ICS 25.100.99 J41 备案号：40709—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3227--2013 代替 JB/T 3227-1999
高精度齿轮滚刀通用技术条件
The general technical specifications for precision gear hobs
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3227--2013
目 次
前言 1
..11
+..................
范围. 2 规范性引用文件 3技术要求... 4标志和包装 .................................+...................+..............................
...............................................
4.1 标志 4.2 包装.
........
........+....+-................ JB/T 3227--2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准代替JB/T3227—1999《高精度齿轮滚刀 通用技术条件》，与JB/T3227-1999相比主要技术
变化如下：
一增加了英文名称；修改了“前言”；增加了“规范性引用文件”; -将模数分段节点6.3改为6.0；一规范性引用文件中，GB/T1356、GB/T1357、GB/T6083、GB/T10095改为不注日期引用；
-将原标准中表2项目12中相邻切前刃改为相邻切削刃；一删去了原标准中“注：当滚齿机精度及刀具、工件的安装精度都处于很好的状态时，按本标准制造的滚刀，也可用于加工6级精度以上的齿轮”
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准主要起草单位：汉江工具有限责任公司、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：王小雷、王银山、沈士昌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB 32271983; JB/T 3227—1999。
1 JB/T 3227-2013
高精度齿轮滚刀通用技术条件
1范围
本标准规定了模数1mm～10mm（按GB/T1357），精度为AAA级的高精度齿轮滚刀（以下简称滚刀）的技术要求、标志和包装的基本要求。
本标准适用于加工基本齿廓按GB/T1356、精度按GB/T10095规定的6级精度圆柱齿轮，尺寸等于或大于GB/T6083中I型的滚刀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓 GB/T1357通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数 GB/T6083齿轮滚刀基本型式和尺寸 GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
3技术要求
3.1滚刀用高性能高速钢制造，其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀应不超过5级。 3.2滚刀切削部分硬度为65HRC～67HRC。 3.3滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。 3.4滚刀表面粗糙度按表1的规定。
表1
单位为微米
检查表面
表面粗糙度 Ra0.32 Ra0.32 Ra0.32 Ra0.32 Ra0.32 Ra0.32
内孔表面端面轴台外圆刀齿前面刀齿后面
刀齿顶部及圆角部分
3.5滚刀外径的极限偏差为h15，总长的极限偏差为js15，其余主要公差按表2的规定。 3.6在制造厂没有检测啮合误差的条件时，则齿形和螺旋线的公差应按表2中的检查项目10、12、13 和14给出。在所规定的啮合公差（表2中的检查项目15和16）能满足时，则允许增大齿形和螺旋线的公差，其值由表2中的检查项目10A、13A给出，同时表2中的项目14可不进行检验。 JB/T 3227--2013
表 2
单位为微米
序号
公差代号
模数 mm >2～3.5 >3.5~～6.0 >6.0～10
检查项目及示意
1～2
孔径偏差
（1）内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25%。键槽两侧超出公差部分的长度，每侧不应 Sd 大于键宽的一半
H4
（2）在对孔作精度检查时，校准心轴应能通过孔
轴台的径向圆跳动
2
Sa
2
2
端面圆跳动
3
3
8b
2
2
门齿的径向圆跳动
20
SD
10
12
14
滚刀一转内，齿廓到内孔中心距离的最大差值
刀齿前面的径向性
15
Or
5
11
2.5r
在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离m为模数
2 JB/T 3227.--2013
表2 (续)
公差代号 1～2 >2～3.5 >3.5～6.0/ >6.0～10
序号
模数 mm
检查项目及示意
容屑槽的相邻周节差
20
Stg 10
12
14
在滚刀分圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值
容屑槽周节的最大累积误差
STg 18
21
27
36
在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面间相互位置的最大误差
刀齿前面与内孔轴线的平行度（仅用于直槽）
PO
40
25
30
op
20
8
0.5t
a
Li=L-(2a+t)
在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间之距离
容屑槽的导程误差（仅用于螺旋槽）
0
每 100 mm 每100mm|每100mm|4 每100 mm Spz 长度内为 长度内为 长度内为 长度内为
o
9
30
30
40
40
0.5t
100 mm
在靠近分圆处的测量范围内，容屑槽前刃面与理论螺旋面的偏差
3 JB/T 3227---2013
表2 (续)
序号
公差代号 1～2 >2～3.5 >3.5～6.0 >6.0～10
模数 mm
检查项目及示意
齿形误差
10
3
6
dr
4
5
在检查截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离当被切齿轮是采用设计齿形时，滚刀的齿形型式及公差数值由使用单位与工具厂另行商定
6
10A
齿形误差
s'f
12
7
9
齿厚偏差 (只许负
8s
11
32
36
42
53
Os
在滚刀分度圆理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差
相邻切削刃的螺旋线误差
01
12
St
5
4
.3
相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差
滚刀一转内切削刃的螺旋线误差一转
转
AAA
NZN M
13
St1
5
6
7
10
齿
在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差
4 JB/T 3227--2013
表2(续)
公差代号 1～2 >2～3.5 >3.5~～6.0 >6.0～10 8'tt 6
序 S 13A
模数 mm
检查项目及示意
滚刀一转内切削刃的螺旋线误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差
7
8
11
一转三转
%
17
14
t3
10
13
三转
齿
01
N
相邻刀齿的啮合误差
啮合线
x
15
tz
3
3
5
啮合误差长度一
啮合
STs 6
16
12
7
9
S
沿着啮合线方向测量滚刀切削刃时，在啮合线全长内的最大误差
3.7滚刀齿侧面上齿形精度合格部分的长度，应不少于齿长的二分之一。
4　标志和包装
4.1标志 4.1.1产品上应标志：
a）产品商标；
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