 注 1：在滚刀按渐开线螺旋几何制造的情况下，滚刀啮合线的累积允许误差适用于所有相邻的啮合线检测结果。 注2：沿啮合线的累积误差在切削刃上测量。
3.15
轴向齿距差 axial pitch deviation from thread to thread 8k 任意两个相邻刀齿上的最大轴向齿距差，测量两个容屑槽。 注1：奇数头滚刀，两容屑槽的分度夹角近似90°；偶数头刀，两容屑槽的分度夹角近似120° 注2：最低要求是检测的轴向齿数等于滚刀头数。
3.16
任意三个轴向齿距内的轴向齿距偏差 axial pitch deviation in any three axial pitches over all threads
&k3 在两个槽内任意三个相邻刀齿上的最大轴向齿距偏差。 注1：奇数头滚刀，两容屑槽的分度夹角近似90°；偶数头滚刀，两容屑槽分度夹角近似120°。 注2：最低要求是检测的轴向齿数等于滚刀头数。
4精度要求
滚刀内孔公差应符合表2规定，滚刀精度应符合表3的要求。 当制造商和用户间事先规定了滚刀检测方法时，制造商应选择：
检测方法应适用于本标准的检测，见表1；检测设备与检测方法要对应，并进行相应校准；单齿检测时，只要间隔距离大致相等就可以了。
没有特定的检测方法或文件是强制性的。当检测要求超过了本标准的推荐值时，建议在生产滚刀前协商一致。
表1参考测量方法
检测编号
检测方法定义 3.1 3.2 3.3 3.4
检测内容
基本检测 综合检测°
轴台的径向圆跳动轴台的端面圆跳动外圆的径向圆跳动刀齿前面的径向性
1 2 3 4
1 2 3 4
4